ടാബ്ലെറ്റുകൾക്കായി റാം ചിപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ
ഒരു ടാബ്ലെറ്റിലെ ഏറ്റവും നിർണായക ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് റാം (റാൻഡം ആക്സസ് മെമ്മറി). റാം ഇല്ലാതെ, ഒരു ടാബ്ലെറ്റിന് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ സുഗമമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനോ, ടാസ്ക്കുകൾക്കിടയിൽ വേഗത്തിൽ മാറാനോ, ഒന്നിലധികം പ്രക്രിയകൾ ഒരേസമയം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പ്രതികരണശേഷി നിലനിർത്താനോ കഴിയില്ല. ചെറിയ വലിപ്പവും ഉപകരണത്തിനുള്ളിൽ കർശനമായി അടച്ചിട്ടിരിക്കുന്നതും ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, നൂറുകണക്കിന് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന വളരെ സങ്കീർണ്ണവും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതുമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ഫലമാണ് റാം ചിപ്പുകൾ. ടാബ്ലെറ്റുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റാം ചിപ്പുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഈ ലേഖനം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു - സാധാരണയായി LPDDR (ലോ പവർ ഡബിൾ ഡാറ്റ റേറ്റ്) തരം, കാരണം അവ ഊർജ്ജക്ഷമതയുള്ളതായിരിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
1. വാസ്തുവിദ്യാ രൂപകൽപ്പനയും സവിശേഷതകളും
ഒരു ഫിസിക്കൽ ചിപ്പ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് വളരെ മുമ്പുതന്നെ ഈ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു. സെമികണ്ടക്ടർ കമ്പനികളിലെ ഡിസൈൻ ടീമുകളാണ് ടാബ്ലെറ്റ് വിപണിയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത്: ശേഷി (ഉദാ. 4GB, 8GB, 12GB), ബാൻഡ്വിഡ്ത്ത്, വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം, സിസ്റ്റം-ഓൺ-ചിപ്പുമായുള്ള (SoC) അനുയോജ്യത. ആധുനിക ടാബ്ലെറ്റുകൾക്ക്, RAM പ്രകടനവും ബാറ്ററി കാര്യക്ഷമതയും സന്തുലിതമാക്കണം. അതിനാൽ, LPDDR4X അല്ലെങ്കിൽ LPDDR5/LPDDR5X പോലുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.
ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ, എഞ്ചിനീയർമാർ മെമ്മറി സെല്ലുകൾ, മെമ്മറി ബാങ്കുകൾ, ഡാറ്റ പാത്തുകൾ (ഡാറ്റ ബസുകൾ), സെൻസ് ആംപ്ലിഫയറുകൾ, റോ/കോളം ഡീകോഡറുകൾ, റിഫ്രഷ് മെക്കാനിസങ്ങൾ തുടങ്ങിയ സപ്പോർട്ടിംഗ് സർക്യൂട്ടുകളുടെ ആർക്കിടെക്ചറും വികസിപ്പിക്കുന്നു. SRAM-ൽ നിന്ന് DRAM വ്യത്യസ്തമാണ്: ഇടയ്ക്കിടെ പുതുക്കേണ്ട ചെറിയ കപ്പാസിറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് DRAM ബിറ്റുകൾ സംഭരിക്കുന്നു, അതേസമയം SRAM വേഗതയേറിയതും എന്നാൽ വളരെ ചെലവേറിയതും സ്ഥലപരിമിതിയുള്ളതുമാണ്.
2. ലേഔട്ട് രൂപകൽപ്പനയും പരിശോധനയും
ആർക്കിടെക്ചർ നിർവചിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഡിസൈൻ ഒരു ഭൗതിക ലേഔട്ടിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു: ട്രാൻസിസ്റ്ററുകൾ, കപ്പാസിറ്ററുകൾ, മെറ്റൽ ഇന്റർകണക്ടുകൾ, സിലിക്കൺ വേഫറിൽ രൂപപ്പെടേണ്ട പാളികൾ എന്നിവയുടെ സ്ഥാനങ്ങളുടെ വിശദമായ മാപ്പ്. ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഡിസൈൻ നിർമ്മിക്കാവുന്നതാണെന്നും ഉദ്ദേശിച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ EDA (ഇലക്ട്രോണിക് ഡിസൈൻ ഓട്ടോമേഷൻ) സോഫ്റ്റ്വെയറും കർശനമായ ഒരു പരിശോധന പ്രക്രിയയും ആവശ്യമാണ്.
മുഴുവൻ വേഫർ ബാച്ചും പരാജയപ്പെടാൻ കാരണമായേക്കാവുന്ന മാരകമായ പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനുള്ള സമയ സിമുലേഷനുകൾ, വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം, പ്രോസസ്സ് വ്യതിയാനത്തിലേക്കുള്ള കരുത്ത്, ലോജിക് പരിശോധന എന്നിവ പരിശോധനയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
3. സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ (സബ്സ്ട്രേറ്റുകൾ) നിർമ്മാണം
അൾട്രാ-പ്യുവർ സിലിക്കൺ വേഫറുകളിലാണ് റാം ചിപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. സോക്രാൽസ്കിക്ക് സമാനമായ ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് വളർത്തിയ ക്രിസ്റ്റൽ ഇൻഗോട്ടുകളിൽ നിന്നാണ് സിലിക്കൺ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്. തുടർന്ന് ഇൻഗോട്ടുകൾ നേർത്ത വേഫറുകളായി മുറിച്ച്, തികച്ചും പരന്ന പ്രതലത്തിലേക്ക് മിനുക്കി, രാസപരമായി വൃത്തിയാക്കുന്നു.
വേഫറിന്റെ ഗുണനിലവാരമാണ് വിളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് (വിജയകരമായ ചിപ്പുകളുടെ ശതമാനം). സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണത്തിൽ, സൂക്ഷ്മ പൊടിപടലങ്ങൾ പോലും ഒരു ഡൈയിൽ (ഒറ്റ ചിപ്പ്) അല്ലെങ്കിൽ വേഫറിന്റെ ഒരു വലിയ ഭാഗത്ത് പോലും തകരാറുകൾ ഉണ്ടാക്കും.
4. ഫ്രണ്ട്-എൻഡ് പ്രക്രിയ: ട്രാൻസിസ്റ്ററുകളുടെയും മെമ്മറി സെല്ലുകളുടെയും രൂപീകരണം
അടുത്ത ഘട്ടം തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയകളിലൂടെ വേഫറിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ്. ഒരു സെമികണ്ടക്ടർ "ഫാബിന്റെ" സത്ത ഇതാണ്.
a. ഓക്സീകരണവും നേർത്ത പാളി നിക്ഷേപവും
സിലിക്കൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്, സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഡൈഇലക്ട്രിക് പോലുള്ള നേർത്ത പാളിയാണ് വേഫറിൽ പൂശുന്നത്. ഈ പാളിക്ക് ഒരു ഇൻസുലേറ്ററായോ, ഒരു ഷീൽഡായോ, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ട്രാൻസിസ്റ്റർ/കപ്പാസിറ്റർ ഘടനയുടെ ഭാഗമായോ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.
ബി. ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി (ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി)
ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി എന്നത് ഒരു സർക്യൂട്ട് പാറ്റേൺ "വരയ്ക്കുന്ന" പ്രക്രിയയാണ്. വേഫറിൽ ഒരു ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് (പ്രകാശത്തോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ) പൂശുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു ലിത്തോഗ്രാഫി മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മാസ്ക് വഴി പ്രകാശിപ്പിക്കുന്നു. ചില ഭാഗങ്ങൾ കഠിനമാക്കുകയോ ലയിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു (റെസിസ്റ്റ് തരം അനുസരിച്ച്), പാറ്റേൺ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഓരോ ലെയറിനും ഈ പ്രക്രിയ നിരവധി തവണ ആവർത്തിക്കുന്നു.
ആധുനിക നിർമ്മാണ നോഡുകളിൽ, ലിത്തോഗ്രാഫിക്ക് വളരെ ചെറിയ സവിശേഷതകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഡീപ് അൾട്രാവയലറ്റ് (DUV) അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രീം അൾട്രാവയലറ്റ് (EUV) ഉപയോഗിക്കാം. സവിശേഷതകൾ ചെറുതാകുമ്പോൾ, കൂടുതൽ മെമ്മറി സെല്ലുകൾ പാക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ശേഷി വർദ്ധിക്കും, വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും - എന്നിരുന്നാലും പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണത വർദ്ധിക്കുന്നു.
സി. എച്ചിംഗ്
പാറ്റേൺ രൂപപ്പെട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, ചില ഭാഗങ്ങളിലെ വസ്തുക്കൾ ഡ്രൈ എച്ചിംഗ് (പ്ലാസ്മ) അല്ലെങ്കിൽ വെറ്റ് എച്ചിംഗ് (കെമിക്കൽ) വഴി നീക്കം ചെയ്ത് ആവശ്യമായ ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
ഡി. ഡോപ്പിംഗും അയോൺ ഇംപ്ലാന്റേഷനും
ഒരു ട്രാൻസിസ്റ്റർ പ്രവർത്തിക്കണമെങ്കിൽ, സിലിക്കൺ മേഖലകൾ "ഡോപ്പ്" ചെയ്യണം - ബോറോൺ അല്ലെങ്കിൽ ഫോസ്ഫറസ് പോലുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ ചേർത്ത് p-ടൈപ്പ്, n-ടൈപ്പ് മേഖലകൾ രൂപപ്പെടുത്തണം. ഇത് അയോൺ ഇംപ്ലാന്റേഷനിലൂടെയും തുടർന്ന് ക്രിസ്റ്റലിനെ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിനും ഡോപന്റുകൾ സജീവമാക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു അനീലിംഗ് (താപനം) പ്രക്രിയയിലൂടെയും സാധ്യമാക്കുന്നു.
e. DRAM കപ്പാസിറ്ററുകളുടെ രൂപീകരണം
DRAM-ന്റെ താക്കോൽ ചാർജ് സ്റ്റോറേജ് കപ്പാസിറ്ററാണ്. വായിക്കാൻ കഴിയുന്ന ചാർജ് വിശ്വസനീയമായി സംഭരിക്കാൻ കപ്പാസിറ്ററുകൾക്ക് ആവശ്യത്തിന് വലുപ്പം ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടതിനാലും, ചിപ്പ് ഏരിയ പരിമിതമായതിനാലും, സാങ്കേതികവിദ്യയെ ആശ്രയിച്ച് ട്രെഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാക്ക് ചെയ്ത കപ്പാസിറ്ററുകൾ പോലുള്ള ത്രിമാന (3D) ഡിസൈനുകളിലാണ് കപ്പാസിറ്റർ ഡിസൈനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഭൗതിക വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കാതെ കപ്പാസിറ്റൻസ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഹൈ-കെ ഡൈഇലക്ട്രിക് വസ്തുക്കൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഒരു DRAM സെല്ലിൽ സാധാരണയായി ഒരു ട്രാൻസിസ്റ്ററും ഒരു കപ്പാസിറ്ററും (1T1C) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ ഘടനയുടെ ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരത, വേഗത, പുതുക്കൽ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
5. ബാക്ക്-എൻഡ് പ്രക്രിയ: ലോഹ പാളികളും പരസ്പര ബന്ധങ്ങളും
ട്രാൻസിസ്റ്ററുകളും മെമ്മറി സെല്ലുകളും രൂപപ്പെട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, സിഗ്നലുകളും പവറും കൊണ്ടുപോകാൻ ചിപ്പിന് ഒരു "ഹൈവേ" ആവശ്യമാണ്. ഇത് ഒരു ബാക്ക്-എൻഡ്-ഓഫ്-ലൈൻ (BEOL) പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ് ചെയ്യുന്നത്: ലോഹ ഇന്റർകണക്റ്റുകളുടെ പല പാളികളുടെ സ്റ്റാക്കിംഗ്.
ലോഹവസ്തു സാധാരണയായി ചെമ്പ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതുവഴി ചെമ്പ് മറ്റ് പാളികൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് തടയാൻ ഒരു ഡിഫ്യൂഷൻ ബാരിയറും ഉണ്ട്. പരാദ കപ്പാസിറ്റൻസും സിഗ്നൽ ചോർച്ചയും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ലോഹങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളി (ഡൈഇലക്ട്രിക്) ചേർക്കുന്നു. ആധുനിക ചിപ്പുകളിൽ, ദശലക്ഷക്കണക്കിന് മൂലകങ്ങളെ കോടിക്കണക്കിന് മൂലകങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഓരോന്നിനും സവിശേഷമായ പാറ്റേൺ ഉണ്ട്.
6. ഓരോ ഘട്ടത്തിലും പരിശോധന, മെട്രോളജി, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം
പ്രക്രിയയിലുടനീളം, ഇലക്ട്രോൺ മൈക്രോസ്കോപ്പുകൾ, ഫിലിം കനം അളക്കൽ, പിഴവ് പരിശോധന, ഓവർലേ വിശകലനം (പാളികൾക്കിടയിലുള്ള പാറ്റേൺ സ്റ്റാക്കിങ്ങിന്റെ കൃത്യത) എന്നിങ്ങനെ മെട്രോളജി ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വേഫറുകൾ തുടർച്ചയായി പരിശോധിക്കുന്നു. ഒരു വേഫറിൽ നൂറുകണക്കിന് മുതൽ ആയിരക്കണക്കിന് വരെ ഡൈകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, ചെറിയ പിശകുകൾ ചെലവുകളിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും.
സൂക്ഷ്മ കണികകൾ ഉൽപാദനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുമെന്നതിനാൽ, അർദ്ധചാലക ഫാക്ടറികൾ കർശനമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിച്ചുകൊണ്ട് വൃത്തിയുള്ള മുറികൾ പരിപാലിക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർ പ്രത്യേക വസ്ത്രങ്ങൾ ധരിക്കുന്നു, മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വായുപ്രവാഹം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
7. വേഫർ സോർട്ട്: വേഫർ തലത്തിൽ പ്രാരംഭ പരിശോധന
എല്ലാ പാളികളും പൂർത്തിയായതിനുശേഷം, വേഫർ ഇതുവരെ മുറിച്ചിട്ടില്ല. അടുത്ത ഘട്ടത്തെ വേഫർ പ്രോബിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വേഫർ സോർട്ടിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മെമ്മറി സെല്ലുകൾ എഴുതാനും വായിക്കാനും കഴിയുമോ, എന്തെങ്കിലും തകരാറുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ ഉണ്ടോ, ചോർച്ച, വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം തുടങ്ങിയ വൈദ്യുത സവിശേഷതകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതിനായി പ്രോബ് സൂചികൾ ഓരോ ഡൈയിലും ടെസ്റ്റ് പാഡുകൾ സ്പർശിക്കുന്നു.
നല്ലതും വികലവുമായ ഡൈകൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനായി ഫലങ്ങൾ മാപ്പ് ചെയ്യുന്നു (വേഫർ മാപ്പ്). ഈ ഘട്ടത്തിൽ, കമ്പനി വിളവ് വിലയിരുത്തുകയും ചില തകരാറുകൾ കണ്ടെത്തിയാൽ പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
8. ഡൈസിംഗ്: വേഫറിനെ ഡൈസുകളായി മുറിക്കൽ
പരിശോധിച്ച വേഫറുകൾ ഒരു ഡയമണ്ട് സോ അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് ചെറിയ ചിപ്പുകളായി (ഡൈകൾ) മുറിക്കുന്നു. കേടായ ഡൈകൾ സാധാരണയായി ഉപേക്ഷിക്കുന്നു. പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കുന്നവ പിന്നീട് പാക്കേജിംഗ് ഘട്ടത്തിലേക്ക് പോകുന്നു.
9. പാക്കേജിംഗ്: ഡൈയെ ഉപയോഗിക്കാൻ തയ്യാറായ ചിപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു
പാക്കേജിംഗ് എന്നത് വെറും "പൊതിയൽ" എന്നതിലുപരിയാണ്; ഇത് ചിപ്പ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാനും സംരക്ഷിക്കാനും ചൂട് ഇല്ലാതാക്കാനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ടാബ്ലെറ്റ് റാമിന്, ഏറ്റവും സാധാരണമായ പാക്കേജിംഗ് BGA (ബോൾ ഗ്രിഡ് അറേ) അല്ലെങ്കിൽ FBGA പോലുള്ള കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ള വേരിയന്റാണ്, പലപ്പോഴും LPDDR-ന് അനുയോജ്യമായ കോൺഫിഗറേഷൻ. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഡൈ സബ്സ്ട്രേറ്റുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, വയർ ബോണ്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലിപ്പ്-ചിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് മദർബോർഡുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സോൾഡർ ബോളുകൾ ചേർക്കുന്നു.
ടാബ്ലെറ്റുകൾ വളരെ നേർത്തതായതിനാൽ, ചിപ്പ് പാക്കേജിന്റെ വലുപ്പവും ഉയരവും നിർണായകമാണ്. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന RAM-ഉം ഇടപെടലുകൾക്ക് സെൻസിറ്റീവും ആയതിനാൽ, നിർമ്മാതാക്കൾ ഒതുക്കമുള്ളതും എന്നാൽ ഉയർന്ന സിഗ്നൽ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതുമായ പാക്കേജുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
10. അന്തിമ പരിശോധന, ബിന്നിംഗ്, ടാബ്ലെറ്റിലേക്കുള്ള സംയോജനം
പാക്കേജ് ചെയ്ത ചിപ്പുകൾ അന്തിമ പരിശോധനയിൽ വീണ്ടും പരിശോധിക്കുന്നു. പരമാവധി വേഗത, വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം, വ്യത്യസ്ത താപനിലകളിലെ സ്ഥിരത, വിശ്വാസ്യത എന്നിവ പരിശോധനയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. അവിടെ നിന്ന്, ബിന്നിംഗ് നടത്തുന്നു: പ്രകടനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ചിപ്പുകൾ ഗ്രൂപ്പുചെയ്യുന്നത്. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസികളിൽ സ്ഥിരതയോടെ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുന്ന ചിപ്പുകൾ പ്രീമിയം ക്ലാസിലും, സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ മാത്രം സ്ഥിരതയുള്ളവ മറ്റൊരു ക്ലാസിലുമാണ് സ്ഥാപിക്കുന്നത്.
ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ചതിന് ശേഷം, ചിപ്പ് ഉപകരണ അസംബ്ലി പ്ലാന്റിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. ഇന്റഗ്രേഷൻ ഘട്ടത്തിൽ, RAM ടാബ്ലെറ്റിന്റെ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലേക്ക് ലയിപ്പിക്കുകയും, SoC-യോടൊപ്പം പരീക്ഷിക്കുകയും, തുടർന്ന് സ്ട്രെസ് ടെസ്റ്റിംഗ്, ഡ്രോപ്പ് ടെസ്റ്റിംഗ്, താപനില പരിശോധന തുടങ്ങിയ ഉപകരണ-തല ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് പരിശോധനകൾക്ക് വിധേയമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പെനുട്ടപ്പ്
ടാബ്ലെറ്റുകൾക്കായുള്ള റാം ചിപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ സൂക്ഷ്മമായ രൂപകൽപ്പന, നാനോമീറ്റർ-പ്രിസിഷൻ നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ, ഓരോ ഘട്ടത്തിലും കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ്. ശുദ്ധമായ സിലിക്കൺ ക്രിസ്റ്റലുകൾ മുതൽ പവർ-കാര്യക്ഷമമായ LPDDR റാം പാക്കേജുകൾ വരെ, എല്ലാം ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രക്രിയകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെയാണ് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നത് - ലിത്തോഗ്രാഫി, ഡിപ്പോസിഷൻ, എച്ചിംഗ്, ഡോപ്പിംഗ്, കപ്പാസിറ്റർ രൂപീകരണം, ലോഹ ഇന്റർകണക്ഷൻ, വേഫർ ടെസ്റ്റിംഗ്, കട്ടിംഗ്, പാക്കേജിംഗ്, അന്തിമ പരിശോധന. ടാബ്ലെറ്റ് ഉപയോക്താക്കൾക്ക് റാം വെറും ശേഷി സംഖ്യയായി തോന്നാമെങ്കിലും, ഉപകരണങ്ങളെ വേഗതയേറിയതും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവുമാക്കുന്ന നിരന്തരം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഒരു നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ ഇതിന് പിന്നിലുണ്ട്.
നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, LPDDR4X ഉം LPDDR5 ഉം തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങളെക്കുറിച്ച് ഒരു പ്രത്യേക വിഭാഗം ചേർക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ DRAM സെൽ ഘടനയെയും EUV ലിത്തോഗ്രാഫി പ്രക്രിയയെയും കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ സാങ്കേതിക വിശദാംശങ്ങളിലേക്ക് കടക്കാം.
