സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങൾ

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഘട്ടങ്ങൾ

ഇരുമ്പ് അധിഷ്ഠിത വസ്തുക്കളുടെ ഒരു കുടുംബമാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അതിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം, നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ എളുപ്പം എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്. അതിന്റെ "തുരുമ്പ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള" ഗുണങ്ങൾ പ്രധാനമായും അതിന്റെ ക്രോമിയം (Cr) ഉള്ളടക്കത്തിൽ നിന്നാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്, ഇത് സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ക്രോമിയം ഓക്സൈഡിന്റെ നേർത്ത നിഷ്ക്രിയ പാളിയായി മാറുന്നു. ഈ പാളി ലോഹത്തെ കൂടുതൽ ഓക്സീകരണത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു, ഈർപ്പമുള്ളതോ ആക്രമണാത്മകമോ ആയ അന്തരീക്ഷങ്ങളിൽ പോലും തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയുന്നു. അതിന്റെ പ്രകടനത്തിന് പിന്നിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അതിന്റെ രാസഘടന, ലോഹ ശുദ്ധി, സൂക്ഷ്മഘടന എന്നിവ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ദീർഘവും കർശനവുമായ ഒരു ഉൽപാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുതൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം വരെയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഘട്ടങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ വിവരിക്കുന്നു.

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും കോമ്പോസിഷൻ പ്ലാനിംഗും

ആദ്യ ഘട്ടം ആരംഭിക്കുന്നത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തരം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിലൂടെയാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് (304/316 സീരീസ് പോലുള്ളവ), ഫെറിറ്റിക് (430 സീരീസ്), മാർട്ടൻസിറ്റിക് (410 സീരീസ്), ഡ്യൂപ്ലെക്സ് (ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്-ഫെറിറ്റിക് കോമ്പിനേഷൻ). ഈ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ ആവശ്യമായ അലോയ് ഘടന നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു: പ്രധാന മൂലകമായി ക്രോമിയം (സാധാരണയായി ഒരു നിഷ്ക്രിയ പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് കുറഞ്ഞത് 10,5%), ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് ഘട്ടം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഡക്റ്റിലിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള നിക്കൽ, പിറ്റിംഗ് കോറോൺ റെസിസ്റ്റൻസിനുള്ള മോളിബ്ഡിനം (പ്രത്യേകിച്ച് 316 ൽ), പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി മാംഗനീസ്, സിലിക്കൺ, നൈട്രജൻ, ടൈറ്റാനിയം അല്ലെങ്കിൽ നിയോബിയം പോലുള്ള മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ സ്ക്രാപ്പ് മെറ്റൽ (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ക്രാപ്പ്), കാർബൺ സ്റ്റീൽ സ്ക്രാപ്പ്, ഫെറോക്രോം (ഒരു Fe-Cr അലോയ്), ഫെറോണിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ശുദ്ധമായ നിക്കൽ, ഫെറോമോളിബ്ഡിനം, അതുപോലെ കാർബൺ ബൈൻഡറുകൾ, ഡീഓക്സിഡൈസറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം. പല ആധുനിക സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മില്ലുകളും സ്ക്രാപ്പിനെ വളരെയധികം ആശ്രയിക്കുന്നു, കാരണം ഇത് കൂടുതൽ ഊർജ്ജക്ഷമതയുള്ളതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഘടനയുടെ "മലിനീകരണം" ഒഴിവാക്കാൻ സ്ക്രാപ്പിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കണം (ഉദാ. അധിക ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ).

2. ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസിൽ (EAF) ഉരുക്കൽ

മിക്ക സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും ഒരു ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസ് (EAF) ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഒരു EAF-ൽ, സ്ക്രാപ്പിന്റെയും അലോയ്യുടെയും മിശ്രിതം ചൂളയിലേക്ക് നൽകുകയും ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രിക് ആർക്കിന്റെ ചൂടിൽ ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഘട്ടം ലോഹത്തെ ദ്രവീകരിക്കുകയും അതിന്റെ രാസഘടന സജ്ജമാക്കാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉരുകുന്ന സമയത്ത്, ഓപ്പറേറ്റർ ഒരു ഫ്ലക്സ് (ഉദാ. കുമ്മായം/ഡോളമൈറ്റ്) ചേർക്കുന്നു, ഇത് ചില മാലിന്യങ്ങളെ കുടുക്കുന്ന ഒരു സ്ലാഗ് രൂപപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

EAF-ലെ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിൽ താപനില, ഉരുകൽ സമയം, പ്രാരംഭ രാസ വിശകലനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. EAF ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാധാരണയായി അന്തിമ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നില്ല, കാരണം അവയ്ക്ക് കൂടുതൽ ശുദ്ധീകരണം ആവശ്യമാണ് - പ്രത്യേകിച്ച് കാർബൺ, സൾഫർ, ഫോസ്ഫറസ് അളവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ക്രോമിയം, നിക്കൽ എന്നിവയുടെ അളവ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും.

3. ശുദ്ധീകരണം: AOD അല്ലെങ്കിൽ VOD

EAF-ൽ നിന്നുള്ള ദ്രാവക ലോഹം തയ്യാറായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അത് ഒരു ദ്വിതീയ ശുദ്ധീകരണ ഘട്ടത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, സാധാരണയായി AOD (ആർഗൺ ഓക്സിജൻ ഡീകാർബറൈസേഷൻ) അല്ലെങ്കിൽ VOD (വാക്വം ഓക്സിജൻ ഡീകാർബറൈസേഷൻ) ഉപയോഗിക്കുന്നു.

AOD (ആർഗൺ ഓക്സിജൻ ഡീകാർബറൈസേഷൻ)
AOD-യിൽ, ഓക്സിജനും ആർഗണും ചേർന്ന മിശ്രിതം ഉരുകിയ ലോഹത്തിലേക്ക് ഊതപ്പെടുന്നു. ഓക്സിജൻ കാർബണിനെ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു (ഡീകാർബറൈസേഷൻ), അതിലെ കാർബൺ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു. ആർഗൺ വാതകത്തെ നേർപ്പിക്കുകയും കൂടുതൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്രതിപ്രവർത്തനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് അമിതമായ ക്രോമിയം ഓക്സീകരണം തടയുന്നു. ക്രോമിയം കാർബൈഡുകളുടെ അവശിഷ്ടം തടയാൻ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ AOD ഘട്ടം നിർണായകമാണ്, ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ നാശന പ്രതിരോധം (സെൻസിറ്റൈസേഷൻ) കുറയ്ക്കും.

VOD (വാക്വം ഓക്സിജൻ ഡീകാർബറൈസേഷൻ)
VOD-ക്കും സമാനമായ ഉദ്ദേശ്യമുണ്ടെങ്കിലും അത് വാക്വം അനുസരിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. വാക്വം കാർബൺ മോണോക്സൈഡ് വാതകത്തിന്റെ ഭാഗിക മർദ്ദം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു പ്രത്യേക താപനിലയിൽ കാർബൺ റിഡക്ഷൻ പ്രതികരണം ഫലപ്രദമായി തുടരാൻ അനുവദിക്കുന്നു. വളരെ കുറഞ്ഞ കാർബൺ അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള ലയിച്ച വാതക നിയന്ത്രണം ആവശ്യമുള്ള ഗ്രേഡുകൾക്കായി VOD പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.

ഈ ശുദ്ധീകരണ ഘട്ടത്തിൽ, അന്തിമ ഘടനയിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നു: നിക്കൽ, മോളിബ്ഡിനം, നൈട്രജൻ, അല്ലെങ്കിൽ ലക്ഷ്യ ഗ്രേഡ് അനുസരിച്ച് ടൈറ്റാനിയം/നിയോബിയം പോലുള്ള സ്ഥിരത ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുക.

4. ലാഡിൽ ട്രീറ്റ്മെന്റ്: ഡീഓക്സിഡേഷൻ, ഡീസൽഫറൈസേഷൻ, ഹോമോജനൈസേഷൻ

ഉരുകിയ ലോഹം കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ഒരു ലാഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ സംസ്കരണത്തിന് വിധേയമാക്കാം. ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾ ഇവയാണ്:
- ഡീഓക്‌സിഡേഷൻ, ഓക്സൈഡ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ തടയുന്നതിന് ലയിച്ചിരിക്കുന്ന ഓക്സിജന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
– ഡീസൾഫറൈസേഷൻ, ഹോട്ട് ഷോർട്ട്നെസ് ഉണ്ടാക്കുന്ന സൾഫറിനെ കുറയ്ക്കുകയും കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
– ഘടനയും താപനിലയും ഏകീകരിക്കുന്നതിനും സ്ലാഗിലേക്ക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഫ്ലോട്ട് ചെയ്യുന്നതിനും ആർഗോൺ ഇളക്കുന്നു.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ ശുചിത്വം ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധം, നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷ് അല്ലെങ്കിൽ കനത്ത രൂപീകരണ പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്.

5. കാസ്റ്റിംഗ്: തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇങ്കോട്ട് കാസ്റ്റിംഗ്

ആവശ്യമുള്ള ഘടനയിലെത്തിയ ഉരുകിയ ലോഹം ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ഒരു ഖര രൂപത്തിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു. ഇന്ന് ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതി തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ആണ്, അതിൽ ഉരുകിയ ലോഹം വെള്ളം-തണുപ്പിച്ച അച്ചിലൂടെ ഒഴുകുകയും ക്രമേണ ദൃഢമാവുകയും ഒരു സ്ലാബ് (ഷീറ്റ് മെറ്റലിനായി), ബ്ലൂം അല്ലെങ്കിൽ ബില്ലറ്റ് (വടി, വയറിനായി) രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. പരമ്പരാഗത ഇൻഗോട്ട് കാസ്റ്റിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും സ്ഥിരതയുള്ളതും വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതുമാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, ചില പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, കാസ്റ്റിംഗ് ഇൻഗോട്ടുകൾ ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഇൻഗോട്ടുകൾ ചൂടാക്കൽ, പ്രാരംഭ ഫോർജിംഗ്/ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

6. വീണ്ടും ചൂടാക്കലും ചൂടോടെയുള്ള പ്രവർത്തനവും

സ്ലാബുകൾ പോലുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഹോട്ട് റോളിംഗിന് മുമ്പ് ഉചിതമായ താപനിലയിലെത്താൻ ഒരു റീഹീറ്റിംഗ് ഫർണസിൽ വീണ്ടും ചൂടാക്കുന്നു. ഹോട്ട് റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സ്ലാബ് റോൾ സ്റ്റാൻഡുകളിലൂടെ അമർത്തി, അതിന്റെ കനം കുറയ്ക്കുകയും നീളം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹോട്ട് റോളിംഗ് പ്രാരംഭ ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുകയും, കുറച്ച് പോറോസിറ്റി നന്നാക്കുകയും, ഹോട്ട്-റോൾഡ് കോയിൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റ് പോലുള്ള ഒരു സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നം ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വ്യത്യസ്തമായ രൂപഭേദ സ്വഭാവവും താപ ചാലകതയും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് ഉള്ളതിനാൽ, ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ, തിരമാലകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ താപനില നിയന്ത്രണവും ഉരുളൽ വേഗതയും പ്രധാനമാണ്.

7. അനിയലിംഗ്: ഡക്റ്റിലിറ്റി പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും സൂക്ഷ്മഘടന ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചൂടുള്ള റോളിംഗിന് ശേഷം, മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി സ്ട്രെയിൻ കാഠിന്യവും ഉപോപ്റ്റിമൽ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറൽ വിതരണവും അനുഭവിക്കുന്നു. അതിനാൽ, അനീലിംഗ് (ഒരു മൃദുവാക്കൽ ചൂട് ചികിത്സ) ഇനിപ്പറയുന്നവയ്ക്കായി നടത്തുന്നു:
- ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നു,
– സ്ഥിരോത്സാഹം പുനഃസ്ഥാപിക്കുക,
- സ്റ്റെബിലൈസിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ (ഉദാ. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്),
– അനാവശ്യമായ അവക്ഷിപ്തങ്ങളെ ലയിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അനീലിംഗിൽ പലപ്പോഴും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ലായനി അനീലിംഗും, തുടർന്ന് ആവശ്യമുള്ള ഘടന നിലനിർത്തുന്നതിനും സെൻസിറ്റൈസേഷൻ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനുമായി ദ്രുത തണുപ്പിക്കലും ഉൾപ്പെടുന്നു.

8. ഡീസ്കെയിലിംഗ്: ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യൽ

താപ പ്രക്രിയകൾ (ഹോട്ട് റോളിംഗ്, അനീലിംഗ്) ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു. കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് തയ്യാറായ ഒരു വൃത്തിയുള്ള പ്രതലം ലഭിക്കുന്നതിന് ഈ സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യണം. സാധാരണ രീതികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
– ഓക്സൈഡുകൾ അലിയിക്കാൻ അച്ചാർ ഒരു ആസിഡ് ലായനി (ഉദാ: നൈട്രിക് ആസിഡിന്റെയും ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡിന്റെയും മിശ്രിതം, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ആധുനിക അച്ചാർ സംവിധാനങ്ങൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നു,
- എക്സ്ഫോളിയേഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷിംഗ് പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഡെസ്കലിംഗ്.

അന്തിമ പ്രതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന് ഡെസ്കലിംഗ് ഘട്ടം വളരെ പ്രധാനമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും ഭക്ഷ്യ ഉപകരണങ്ങൾ, വാസ്തുവിദ്യ അല്ലെങ്കിൽ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വ്യവസായം എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളാണെങ്കിൽ.

9. കോൾഡ് റോളിംഗ്: കൃത്യമായ അളവുകളും മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങളും കൈവരിക്കുന്നു

ഇറുകിയ ടോളറൻസുകളും സുഗമമായ പ്രതലങ്ങളുമുള്ള നേർത്ത ഷീറ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പിന്നീട് കോൾഡ് റോൾ ചെയ്യുന്നു. കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഇത് നടത്തുന്നതിനാൽ, കോൾഡ് റോളിംഗ് വർക്ക് കാഠിന്യം വഴി ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഡക്റ്റിലിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നു. അതിനാൽ, ആവശ്യമായ കനം കുറയ്ക്കുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് കോൾഡ് റോളിംഗിന് ശേഷം സാധാരണയായി അധിക അനീലിംഗ് (ഇന്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗ്) നടത്തുന്നു.

കോൾഡ് റോളിംഗിന്റെ ഫലം സാധാരണയായി കൃത്യമായ കനവും മികച്ച പ്രതല ഗുണനിലവാരവുമുള്ള ഒരു കോയിൽ ആണ്, ഇത് 2B, BA (ബ്രൈറ്റ് അനീൽഡ്) അല്ലെങ്കിൽ അലങ്കാര പാറ്റേണുകൾ പോലുള്ള വിവിധ ഫിനിഷുകൾക്ക് അടിസ്ഥാനമായി മാറുന്നു.

10. അന്തിമ ഫിനിഷിംഗ്, പരിശോധന, പാക്കേജിംഗ്

അന്തിമ ഘട്ടത്തിൽ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിനനുസരിച്ച് വിവിധ പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- പരന്നതും ഉപരിതല രൂപവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള സ്കിൻ പാസ്,
- തിളങ്ങുന്ന (കണ്ണാടി) അല്ലെങ്കിൽ സാറ്റിൻ പ്രതലം ഉണ്ടാക്കാൻ പോളിഷ് ചെയ്യൽ,
- കോയിലുകളെ നിശ്ചിത വീതികളിലോ കട്ട് പ്ലേറ്റുകളിലോ വിഭജിക്കുന്നതിന് സ്ലിറ്റിംഗ്, കട്ടിംഗ്,
- വെൽഡിങ്ങും കൂടുതൽ ചൂട് ചികിത്സയും ഉപയോഗിച്ച് വളയ്ക്കൽ, ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പ് നിർമ്മാണം (വെൽഡഡ് ട്യൂബ്) പോലുള്ള രൂപീകരണം (ഓപ്ഷണൽ).

അതിനുശേഷം, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം നടത്തുന്നു: കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ പരിശോധന, മെക്കാനിക്കൽ പരിശോധന (ടെൻസൈൽ, കാഠിന്യം), കോറഷൻ പരിശോധന (ആവശ്യമെങ്കിൽ), ഉപരിതല വൈകല്യ പരിശോധന, ഡൈമൻഷണൽ വെരിഫിക്കേഷൻ. വിജയകരമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഒരു ഹീറ്റ് നമ്പർ/ലോട്ട് ഐഡന്റിഫിക്കേഷൻ നൽകുന്നു, ഒരു സംരക്ഷിത ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് (ഉദാ. ഫിലിം) കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ് കയറ്റുമതിക്കായി പാക്കേജുചെയ്യുന്നു.

പെനുട്ടപ്പ്

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ലോഹശാസ്ത്രപരവും നിർമ്മാണപരവുമായ പ്രക്രിയകളുടെ ഉയർന്ന നിയന്ത്രിത സംയോജനമാണ് ഉൾപ്പെടുന്നത്: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഘടനാ രൂപകൽപ്പനയും മുതൽ EAF സ്മെൽറ്റിംഗ്, AOD/VOD റിഫൈനിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ്, ഹോട്ട് റോളിംഗ്, അനീലിംഗ്, ഡെസ്കലിംഗ്, കോൾഡ് റോളിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്, പരിശോധന എന്നിവ വരെ. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നാശന പ്രതിരോധം, ശക്തി, ഉപരിതല ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ ഓരോ ഘട്ടവും നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അതിനാൽ, "സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ" എന്ന ലളിതമായ പേര് ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, അടുക്കള ഉപകരണങ്ങൾ മുതൽ കെമിക്കൽ, മറൈൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ വരെ വിശാലമായ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് വിശ്വസനീയമായ ഒരു മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സങ്കീർണ്ണമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ഫലമാണിത്.