Гялалзсан эффекттэй Blush Making технологи
Сүүлийн жилүүдэд нүүр будалтын чиг хандлага нь "хавтгай" царцсан төрхөөс илүү шинэлэг, эрүүл, илүү гэрэлтсэн өнгөлгөө рүү шилжсэн. Энэхүү чиг хандлагаас үүдэлтэй нэг бүтээгдэхүүн бол гялалзсан хацар өнгөлөгч бөгөөд энэ нь зөвхөн өнгө нэмээд зогсохгүй илүү гэрэлтсэн арьсны хуурмаг байдлыг бий болгох нарийн гялалзсан хацар өнгөлөгч юм. Савлагаанд байгаа жижиг бүтээгдэхүүний цаана найрлага боловсруулах технологи, орц найрлагын сонголт, үйлдвэрлэлийн процесс, чанарын хяналтын цогц цуврал оршдог. Энэ нийтлэлд гялалзсан хацар өнгөлөгч үйлдвэрлэх технологи түүхий эдээс эцсийн бүтээгдэхүүн хүртэл хэрхэн ажилладаг талаар авч үзэх болно.
1. Үндсэн ойлголт: Өнгө + Гэрэлтэлт нэг системд
Blush on нь үндсэндээ холимог өнгөт пигментүүд (жишээлбэл, ягаан, шүрэн, тоор)-ын систем бөгөөд дүүргэгч, холбогч бодис болон толбоны мэдрэмж, бат бөх чанарыг өгдөг найрлагатай. Гялалзсан хувилбарт гялтгануур, синтетик фторфлогопит эсвэл бусад эффект пигментүүд зэрэг гэрлийг ойлгодог найрлагыг нэмж, арьсны гадаргуу дээр туссан гэрэл нь гэрэлтэлт болон буцаж тусдаг. Технологийн гол бэрхшээл бол гялалзсан хэсгүүдийг "барзгар" харагдахаас сэргийлж, амархан унахгүй, хацар нь хайлтер шиг хэт гялалзсан харагдуулахгүйгээр өнгөт пигментүүдтэй холилдохоос сэргийлэх явдал юм.
2. Хацрын гялалзсан өнгөлөгчний үндсэн найрлага
а. Будагч пигментүүд
Гоо сайхны бүтээгдэхүүний өнгөт пигментүүд нь аюулгүй байдал, цэвэр байдлын стандартыг хангасан байх ёстой. Түгээмэл хэрэглэгддэг зүйлс:
– Төмрийн исэл (улаан, шар, хар) нь янз бүрийн өнгө үүсгэдэг.
– Тод, цэвэр өнгийг харуулахын тулд нуурууд (жишээ нь Улаан 7 нуур).
– Титаны давхар ислийг заримдаа гэрэл гэгээ болон тунгалаг байдлыг нэмэгдүүлэхэд ашигладаг.
Энэ чиглэлээр чухал технологи бол бөөмийн хэмжээний тархалт юм: бөөмийн хэмжээ болон тархалт нь өнгөний эрч хүч, холилдох чадвар, өнгөний "толбогүй" харагдах эрсдэлд нөлөөлдөг.
b. Гялалзсан хэсгүүд (Гэрлийн тусгал)
Орчин үеийн гялалзсан материалууд нь зөвхөн байгалийн гялтгануур биш юм. Зарим сонголтуудад дараахь зүйлс орно.
– Мика: зөөлөн гялалзсан өнгө өгдөг боловч чанар нь цэвэршилт болон ширхэгийн хэмжээнээс хамаарна.
– Синтетик фторфлогопит: илүү жигд, сайн тунгалаг, "илүү цэвэрхэн" гялалзсан тул ихэвчлэн ашиглагддаг.
– Сувдан пигментүүд: сувдан эффект өгөхийн тулд титаны давхар исэл эсвэл төмрийн ислээр бүрсэн гялтгануур.
Гялалзсан хэсгүүд дээр бүрэх нь гол технологи юм. Бүрхүүл нь наалдацыг нэмэгдүүлэх, шилжилтийг багасгах, цочрох эрсдлийг бууруулах, илүү зөөлөн, илүү төвлөрсөн гэрэлтэлтийг бий болгоход тусалдаг.
в. Дүүргэгч ба зөөлөн фокустай материалууд
Зөөлөн, холилдоход хялбар бүтэцтэй болгохын тулд дараах зүйлсийг ашиглана уу:
– Тальк (одоо ч түгээмэл боловч ихэвчлэн орлуулдаг эсвэл хослуулдаг)
– Цахиурын давхар исэл (бүдгэрүүлэх нөлөө үзүүлж, тосыг шингээдэг)
– Nylon-12, борын нитрид (гулгамтгай бүтэцтэй, гулсахад тусалдаг)
– “Цэвэр гоо сайхан” хувилбарт зориулсан цардуул эсвэл байгалийн нунтаг
Мөн дүүргэгч нь "үр дүн" (сойз гадаргуу дээр хүрэхэд бүтээгдэхүүн хэр их өргөгдөх) болон наалдацыг (арьсанд наалдах чадвар) зохицуулах үүрэг гүйцэтгэдэг.
d. Холбогч бодис, зөөлрүүлэгч бодис ба холбогч системүүд
Дарсан пудр хацар өнгөлөгч нь нунтагыг авсаархан саванд дарж болох ч авахад хялбар байхын тулд холбогч хэрэгтэй.
Холбогчийн жишээ:
– Наалдацыг нэмэгдүүлэх зорилгоор магнийн стеарат, цайрын стеарат.
– Эфирийн тос (жишээ нь изопропил миристат) бага хэмжээгээр.
– Илүү зөөлөн, удаан үргэлжлэх үр дүнд хүрэхийн тулд силикон тос (диметикон, фенилтриметикон).
Биндэр холих технологи нь нарийн байх ёстой: хэт бага нь өнгөлөгчийг үйрмэг болгодог бол хэт их нь гадаргууг "тослог гялалзсан" болгож, авахад хэцүү болгодог.
e. Үйл ажиллагааны нэмэлтүүд
– Хадгалах бодис (тодорхой томъёонд, ялангуяа шингэн фаз агуулсан эсвэл бохирдолд өртөмтгий найрлагад).
– Үнэртэн (заавал биш, мэдрэмтгий арьсанд хэрэглэхээс зайлсхийдэг).
– Тосны тогтвортой байдлыг хангах антиоксидантууд (жишээ нь токоферол).
– Бат бөх чанарын тодорхой томъёоны дагуу хальс үүсгэгч.
3. Боловсруулах технологи: Нунтагнаас тогтвортой бүтээгдэхүүн хүртэл
а. Тээрэмдэх болон бөөмс цэвэршүүлэх үйл явц
Нарийн бүтэцтэй болохын тулд нунтаг материалыг тээрэмдэх процесст оруулдаг (жишээлбэл, тийрэлтэт тээрэм, бөмбөлөгт тээрэм эсвэл алх тээрэм). Үндсэн зорилго нь:
- Пигментийн бөөгнөрлийг бууруулдаг.
- Холимгийг илүү нэгэн төрлийн болгоно.
– Гялтганасан өнгө нь барзгар мэдрэгдэхгүйн тулд ширхэгийн хэмжээг хянана уу.
Гэсэн хэдий ч гялалзсан будгийг үргэлж хэт хүчтэй нунтаглах ёсгүй. Хэрэв гялалзсан хэсгүүд хагарвал гялалзсан будгийн нөлөө буурч эсвэл "тоос" болж хувирч, нүүрийг бүтэцтэй харагдуулж болзошгүй. Тиймээс үйлдвэрлэгчид эхлээд пигмент болон дүүргэгчийг нунтаглаад, дараа нь эцсийн шатанд гялалзсан будгийг хөнгөн хольцоор нэмдэг.
б. Холимог технологи (Нэг төрлийн холих)
Холих ажлыг тууз холигч, V-блендер эсвэл өндөр хяргалттай холигч зэрэг үйлдвэрлэлийн холигчоор хийдэг. Холих үе шат нь дараах шалтгааны улмаас чухал юм.
– Өнгөт толбо үүсэхээс сэргийлж пигментийг жигд тараасан байх ёстой.
– Гялалзсан байдлыг жигд харагдуулахын тулд гялалзсан байдлыг жигд тараах шаардлагатай.
– Шингэн холбогчийг бөөгнөрөл үүсгэхгүйгээр тараах шаардлагатай.
Энэ үе шатанд урьдчилан холих аргыг ихэвчлэн ашигладаг: хүчтэй пигментүүдийг эхлээд түрхэхэд хялбар болгохын тулд зарим дүүргэгчтэй хольж, дараа нь үндсэн багцад нэгтгэдэг.
в. Мөхлөгжүүлэлт ба шахалт (нягтрал)
Хацар өнгөлөгч нунтаг нь ихэвчлэн дараах байдлаар дамждаг:
1. Нунтаг хольцод холбогч (шингэн эсвэл хагас шингэн) нэмэх.
2. Илүү "наалдамхай" бөгөөд дарахад хялбар хэсгүүдийг үүсгэхийн тулд мөхлөгжүүлнэ.
3. Жигд ширхэгийн хэмжээг авахын тулд шигших.
4. Тодорхой даралттай пресс машин ашиглан пресс хийх.
Хэвлэлийн даралт нь дараахь зүйлийг тодорхойлдог технологийн параметр юм.
– Савны бат бөх чанар (хөнгөн унагаахад амархан хагардаггүй).
– Үр ашгийн түвшин (бүтээгдэхүүнийг авахад хэр хялбар/хэцүү).
– Хатуу хайруулын тавагны эрсдэл (гадаргуу нь хатуурч, хэрэглэхэд хэцүү болгодог).
Гялалзсан хацар өнгөлөгчдөд зориулсан энэхүү тэнцвэр нь илүү нарийн байдаг. Хэрэв хэт хатуу байвал гялалзсан өнгө нь "түгжигдэж", түрхэх явцад гарч ирэхгүй байж болно. Хэрэв хэт зөөлөн байвал гялалзсан өнгө нь амархан унаж болзошгүй.
d. Пигмент ба гялалзсан өнгөлгөөний гадаргуугийн боловсруулалтын технологи
Олон үйлдвэрлэгчид гадаргуугийн боловсруулалт хийсэн пигментүүдийг ашигладаг, жишээлбэл:
– Гулсах болон усны хамгаалалтыг нэмэгдүүлэх силикон.
– Зөөлөн мэдрэмжийг төрүүлэх амин хүчил.
– Тос/хөлсөнд тэсвэртэй болгохын тулд гидрофобик эмчилгээ хийсэн.
Гадаргуугийн боловсруулалт нь гялалзсан байдлыг арьстай илүү "холбож" өгдөг бөгөөд хальслах эрсдлийг бууруулдаг.
4. Формула шинэчлэл: Нунтагнаас крем болон шингэн хүртэл
Шахмал нунтагнаас гадна гялалзсан хацар өнгөлөгч нь тос эсвэл шингэн хэлбэрээр байдаг. Эдгээр форматад ашигласан технологи нь өөр өөр байдаг:
– Хөнгөн болон удаан тогтоцтой байдлыг тэнцвэржүүлэх зориулалттай ус дахь тос эсвэл ус дахь тосны эмульс.
– Тогтвортой байдал болон бүтцийг сайжруулахын тулд гель үүсгэгч бодисууд (жишээ нь карбомер, синтетик полимер).
– Гялтганасан өнгө тогтохоос сэргийлдэг түдгэлзүүлэгч бодисууд.
– Арьсны гадаргуу дээр тод харагдахгүй байхын тулд илүү нарийн хэмжээтэй гялалзсан тос сонгоорой.
Шингэн өнгөний хувьд гол бэрхшээл нь тогтвортой байдал юм: өндөр температурт ч удаан хадгалсны дараа гялалзсан байдал нь тархсан хэвээр байх ёстой. Тиймээс тогтвортой байдлын туршилтыг хурдасгаж, зуурамтгай чанарыг нарийн тохируулах шаардлагатай.
5. Чанарын хяналт ба гүйцэтгэлийн туршилт
Гоо сайхны бүтээгдэхүүн нь зөвхөн үзэсгэлэнтэй төдийгүй тогтвортой, аюулгүй байх ёстой. Зарим чухал туршилтууд:
– Өнгөний нэгэн төрлийн байдлын тест: багцуудын хооронд ямар ч ялгаа байхгүй эсэхийг баталгаажуулдаг.
– Хагарлын эсэргүүцлийг шалгахын тулд шахагдсан нунтаг дээр дуслын туршилт болон чичиргээний туршилт хийнэ.
– Үр ашиг болон холих чадварын тест: бүтээгдэхүүнийг хэр их өргөж, холиход хэр хялбар болохыг харуулна.
– Өнгө, үнэр, бүтцийн өөрчлөлтийг хянахын тулд температурын тогтвортой байдлын туршилт (жишээ нь 4°C, 25°C, 40°C).
– Микробиологийн шинжилгээ (ялангуяа цөцгий/шингэний хувьд).
– Холбогдох журмын дагуу цочрол/аюулгүй байдлын тест.
Гялалзсан гэрлийн хувьд нэмэлт харааны үнэлгээ байдаг: гялалзсан гэрэл нь арьсны бүтцийг тодруулахгүйгээр янз бүрийн гэрэлтүүлэгт (дотор, гадна, камерны гэрэл) бүдэг харагдах ёстой.
6. Сав баглаа боодол ба хэрэглээний хүчин зүйлс
Сав баглаа боодол нь чанарт нөлөөлдөг. Хэт гүехэн сав нь хагаралтыг хурдасгадаг бол сул таг нь бохирдолд хүргэж эсвэл улайлтыг хэт хурдан хатууруулж болзошгүй. Зарим бүтээгдэхүүн нь бүтээгдэхүүнийг илүү жигд түрхэхэд хялбар болгохын тулд товойлгон эсвэл гадаргуугийн хээтэй байдаг, ялангуяа хатуу саванд мэдрэмтгий гялалзсан найрлагатай бүтээгдэхүүнд.
Түүнчлэн, үйлдвэрлэгчид багс, хөөсөнцөр эсвэл хуруу (тос хацар өнгөлөгч) зэрэг янз бүрийн түрхэх хэрэгсэлтэй нийцтэй байхаар томъёог ихэвчлэн зохион бүтээдэг. Хэсэгчилсэн болон холбогч технологи нь жигд түрхэлтийг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Дүгнэлт
Гялалзсан өнгөлөгчний технологи нь материалын шинжлэх ухаан, нунтаг холих техник, ширхэгийн хэмжээг хянах, холбох болон нягтруулах стратегийн хослол юм. Амжилттай бүтээгдэхүүний гол түлхүүр нь зүгээр л "гялтгануур нэмэх" биш, харин гялалзсан өнгөлөгчийг хэрхэн сонгож, давхарлаж, тарааж, тогтворжуулж, нарийн, байгалийн гэрэлтэлтийг бий болгох явдал юм. Нарийн тээрэмдэх, тууштай холих, тэнцвэртэй холбогч сонголт, хатуу чанарын хяналттай бол гялалзсан өнгөлөгч нь хатуу ширүүн эсвэл хэтрүүлэгтэй мэдрэмжгүйгээр ягаан, гэрэлтсэн төрхийг бий болгож чадна. Эцсийн эцэст хацар дээрх зөөлөн гэрэлтэлтийн цаана чиг хандлага, арьсны хэрэгцээ, орчин үеийн гоо сайхны аюулгүй байдлын стандартад нийцсэн байнга хөгжиж буй найрлага, үйлдвэрлэлийн процесс оршино.
Хэрэв та хүсвэл би нийтлэлийн илүү техникийн хувилбарыг (үйлдвэрлэлийн процессын урсгалын диаграммтай хамт) эсвэл ерөнхий уншигчдад зориулсан илүү энгийн хувилбарыг бүтээж болохоос гадна салбарт түгээмэл хэрэглэгддэг материал, процессын параметрүүдийн жишээг нэмж болно.
