പോറലുകൾ ഏൽക്കാത്ത സ്‌ക്രീനുള്ള ഒരു സ്മാർട്ട്‌ഫോൺ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

പോറലുകളെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്‌ക്രീനുള്ള ഒരു സ്മാർട്ട്‌ഫോൺ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

സ്മാർട്ട്‌ഫോണുകൾ ദൈനംദിന ജീവിതത്തിന്റെ ഒരു അനിവാര്യ ഭാഗമായി മാറിയിരിക്കുന്ന ഒരു കാലഘട്ടത്തിൽ, ഉപയോക്താക്കൾ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഇടപഴകുന്ന ഘടകമാണ് സ്‌ക്രീൻ - മാത്രമല്ല കേടുപാടുകൾക്ക് ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ളതും. ചെറിയ പോറലുകൾ മുതൽ വിള്ളലുകൾ വരെ, ഇത് ഉപയോക്തൃ അനുഭവത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും പുനർവിൽപ്പന മൂല്യം കുറയ്ക്കുകയും കൂടുതൽ നാശത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, പല നിർമ്മാതാക്കളും സ്ക്രാച്ച്-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്‌ക്രീനുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ മത്സരിക്കുന്നു. എന്നാൽ സ്ക്രാച്ച്-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്‌ക്രീനുള്ള ഒരു സ്‌മാർട്ട്‌ഫോൺ എങ്ങനെ കൃത്യമായി സൃഷ്ടിക്കാം? മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളും മുതൽ രൂപകൽപ്പനയും പരിശോധനയും വരെയുള്ള സാങ്കേതിക സമീപനവും പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളും ഈ ലേഖനം ചർച്ച ചെയ്യുന്നു.

1. സ്മാർട്ട്‌ഫോൺ സ്‌ക്രീനുകൾക്കുള്ള "സ്ക്രാച്ച് റെസിസ്റ്റൻസ്" മാനദണ്ഡങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുക.

ഒരു സ്ക്രാച്ച് റെസിസ്റ്റൻസ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, "സ്ക്രാച്ച് റെസിസ്റ്റൻസ്" എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത് എന്ന് മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. സ്ക്രാച്ച്-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്‌ക്രീനുകൾ എന്നാൽ "സ്ക്രാച്ച് ചെയ്യാൻ അസാധ്യം" എന്നല്ല അർത്ഥമാക്കുന്നത്, മറിച്ച്, ക്വാർട്സ് മണൽ, കീകൾ, അല്ലെങ്കിൽ തീവ്രമായ ഘർഷണം പോലുള്ള കഠിനമായ വസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള ഉരച്ചിലിനെതിരെ അവയ്ക്ക് ഉയർന്ന പ്രതിരോധമുണ്ട്. വ്യവസായത്തിൽ, സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം പലപ്പോഴും നിരവധി രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു:

– മോസ് സ്കെയിൽ: ഒരു വസ്തുവിന്റെ ആപേക്ഷിക കാഠിന്യം അളക്കുന്നു. മണലിന് (സിലിക്ക/ക്വാർട്സ്) ഏകദേശം 7 മോസ് സ്കെയിൽ ഉണ്ട്, ഇത് സ്ക്രീൻ ഗ്ലാസിന്റെ പ്രധാന ശത്രുവായി മാറുന്നു.
– നിയന്ത്രിത സ്ക്രാച്ച് ടെസ്റ്റ്: ഒരു നിശ്ചിത കാഠിന്യവും ഒരു നിശ്ചിത ലോഡും ഉള്ള ഒരു സ്റ്റൈലസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
– അബ്രേഷൻ ടെസ്റ്റ് (ടേബർ അബ്രേഷൻ): ആവർത്തിച്ചുള്ള ഘർഷണത്തിനെതിരായ ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രതിരോധം പരിശോധിക്കുന്നു.

ഈ അളവുകൾ മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രകടന ലക്ഷ്യങ്ങൾ സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും - ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രകാശത്തോടുള്ള പ്രതിരോധം, ദൈനംദിന പോറലുകൾ, സൂക്ഷ്മ പോറലുകൾ കുറയ്ക്കൽ.

2. ശരിയായ ഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

പോറലുകളെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്‌ക്രീനിന്റെ സാരാംശം അതിന്റെ സംരക്ഷണ വസ്തുക്കളിലാണ്. ആധുനിക സ്‌മാർട്ട്‌ഫോണുകളിൽ, ഏറ്റവും പുറം പാളി സാധാരണയായി ശക്തിപ്പെടുത്തിയ ഗ്ലാസാണ്. പരിഗണിക്കേണ്ട ചില സാധാരണ ഓപ്ഷനുകൾ:

എ. അലൂമിനോസിലിക്കേറ്റ് ഗ്ലാസ്
അലൂമിനോസിലിക്കേറ്റ് ഗ്ലാസ് അതിന്റെ ശക്തി, സുതാര്യത, രാസ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ കഴിവുകൾ എന്നിവയുടെ സന്തുലിതാവസ്ഥ കാരണം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയൽ യാന്ത്രികമായി "സ്ക്രാച്ച്-റെസിസ്റ്റന്റ്" അല്ല, പക്ഷേ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും പൂശുന്നതിലൂടെയും അതിന്റെ ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

ബി. ബോറോസിലിക്കേറ്റ് ഗ്ലാസ്
താപനില വ്യതിയാനങ്ങളെ കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കും, പക്ഷേ വില, സംയോജനം, ചില മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം സ്മാർട്ട്‌ഫോൺ ഡിസ്‌പ്ലേകൾക്കുള്ള ആദ്യ ചോയ്‌സ് എപ്പോഴും ആയിരിക്കില്ല.

സി. സെറാമിക് ഗ്ലാസ്
ചില നിർമ്മാതാക്കൾ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി സെറാമിക് മൂലകങ്ങൾ അടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി മികച്ച പോറൽ പ്രതിരോധം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ പ്രക്രിയയും ഉൽപ്പാദന ചെലവും കൂടുതലായിരിക്കാം, കൂടാതെ ആഘാത പ്രതിരോധം ത്യജിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഇതിന് പ്രത്യേക രൂപകൽപ്പന ആവശ്യമാണ്.

ഡി. നീലക്കല്ല് (സിന്തറ്റിക് നീലക്കല്ല് ക്രിസ്റ്റൽ)
മോസ് 9 നെ സമീപിക്കുന്നത് പോലെ വളരെ കടുപ്പമുള്ളതാണ് നീലക്കല്ല്, ഇത് പോറലുകളെ വളരെ പ്രതിരോധിക്കും. ഇതിന്റെ പോരായ്മകൾ എന്തെന്നാൽ, ഇത് കൂടുതൽ ചെലവേറിയതും, വലിയ വലിപ്പത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമാണ്, കൂടാതെ ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ ചില ആഘാതങ്ങളിൽ നിന്ന് പൊട്ടിപ്പോകാനോ പൊട്ടിപ്പോകാനോ സാധ്യത കൂടുതലാണ്. അതിനാൽ, ക്യാമറ ലെൻസ് കവറുകളിലോ വാച്ചുകളിലോ നീലക്കല്ല് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മുഴുവൻ സ്മാർട്ട്‌ഫോൺ സ്‌ക്രീനുകളിലും കുറവാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

നിർമ്മാണ രീതികളിൽ, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള ഏറ്റവും യഥാർത്ഥമായ ഓപ്ഷൻ കാഠിന്യമുള്ള അലുമിനോസിലിക്കേറ്റ് ഗ്ലാസ് ആണ്, തുടർന്ന് ഉചിതമായി പൂശിയിരിക്കുന്നു.

3. അയോൺ-എക്സ്ചേഞ്ച് പ്രക്രിയയിലൂടെ ഗ്ലാസ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ (രാസ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ)

ഗ്ലാസ് കൂടുതൽ ബലമുള്ളതാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സാങ്കേതികതയാണ് അയോൺ എക്സ്ചേഞ്ച്. ഈ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഇപ്രകാരമാണ്:

1. ഗ്ലാസ് ഒരു ഉപ്പ് ബാത്തിൽ ചൂടാക്കുന്നു (പലപ്പോഴും പൊട്ടാസ്യം അയോണുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു).
2. ഗ്ലാസ് പ്രതലത്തിലെ ചെറിയ സോഡിയം അയോണുകൾക്ക് പകരം വലിയ പൊട്ടാസ്യം അയോണുകൾ കാണപ്പെടുന്നു.
3. പൊട്ടാസ്യം അയോൺ "വലുത്" ആയതിനാൽ, ഗ്ലാസ് പ്രതലത്തിൽ കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് അനുഭവപ്പെടുന്നു.
4. ഈ കംപ്രഷൻ സമ്മർദ്ദം ഗ്ലാസിനെ കൂടുതൽ വിള്ളലുകളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിനെതിരെ ശക്തവുമാക്കുന്നു.

ഇത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്: ഈ ബലപ്പെടുത്തൽ പ്രാഥമികമായി പൊട്ടലിനും പൊട്ടലിനും പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, എന്നാൽ പരോക്ഷമായി പിന്നീട് വിള്ളലുകളായി വികസിക്കുന്ന പോറലുകളിൽ നിന്നുള്ള കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ:
- കുതിർക്കുന്നതിന്റെ താപനിലയും ദൈർഘ്യവും
– ഉപ്പ് ഘടന
– ഗ്ലാസ് കനം
- ടാർഗെറ്റ് കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസും പാളിയുടെ ആഴവും

4. ഒരു സംരക്ഷിത പാളിയും ഉപരിതല കോട്ടിംഗും ചേർക്കുന്നു

മെറ്റീരിയൽ, കെമിക്കൽ ബലപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയ്ക്ക് പുറമേ, സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം മുകളിലെ പാളിയെ വളരെയധികം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

എ. ഒലിയോഫോബിക് കോട്ടിംഗ്
ഒലിയോഫോബിക് കോട്ടിംഗുകൾ "എണ്ണ അകറ്റുന്ന" കോട്ടിംഗുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് വിരലടയാളങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാക്കുന്നു. പോറലുകൾ പ്രതിരോധിക്കുന്ന തരത്തിൽ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിലും, ഈ കോട്ടിംഗുകൾ സൂക്ഷ്മമായ ഘർഷണം കുറയ്ക്കാനും ഉപരിതലം സുഗമമാക്കാനും സഹായിക്കുന്നു, അങ്ങനെ സൂക്ഷ്മ-ഉരച്ചിലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

ബി. ഹാർഡ് കോട്ടിംഗ് (ഹാർഡ് കോട്ടിംഗ്)
ചില നിർമ്മാതാക്കൾ ഉപരിതലത്തിന്റെ പോറലുകൾക്ക് പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സുതാര്യമായ ഹാർഡ് കോട്ടിംഗ് ചേർക്കുന്നു. വെല്ലുവിളി നിലനിർത്തുക എന്നതാണ്:
- സുതാര്യതയും വർണ്ണ കൃത്യതയും
– സ്പർശന സംവേദനക്ഷമത (സ്പർശന പ്രതികരണം)
- കാലക്രമേണ തേയ്മാനത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം

സി. ആന്റി-റിഫ്ലെക്റ്റീവ്, ആന്റി-സ്മഡ്ജ്
കൂടുതൽ പാളികൾ സംയോജിപ്പിക്കാം, എന്നാൽ കൂടുതൽ പാളികൾ എന്നതിനർത്ഥം കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം എന്നാണ്. തെറ്റായി രൂപപ്പെടുത്തിയാൽ, പാളികൾ അടർന്നുപോകുകയോ മേഘാവൃതമാകുകയോ ചെയ്യാം.

വിജയകരമായ ഒരു കോട്ടിംഗിനുള്ള താക്കോലുകൾ ശക്തമായ ഒട്ടിക്കൽ, സ്ഥിരമായ കനം, സ്ക്രീൻ ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയയുമായുള്ള അനുയോജ്യത എന്നിവയാണ്.

5. സ്ക്രീനിന്റെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന: ഗ്ലാസിന്റെ ആകൃതി, അരികുകൾ, ആഴം

പോറലുകളെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഒരു സ്‌ക്രീൻ ഒറ്റയ്ക്ക് നിലനിൽക്കില്ല - ഉപകരണത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന അതിന്റെ ഈടുനിൽപ്പിൽ ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു. ചില ഡിസൈൻ പരിഗണനകൾ:

– ഗ്ലാസ് അരികുകൾ (അരികുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ): മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ എളുപ്പത്തിൽ വിള്ളലുകളുടെ ആരംഭ പോയിന്റായി മാറും. ചേംഫറിംഗ് പോലുള്ള ഫിനിഷിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക ആരം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഈട് മെച്ചപ്പെടുത്തും.
– ഫ്ലാറ്റ് vs. വളഞ്ഞ ഗ്ലാസ്: വളഞ്ഞ സ്‌ക്രീനുകൾ സൗന്ദര്യാത്മകത മെച്ചപ്പെടുത്തും, പക്ഷേ അരികുകളിൽ പോറലുകൾക്കും മുഴകൾക്കും സാധ്യത കൂടുതലാണ്. അവയ്ക്ക് അധിക സംരക്ഷണം ആവശ്യമാണ്.
– ഉയർത്തിയ ബെസൽ അല്ലെങ്കിൽ സംരക്ഷണ ഫ്രെയിം: സ്‌ക്രീൻ പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് അൽപ്പം ഉയരത്തിലുള്ള ഒരു ഫ്രെയിം, താഴെ വീഴുമ്പോൾ സ്‌ക്രീനും മേശ പ്രതലവും തമ്മിലുള്ള നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
– ഗ്ലാസ് കനം: കട്ടിയുള്ളത് എല്ലായ്പ്പോഴും മികച്ചതല്ല, കാരണം അത് ഭാരം കൂട്ടുകയും സ്പർശന പ്രതികരണം മാറ്റുകയും ചെയ്യും, പക്ഷേ അത് മെക്കാനിക്കൽ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കും.

ശരിയായ രൂപകൽപ്പനയോടെ, സ്‌ക്രീൻ പോറലുകളെ മാത്രമല്ല, കൂടുതൽ ആഘാത പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണ്.

6. സ്‌ക്രീൻ ലാമിനേഷനും പശ തിരഞ്ഞെടുപ്പും (OCA/LOCA)

സംരക്ഷണ ഗ്ലാസിന് താഴെ ഡിസ്പ്ലേ പാനലും ടച്ച് ലെയറും ഉണ്ട്. ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള പശകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:
– OCA (ഒപ്റ്റിക്കലി ക്ലിയർ പശ): ഫിലിം രൂപത്തിൽ വ്യക്തമായ പശ.
– LOCA (ലിക്വിഡ് ഒപ്റ്റിക്കലി ക്ലിയർ പശ): UV രശ്മികൾ ഉപയോഗിച്ച് കഠിനമാകുന്ന ദ്രാവക പശ.

പശ മോശമാണെങ്കിൽ, അത് ദൃശ്യമാകാം:
– ബബിൾ
– ഡീലാമിനേഷൻ
– ഒപ്റ്റിക്കൽ വികലത
- "മൃദുവായ" പ്രദേശങ്ങൾ, അതിനാൽ അമർത്തുമ്പോൾ അവയ്ക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം.

നല്ല ലാമിനേഷൻ സ്‌ക്രീൻ ഘടനയെ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുകയും പോറലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടതിനുശേഷം വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന സമ്മർദ്ദമോ ആഘാതമോ ഏൽക്കുമ്പോൾ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

7. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: ഒപ്റ്റിക്കൽ പരിശോധനയും ഈട് പരിശോധനയും

പോറലുകളെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഒരു സ്‌ക്രീൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലുകൾ മാത്രമല്ല, സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽ‌പാദനവും കൂടിയാണ്. പ്രധാന ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ഘട്ടങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

- ഉപരിതല വൈകല്യ പരിശോധന: സൂക്ഷ്മ പോറലുകൾ, തിരമാലകൾ, കണികകൾ, കോട്ടിംഗിലെ പിൻഹോളുകൾ.
- ഉപരിതല കാഠിന്യം പരിശോധന: സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
- ആവർത്തിച്ചുള്ള അബ്രേഷൻ പരിശോധന: ദൈനംദിന ഘർഷണം അനുകരിക്കുന്നു.
– ഡ്രോപ്പ് ടെസ്റ്റും പ്രഷർ ടെസ്റ്റും: എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
– താപനില, ഈർപ്പം വ്യതിയാന പരിശോധന: കോട്ടിംഗ് പെട്ടെന്ന് കേടാകുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ.

പല സ്‌ക്രീനുകളും യഥാർത്ഥത്തിൽ "ശക്തമാണ്", പക്ഷേ അസമമായ കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മോശം അഡീഷൻ കാരണം QC പരാജയപ്പെടുന്നു.

8. നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് നൽകാൻ കഴിയുന്ന അധിക സംരക്ഷണം

സ്‌ക്രീനുകൾ സ്ക്രാച്ച്-റെസിസ്റ്റന്റ് ആയി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ആക്‌സസറി പാക്കേജുകളിലൂടെയോ ഉൽപ്പന്ന തന്ത്രങ്ങളിലൂടെയോ സംരക്ഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും:

– മുൻകൂട്ടി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്ക്രീൻ പ്രൊട്ടക്ടർ
– സ്‌ക്രീനിനെ സംരക്ഷിക്കുന്ന ലിപ് ഉള്ള ബിൽറ്റ്-ഇൻ കേസ്
- മണലുമായുള്ള സമ്പർക്കം ഒഴിവാക്കാൻ ഉപയോക്താക്കളെ ബോധവൽക്കരിക്കുക (ക്വാർട്സ് കണികകളാണ് ഗ്ലാസിന്റെ പ്രധാന ശത്രു)

കാരണം യഥാർത്ഥ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പോറലുകൾക്ക് കാരണം പലപ്പോഴും താക്കോലല്ല, മറിച്ച് പോക്കറ്റിലോ ബാഗിലോ ഉള്ള നേർത്ത മണലാണ്.

9. പ്രധാന വെല്ലുവിളികൾ: സ്ക്രാച്ച് റെസിസ്റ്റൻസ്, ഡ്രോപ്പ് റെസിസ്റ്റൻസ്, ചെലവ് എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കൽ

സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് പലപ്പോഴും മറ്റ് ആവശ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല:
- വളരെ കടുപ്പമുള്ള വസ്തുക്കൾ ആഘാതത്തിന് കൂടുതൽ പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
– പറ്റിപ്പിടിക്കൽ കുറവാണെങ്കിൽ, കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ സ്പർശന സുഖം കുറയ്ക്കുകയോ എളുപ്പത്തിൽ അടർന്നു പോകുകയോ ചെയ്യും.
– പ്രീമിയം വസ്തുക്കൾ (ഉദാ: നീലക്കല്ല്) ഉൽപാദനത്തിന്റെ വില, ഭാരം അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

അതുകൊണ്ട് "സ്ക്രാച്ച്-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്‌ക്രീനുള്ള ഒരു സ്മാർട്ട്‌ഫോൺ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം" എന്നത് ആത്യന്തികമായി ഒരു ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ പ്രക്രിയയാണ്: മാർക്കറ്റ് വിഭാഗത്തിന് ഏറ്റവും മികച്ച മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ശരിയായ കെമിക്കൽ റീഇൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റ് നിർണ്ണയിക്കൽ, ഉചിതമായ കോട്ടിംഗ് ചേർക്കൽ, ഉപകരണ രൂപകൽപ്പന സംരക്ഷണത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കൽ.

ഉപസംഹാരം

സ്ക്രാച്ച്-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്‌ക്രീനുള്ള ഒരു സ്‌മാർട്ട്‌ഫോൺ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് തന്ത്രങ്ങളുടെ സംയോജനം ആവശ്യമാണ്: ശരിയായ ഗ്ലാസ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ (സാധാരണയായി അലുമിനോസിലിക്കേറ്റ്), അയോൺ എക്സ്ചേഞ്ച് വഴി അതിനെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, ഒരു ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് ചേർക്കൽ, അരികുകളും പ്രതലവും സംരക്ഷിക്കുന്ന ഒരു ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്യൽ, കർശനമായ ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും. ഒരു സ്‌ക്രീനും പൂർണ്ണമായും സ്ക്രാച്ച്-പ്രൂഫ് അല്ല, എന്നാൽ ആധുനിക നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ രൂപകൽപ്പനയും ഉപയോഗിച്ച്, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് സ്‌ക്രീനിന്റെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ലേഖനത്തിന്റെ കൂടുതൽ സാങ്കേതിക പതിപ്പ് (നിർമ്മാണ നിബന്ധനകളും ഉദാഹരണ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും ഉൾപ്പെടെ) അല്ലെങ്കിൽ പൊതു വായനക്കാർക്ക് കൂടുതൽ ജനപ്രിയമായ ഒരു പതിപ്പ് ഞാൻ എഴുതാം.