ലോഹ വസ്തുക്കളിലെ വിള്ളലുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ

ലോഹ വസ്തുക്കളിലെ വിള്ളലുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ

പാലങ്ങൾ, പൈപ്പ്‌ലൈനുകൾ മുതൽ കപ്പലുകൾ, വിമാനങ്ങൾ, ഫാക്ടറി ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ വരെയുള്ള ഘടനകളിലും യന്ത്ര ഘടകങ്ങളിലും പോലും പരാജയപ്പെടുന്നതിന് ലോഹ വസ്തുക്കളിലെ വിള്ളലുകൾ ഒരു പ്രധാന കാരണമാണ്. ആവർത്തിച്ചുള്ള ലോഡിംഗ് (ക്ഷീണം), നാശം, നിർമ്മാണ വൈകല്യങ്ങൾ, ഡിസൈൻ പിശകുകൾ, അമിത ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഘടകങ്ങളുടെ സംയോജനം എന്നിവ കാരണം വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാം. വിള്ളലുകൾ പലപ്പോഴും സൂക്ഷ്മ വലുപ്പത്തിൽ ആരംഭിച്ച് സാവധാനത്തിൽ വളരുന്നതിനാൽ, പെട്ടെന്നുള്ള പരാജയങ്ങൾ, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം, സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകൾ എന്നിവ തടയുന്നതിന് നേരത്തെയുള്ള കണ്ടെത്തൽ പ്രധാനമാണ്. ലോഹ വസ്തുക്കളിലെ വിള്ളലുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ, ദൃശ്യപരമായും നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് (NDT) രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചും ഈ ലേഖനം ചർച്ച ചെയ്യുന്നു.

ലോഹത്തിലെ വിള്ളലുകൾ കണ്ടെത്താൻ പ്രയാസമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

എല്ലാ വിള്ളലുകളും ദൃശ്യമാകണമെന്നില്ല. വിള്ളലുകൾ ഉപരിതലത്തിലോ (ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ) ഉപരിതലത്തിനടിയിലോ (ഉപരിതല/ആന്തരിക വിള്ളലുകൾ) ആകാം. ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ ചിലപ്പോൾ പെയിന്റ്, ഓക്സൈഡ്, എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ അഴുക്ക് എന്നിവയാൽ മറഞ്ഞിരിക്കും. ആന്തരിക വിള്ളലുകൾ ഉള്ളപ്പോൾ, പുറത്തു നിന്ന് ഘടകം സാധാരണമായി കാണപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ അകത്ത്, അപകടകരമായ വിള്ളൽ വ്യാപനം നടക്കുന്നു. വൈബ്രേഷൻ, താപനില മാറ്റങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും വിള്ളൽ വളർച്ചയെ ത്വരിതപ്പെടുത്തും, അതിനാൽ ഉചിതമായ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത പരിശോധനകൾ അത്യാവശ്യമാണ്.

1. ദൃശ്യ പരിശോധന (വിഷ്വൽ ടെസ്റ്റിംഗ്/VT)

വിഷ്വൽ പരിശോധനയാണ് ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായ ഘട്ടം, പലപ്പോഴും മറ്റ് NDT രീതികൾക്ക് മുമ്പുള്ള ആദ്യപടിയും. പൈപ്പിലെ വിള്ളലുകൾ, നിറവ്യത്യാസം, രൂപഭേദം, പ്രാദേശിക നാശം, അല്ലെങ്കിൽ ചോർച്ചയുടെ അടയാളങ്ങൾ തുടങ്ങിയ സൂചനകൾക്കായി ഉപരിതലം നേരിട്ട് പരിശോധിക്കുന്നത് ഈ സാങ്കേതിക വിദ്യയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കെലെബിഹാൻ:
- വിലകുറഞ്ഞതും വേഗതയുള്ളതും.
– പ്രാരംഭ സ്ക്രീനിംഗിന് അനുയോജ്യം.
– ഇടുങ്ങിയ പ്രദേശങ്ങൾക്ക് ഫ്ലാഷ്‌ലൈറ്റ്, ഭൂതക്കണ്ണാടി, ബോറെസ്കോപ്പ് തുടങ്ങിയ ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

പരിമിതികൾ:
– ഉപരിതലത്തിലെ തുറന്ന വിള്ളലുകൾക്ക് മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
- ഫലങ്ങൾ പ്രധാനമായും പരിശോധനാ അനുഭവത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
– ഉപരിതലത്തിൽ പെയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ അഴുക്ക് കട്ടിയുള്ള ഒരു പാളി കൊണ്ട് മൂടപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ അത് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്.

കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, വിള്ളൽ നിഴലുകൾ കൂടുതൽ ദൃശ്യമാക്കുന്നതിന് ചരിഞ്ഞ ലൈറ്റിംഗും, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പരിശോധനകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഡോക്യുമെന്റേഷനും പലപ്പോഴും ദൃശ്യ പരിശോധനകളെ സഹായിക്കുന്നു.

2. പെനട്രന്റ് ടെസ്റ്റ് (ലിക്വിഡ് പെനട്രന്റ് ടെസ്റ്റിംഗ്/പിടി)

ലോഹത്തിലെയും (മറ്റ് സുഷിരങ്ങളില്ലാത്ത വസ്തുക്കളിലെയും) ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ NDT രീതിയാണ് പെനട്രന്റ് ടെസ്റ്റിംഗ്. ഉയർന്ന തുളച്ചുകയറുന്ന ദ്രാവക പെനട്രന്റ് വിള്ളലിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നു എന്നതാണ് തത്വം. പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് പെനട്രന്റ് നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, വിള്ളലിൽ ശേഷിക്കുന്ന ദ്രാവകം ഡെവലപ്പർ പുറത്തെടുക്കുന്നു, ഇത് ഒരു സൂചനയായി ദൃശ്യമാക്കുന്നു.

പൊതു ഘട്ടങ്ങൾ:
1. ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ (ഡീഗ്രേസിംഗ്).
2. പെനട്രന്റ് പ്രയോഗം (കോൺട്രാസ്റ്റ് റെഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലൂറസെന്റ്).
3. ആഗിരണം സമയം (താമസ സമയം).
4. അധിക പെനട്രന്റ് വൃത്തിയാക്കൽ.
5. ഡെവലപ്പർ ആപ്ലിക്കേഷൻ.
6. ഫലങ്ങളുടെ പരിശോധന (ഫ്ലൂറസെന്റ് പെനട്രന്റിനുള്ള വെളുത്ത വെളിച്ചം അല്ലെങ്കിൽ യുവി).

കെലെബിഹാൻ:
– ഉപരിതലത്തിലെ ചെറിയ വിള്ളലുകളോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളത്.
- താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ചെലവും ലളിതമായ നടപടിക്രമങ്ങളും.

പരിമിതികൾ:
– ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തുറന്നിരിക്കുന്ന വിള്ളലുകൾ മാത്രം കണ്ടെത്തുന്നു.
– ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും സുഷിരങ്ങളില്ലാത്തതുമായിരിക്കണം.
– വളരെ പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള പൂശിയ പ്രതലങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.

വെൽഡിംഗ് സന്ധികൾ, വിമാന ഘടകങ്ങൾ, എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ക്ഷീണം വരാൻ സാധ്യതയുള്ളവ പരിശോധിക്കുന്നതിന് PT വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. കാന്തിക കണിക പരിശോധന (MT)

കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ചില അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ, ഇരുമ്പ് തുടങ്ങിയ ഫെറോ മാഗ്നറ്റിക് ലോഹ വസ്തുക്കൾക്കാണ് MT ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഈ രീതി ഒരു കാന്തികക്ഷേത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഉപരിതലത്തിലോ സമീപത്തോ ഒരു വിള്ളൽ പോലുള്ള പിഴവുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, കാന്തികക്ഷേത്രം ചോർന്നൊലിക്കുകയും (ഫ്ലക്സ് ലീക്കേജ്) കാന്തിക കണങ്ങളെ ആകർഷിക്കുകയും ദൃശ്യമായ ഒരു സൂചന രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

അപേക്ഷാ തരം:
– ഫീൽഡ് പരിശോധനയ്ക്കായി ഉണങ്ങിയ കണികകൾ (ഉണങ്ങിയ പൊടി).
- ഉയർന്ന സംവേദനക്ഷമതയ്ക്കായി നനഞ്ഞ ഫ്ലൂറസെന്റ് കണികകൾ.

കെലെബിഹാൻ:
– ഉപരിതലത്തിലെയും സമീപ പ്രദേശങ്ങളിലെയും വിള്ളലുകളോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളത്.
– വിശാലമായ പ്രദേശങ്ങൾക്ക് PT യേക്കാൾ വേഗത.
– താരതമ്യേന പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാം.

പരിമിതികൾ:
– ഫെറോ മാഗ്നറ്റിക് വസ്തുക്കൾക്ക് മാത്രം.
– കാന്തീകരണ, ഡീമാഗ്നറ്റൈസേഷൻ പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമാണ്.
- കാന്തികക്ഷേത്രത്തിന്റെ ദിശയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വിള്ളലിന്റെ ഓറിയന്റേഷൻ സൂചനകളെ സ്വാധീനിക്കും.

തീവണ്ടി ചക്രങ്ങൾ, ആക്‌സിലുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പരിശോധനയിലും, ഉരുക്ക് ഘടനകളിലെ വെൽഡഡ് സന്ധികളുടെ പരിശോധനയിലും MT പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന (UT)

ആന്തരിക വിള്ളലുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനും കനം അളക്കുന്നതിനുമുള്ള ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ NDT രീതികളിൽ ഒന്നാണ് അൾട്രാസോണിക് വീണ്ടെടുക്കൽ (UT). ഒരു പ്രോബ് വഴി അൾട്രാസോണിക് തരംഗങ്ങൾ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും പ്രതിഫലനങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചകൾ ഒരു പ്രത്യേക പാറ്റേണിൽ തരംഗങ്ങളെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കും.

പ്രധാനപ്പെട്ട വകഭേദങ്ങൾ:
– പരമ്പരാഗത യുടി (എ-സ്കാൻ): ലളിതമായ പ്രതിഫലന സിഗ്നൽ വിശകലനം.
– ഫേസ്ഡ് അറേ യുടി (പിഎയുടി): കൂടുതൽ വിശദമായ മാപ്പിംഗിനായി തരംഗത്തിന്റെ ആംഗിളും ഫോക്കസും ഇലക്ട്രോണിക് രീതിയിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.
– TOFD (ഫ്ലൈറ്റ് ഡിഫ്രാക്ഷൻ സമയം): വെൽഡിഡ് സന്ധികളിലെ വിള്ളലുകളുടെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് വളരെ കൃത്യത.

കെലെബിഹാൻ:
- ആന്തരികവും ഉപരിതലത്തിന് അടിയിലുള്ളതുമായ വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും.
– വൈകല്യത്തിന്റെ ആഴവും വലിപ്പവും കണക്കാക്കാം.
- ടു-വേ ആക്‌സസ് ആവശ്യമില്ല (കോൺഫിഗറേഷൻ അനുസരിച്ച്).

പരിമിതികൾ:
– വൈദഗ്ധ്യമുള്ള ഓപ്പറേറ്ററും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ കാലിബ്രേഷനും ആവശ്യമാണ്.
– ഉപരിതലം പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം.
- സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങൾ വ്യാഖ്യാനം ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും.

എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിലെ പൈപ്പ്‌ലൈനുകൾ, പ്രഷർ വെസലുകൾ, വലിയ ഘടനകൾ, നിർണായക വെൽഡിംഗ് പരിശോധനകൾ എന്നിവയ്ക്കായി യുടി പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.

5. റേഡിയോഗ്രാഫി (റേഡിയോഗ്രാഫിക് ടെസ്റ്റിംഗ്/ആർടി)

ഒരു ഘടകത്തിന്റെ ഉൾഭാഗം "ഫോട്ടോ എടുക്കാൻ" RT എക്സ്-റേകളോ ഗാമാ കിരണങ്ങളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിള്ളലുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ പോലുള്ള തുടർച്ചകൾ ഫിലിമിലോ ഡിജിറ്റൽ ഡിറ്റക്ടറിലോ തീവ്രതയിലെ വ്യത്യാസങ്ങളായി ദൃശ്യമാകും.

കെലെബിഹാൻ:
- നല്ലൊരു ആന്തരിക അവലോകനം നൽകുന്നു.
- ഫലങ്ങളുടെ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ സൂക്ഷിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
- പോറോസിറ്റി, വോള്യൂമെട്രിക് വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഫലപ്രദമാണ്.

പരിമിതികൾ:
– ഓറിയന്റേഷൻ വികിരണ ദിശയ്ക്ക് സമാന്തരമാണെങ്കിൽ വളരെ നേർത്ത വിള്ളലുകൾക്ക് സംവേദനക്ഷമത കുറവാണ്.
- കർശനമായ റേഡിയേഷൻ സുരക്ഷാ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
– സാധാരണയായി കൂടുതൽ ചെലവേറിയതും തൊഴിലാളികൾക്ക് അണുവിമുക്തമായ ഒരു പ്രദേശം ആവശ്യമാണ്.

പൈപ്പുകളുടെയും പ്രഷർ വെസലുകളുടെയും വെൽഡിംഗ് സന്ധികളുടെ പരിശോധനയിൽ ആർടി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും ഗുണനിലവാര ഓഡിറ്റുകൾക്ക് ഡോക്യുമെന്ററി തെളിവുകൾ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ.

6. എഡ്ഡി കറന്റ് ടെസ്റ്റിംഗ് (ECT)

ചാലക ലോഹങ്ങളിൽ പ്രേരിതമാകുന്ന ചുഴലിക്കാറ്റുകളാണ് ECT ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഒരു വിള്ളൽ ചുഴലിക്കാറ്റിന്റെ ഒഴുക്കിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ഉപകരണം കണ്ടെത്തുന്ന ഇം‌പെഡൻസിൽ മാറ്റം വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

കെലെബിഹാൻ:
– ഉപരിതലത്തിലെയും സമീപ പ്രദേശങ്ങളിലെയും വിള്ളലുകൾക്ക് മികച്ചത്.
- വേഗതയേറിയതും ദ്രാവകങ്ങൾ ആവശ്യമില്ലാത്തതും (പി.ടി.യിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി).
- നേർത്ത ഘടകങ്ങളുടെയും നേർത്ത പാളികളുള്ള പ്രദേശങ്ങളുടെയും പരിശോധനയ്ക്ക് അനുയോജ്യം.

പരിമിതികൾ:
- പരിമിതമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴം (ആവൃത്തിയും മെറ്റീരിയലും അനുസരിച്ച്).
- സിഗ്നൽ വ്യാഖ്യാനം സങ്കീർണ്ണമായേക്കാം.
– ഒരു വികലമായ മാനദണ്ഡത്തോടുകൂടിയ കാലിബ്രേഷൻ ആവശ്യമാണ്.

വ്യോമയാന വ്യവസായത്തിൽ (വിമാന ചർമ്മ പരിശോധന), ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബിംഗ് പരിശോധന, പ്രിസിഷൻ മെഷീൻ ഘടക പരിശോധന എന്നിവയിൽ ECT വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

7. അക്കോസ്റ്റിക് എമിഷൻ (AE) ഉം അവസ്ഥ നിരീക്ഷണവും

സ്പോട്ട് ഇൻസ്പെക്ഷനിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, വിള്ളലുകൾ വളരുമ്പോഴോ സൂക്ഷ്മരൂപീകരണം സംഭവിക്കുമ്പോഴോ പുറത്തുവിടുന്ന ഇലാസ്റ്റിക് ഊർജ്ജത്തിന്റെ "ശബ്ദം" AE നിരീക്ഷിക്കുന്നു. ഘടനയിൽ സെൻസറുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കേടുപാടുകൾ തിരിച്ചറിയാൻ സിഗ്നലുകൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.

കെലെബിഹാൻ:
- പ്രവർത്തന വേളയിലോ മർദ്ദ പരിശോധനയിലോ നിരീക്ഷണത്തിന് അനുയോജ്യം.
- ഒന്നിലധികം സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വലിയ പ്രദേശങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.
- വികസ്വര വിള്ളൽ പ്രവർത്തനം കണ്ടെത്തുന്നു.

പരിമിതികൾ:
- കൂടുതൽ വിശകലനം കൂടാതെ എല്ലായ്പ്പോഴും വിള്ളലുകളുടെ സ്ഥാനവും വലുപ്പവും കൃത്യമായി കാണിക്കുന്നില്ല.
– പ്രവർത്തന ശബ്ദത്തിൽ നിന്നുള്ള തടസ്സങ്ങൾക്ക് സാധ്യത.
– സാധാരണയായി സ്ഥിരീകരണത്തിനായി UT/MT/PT യുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

പ്രഷർ വെസലുകൾ, സംഭരണ ​​ടാങ്കുകൾ, വിശദമായി പരിശോധിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള വലിയ ഘടനകൾ എന്നിവയിൽ AE പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ശരിയായ സാങ്കേതികത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

വിള്ളൽ കണ്ടെത്തൽ രീതിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഇനിപ്പറയുന്നവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:
– മെറ്റീരിയലിന്റെ തരം (ഫെറോ മാഗ്നറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ അല്ല, ചാലകത, കനം).
– വിള്ളൽ സ്ഥാനം (ഉപരിതലവും ആന്തരികവും).
- പരിശോധന പ്രവേശനം (ഒരു വശമോ രണ്ട് വശമോ).
- ഉപരിതല അവസ്ഥ (പരുക്കൻ, ചായം പൂശിയ, തുരുമ്പിച്ച).
– കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ (കണ്ടെത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കൽ മാത്രം മതി).
– ചെലവ്, സമയം, നിയന്ത്രണങ്ങൾ (പ്രത്യേകിച്ച് ആർ‌ടിക്ക്).

വ്യാവസായിക പ്രയോഗത്തിൽ, സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ പലപ്പോഴും സംയോജിപ്പിക്കാറുണ്ട്: ഉദാഹരണത്തിന് പ്രാരംഭ ഘട്ടമായി VT, പിന്നെ ഉപരിതല വിള്ളലുകൾക്ക് MT/PT, നിർണായക വെൽഡുകളിലെ ആന്തരിക വിള്ളലുകൾക്കും വലുപ്പത്തിനും PAUT/TOFD.

പെനുട്ടപ്പ്

ലോഹ വസ്തുക്കളിലെ വിള്ളലുകൾ കണ്ടെത്തുന്നത് ഘടനകളുടെ വിശ്വാസ്യതയും സുരക്ഷയും നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു നിർണായക പ്രതിരോധ നടപടിയാണ്. PT, MT, UT, RT, ECT, AE തുടങ്ങിയ ദൃശ്യ പരിശോധനയും NDT രീതികളും ഘടകങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കും സവിശേഷതകൾക്കും അനുയോജ്യമായ വിവിധ ഓപ്ഷനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. വിജയത്തിലേക്കുള്ള താക്കോൽ "ഏറ്റവും നൂതനമായ" രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലല്ല, മറിച്ച് മെറ്റീരിയൽ തരം, വിള്ളൽ സ്ഥാനം, പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ, പരിശോധന ലക്ഷ്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലാണ്. ശരിയായ പരിശോധനാ പരിപാടി ഉപയോഗിച്ച്, വിള്ളലുകൾ നേരത്തെ കണ്ടെത്താനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യാനും പരാജയപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.