ຂະບວນການຜະລິດກ້ອງຖ່າຍຮູບ Telephoto ສຳລັບໂທລະສັບສະຫຼາດ

ຂະບວນການຜະລິດກ້ອງຖ່າຍຮູບເທເລໂຟໂຕສຳລັບໂທລະສັບສະຫຼາດ

ກ້ອງຖ່າຍຮູບເທເລໂຟໂຕໃນໂທລະສັບສະຫຼາດໄດ້ກາຍເປັນໜຶ່ງໃນຄຸນສົມບັດທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມຫຼາຍທີ່ສຸດ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນຄວາມສາມາດໃນການຖ່າຍພາບໄລຍະໄກທີ່ມີລາຍລະອຽດຫຼາຍກວ່າການຊູມດິຈິຕອນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຮູບພາບທີ່ເບິ່ງຄືວ່າງ່າຍດາຍໃນໜ້າຈໍແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ຍາວນານ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍສາຂາວິຊາຄື: ທັດສະນະ, ວັດສະດຸ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ຊອບແວ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ບົດຄວາມນີ້ກວມເອົາຂັ້ນຕອນສຳຄັນຂອງການສ້າງໂມດູນກ້ອງຖ່າຍຮູບເທເລໂຟໂຕສຳລັບໂທລະສັບສະຫຼາດ - ຕັ້ງແຕ່ການອອກແບບຈົນເຖິງການທົດສອບສຸດທ້າຍ.

-

1. ການວາງແຜນຜະລິດຕະພັນ ແລະ ລາຍລະອຽດສະເພາະ

ຂະບວນການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂັ້ນຕອນການວາງແຜນສະເໝີ. ທີມງານຜະລິດຕະພັນ ແລະ ວິສະວະກອນ ກຳນົດເປົ້າໝາຍທີ່ຕ້ອງບັນລຸ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ:

- ຄວາມຍາວໂຟກັສທຽບເທົ່າ (ເຊັ່ນ: 70 ມມ, 85 ມມ, 120 ມມ, ແລະອື່ນໆ)
- ຂະໜາດການຊູມແບບອັອບຕິກ (2x, 3x, 5x, 10x—ເຖິງແມ່ນວ່າຄຳສັບນີ້ມັກຈະຂຶ້ນກັບກ້ອງຫຼັກກໍຕາມ)
- ຮູຮັບແສງ (ຮູຮັບແສງ) ເຊັ່ນ f/2.0 ຫຼື f/2.8
- ຂະໜາດ ແລະ ຄວາມລະອຽດຂອງເຊັນເຊີ (ເຊັ່ນ: 12 MP, 50 MP)
- ການປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນດ້ວຍແສງ (OIS) ຫຼື ບໍ່ມີ OIS
- ປະເພດຂອງເທເລໂຟໂຕ: ເທເລໂຟໂຕທຳມະດາ (ເລນທີ່ຍື່ນອອກມາ) ຫຼື ເພຣິສະໂຄບ (ເລນຂ້າງເພື່ອຂະຫຍາຍເສັ້ນທາງແສງ)
- ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານການອອກແບບ: ຄວາມໜາຂອງຕົວເຄື່ອງ, ຄວາມຈຸຂອງແບັດເຕີຣີ, ຕຳແໜ່ງຂອງໂມດູນ ແລະ ຕົ້ນທຶນການຜະລິດ.

ຈາກບ່ອນນີ້, ທີມງານດ້ານແສງ ແລະ ກົນຈັກໄດ້ເລີ່ມພັດທະນາການອອກແບບເພື່ອໃຫ້ບັນລຸເປົ້າໝາຍທັງໝົດໃນພື້ນທີ່ຈຳກັດຫຼາຍ.

-

2. ການອອກແບບທາງ optical: ການປະກອບ “ເສັ້ນທາງແສງ” ຂອງ Telephoto

ກ້ອງຖ່າຍຮູບເທເລໂຟໂຕຕ້ອງການທາງຍາວກວ່າກ້ອງຖ່າຍຮູບຫຼັກ. ສິ່ງທ້າທາຍໃຫຍ່ແມ່ນພື້ນທີ່ຈຳກັດໃນໂທລະສັບສະຫຼາດ. ດັ່ງນັ້ນ, ມີສອງວິທີການທົ່ວໄປຄື:

1. ເທເລໂຟໂຕທຳມະດາ: ເລນຖືກຈັດລຽງຫັນໜ້າອອກໄປທາງນອກຄືກັບກ້ອງຖ່າຍຮູບທຳມະດາ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວສຳລັບການຊູມ 2x–3x.
2. ກ້ອງສ່ອງທາງໄກແບບເພຣິສະໂຄບ: ເສັ້ນທາງແສງຖືກ "ງໍ" ໂດຍໃຊ້ປຣິຊຶມ ຫຼື ກະຈົກ ເພື່ອໃຫ້ເລນສາມາດວາງຂະໜານກັບຕົວກ້ອງໄດ້. ເໝາະສຳລັບການຊູມ 5x ຂຶ້ນໄປ.

ໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບທາງແສງ, ຊອບແວການຈຳລອງທາງແສງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍານົດ:

- ຈຳນວນອົງປະກອບເລນ (ສາມາດມີໄດ້ 6–10 ອົງປະກອບ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ)
- ຮູບຮ່າງເລນ (ຮູບຊົງກົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນ)
- ວັດສະດຸເລນ (ພາດສະຕິກຫຼືແກ້ວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ)
- ເຄືອບດ້ວຍສານຕ້ານການສະທ້ອນແສງ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແສງຈ້າ ແລະ ຮອຍດ່າງ
- ການແກ້ໄຂຄວາມຜິດປົກກະຕິ: ສີ, ຮູບຊົງກົມ, ມາ, ສາຍຕາອຽງ ແລະ ການບິດເບືອນ

ຜົນໄດ້ຮັບການອອກແບບທາງດ້ານແສງຕ້ອງໄດ້ຮັບການ "ແປ" ໄປເປັນການອອກແບບທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ເປັນຈຳນວນຫຼາຍດ້ວຍຄວາມທົນທານຂອງໄມຄຣອນ.

-

3. ການເລືອກເຊັນເຊີ ແລະ ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ

ເທເລໂຟໂຕບໍ່ໄດ້ກ່ຽວກັບເລນເທົ່ານັ້ນ. ເຊັນເຊີທີ່ທ່ານເລືອກມີຜົນຕໍ່ລາຍລະອຽດ, ສຽງລົບກວນ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນສະພາບແສງໜ້ອຍ. ອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນລວມມີ:

– ເຊັນເຊີຮູບພາບ (CMOS): ກຳນົດໂດຍຂະໜາດ (ເຊັ່ນ: 1/3.5″, 1/2.5″), ຂະໜາດພິກເຊວ, ເທັກໂນໂລຢີ (BSI, ຊ້ອນກັນ, ແລະອື່ນໆ).
- ISP (ໂປເຊດເຊີສັນຍານຮູບພາບ): ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕັ້ງຢູ່ໃນຊິບເຊັດຫຼັກ, ແຕ່ໂມດູນກ້ອງຖ່າຍຮູບຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບທໍ່ປະມວນຜົນ.
- ມໍເຕີຂົດລວດສຽງ (VCM) ສຳລັບໂຟກັດອັດຕະໂນມັດ.
- ຕົວກະຕຸ້ນ OIS (ຖ້າມີ) ທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍເລນ ຫຼື ເຊັນເຊີເພື່ອການສະຖຽນລະພາບ.
- ການປະກອບປຣິຊຶມ/ເພຣິສະໂຄບ ສຳລັບການອອກແບບເພຣິສະໂຄບ (ຕ້ອງການການສະທ້ອນແສງສູງ ແລະ ການຈັດລຽງທີ່ແມ່ນຍຳ).

ການເລືອກອົງປະກອບຍັງຄຳນຶງເຖິງການໃຊ້ພະລັງງານ, ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການ, ແລະ ການເຊື່ອມໂຍງກັບການອອກແບບໂທລະສັບສະຫຼາດ.

-

4. ການຜະລິດອົງປະກອບເລນ: ຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບໄມຄຣອນ

ເລນໂທລະສັບສະຫຼາດທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດມາຈາກພາດສະຕິກທາງແສງໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກການສີດຂຶ້ນຮູບເພາະວ່າ:

- ເໝາະສຳລັບການຜະລິດປະລິມານຫຼາຍ
- ສາມາດສ້າງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ເປັນຮູບຊົງກົມໄດ້ໃນລາຄາທີ່ຖືກກວ່າ
- ນ້ຳໜັກເບົາກວ່າ

ຂະບວນການດັ່ງກ່າວກ່ຽວຂ້ອງກັບ:

1. ການເຮັດແມ່ພິມແມ່ນມີຄວາມແນ່ນອນຫຼາຍ, ເຊິ່ງມັກຈະເປັນສ່ວນທີ່ແພງທີ່ສຸດ.
2. ການພິມເລນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມດັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້.
3. ການຂັດ/ການເຄືອບຜິວ (ໃນບາງປະເພດເລນ), ເພື່ອຮັບປະກັນພື້ນຜິວທີ່ລຽບ.
4. ການທຳຄວາມສະອາດເພື່ອກຳຈັດອະນຸພາກ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ໃນເລນແກ້ວ (ບໍ່ຄ່ອຍພົບເຫັນໃນໂທລະສັບສະຫຼາດບາງໆ), ຂະບວນການດັ່ງກ່າວສາມາດປະກອບມີການຕັດ, ການປັ້ນ, ການບົດ, ການຂັດ ແລະ ການກວດກາທີ່ມີລາຄາແພງກວ່າ.

-

5. ການເຄືອບ: ຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນ ແລະ ຮັກສາຄວາມຄົມຊັດ

ເມື່ອອົງປະກອບເລນສຳເລັດແລ້ວ, ໜ້າຜິວຂອງມັນຈະຖືກເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນບາງໆ (ເຄືອບຕ້ານການສະທ້ອນ) ໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກເຊັ່ນ: ການເຄືອບສູນຍາກາດ. ການເຄືອບມີຄວາມສຳຄັນເພາະວ່າ:

- ຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນພາຍໃນເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຄົມຊັດ
- ຫຼຸດຜ່ອນແສງໄຟເມື່ອຖ່າຍຮູບແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງສົດໃສ
- ເພີ່ມການສົ່ງຜ່ານແສງສະຫວ່າງເພື່ອໃຫ້ການຖ່າຍຮູບເທເລໂຟໂຕຍັງຄົງມີປະສິດທິພາບເຖິງແມ່ນວ່າຮູຮັບແສງມັກຈະນ້ອຍລົງກໍຕາມ.

ຊັ້ນນີ້ຕ້ອງມີຄວາມໜາສະເໝີຕົ້ນສະເໝີປາຍ, ຍ້ອນວ່າຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງປະດິດທາງສາຍຕາໄດ້.

-

6. ການປະກອບໂມດູນແສງ: ການຈັດລຽງແມ່ນທຸກຢ່າງ

ການປະກອບໂມດູນກ້ອງຖ່າຍຮູບແມ່ນເຮັດຢູ່ໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດ, ຍ້ອນວ່າຝຸ່ນຂະໜາດນ້ອຍສາມາດປະກົດເປັນຮອຍເປື້ອນໃນຮູບຖ່າຍ. ຂັ້ນຕອນທົ່ວໄປລວມມີ:

- ການວາງຊ້ອນກັນຂອງອົງປະກອບເລນຕາມລຳດັບການອອກແບບ
- ການເພີ່ມຕົວແຍກ ຫຼື ວົງແຫວນເພື່ອຮັກສາໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເລນ
- ການຕິດຕັ້ງກະບອກເລນ/ບ່ອນວາງເລນ
- ການເຊື່ອມໂຍງຂອງກົນໄກໂຟກັດອັດຕະໂນມັດ (VCM)
- ການເຊື່ອມໂຍງ OIS (ຖ້າມີ)
– ສຳລັບກ້ອງສ່ອງທາງໄກ: ການຕິດຕັ້ງປຣິຊຶມ/ກະຈົກໃນມຸມທີ່ຖືກຕ້ອງ

ຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນການຈັດວາງ. ເຖິງແມ່ນວ່າການບ່ຽງເບນເລັກນ້ອຍກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ:
- ຄວາມຄົມຊັດຫຼຸດລົງຢູ່ແຄມຂອງຮູບພາບ,
- ການສຸມໃສ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ,
- ຄວາມບິດເບືອນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ,
- ການສູນເສຍຄຸນນະພາບໃນການຊູມສູງ.

ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ລະບົບການຈັດລຽນອັດຕະໂນມັດດ້ວຍການຕອບສະໜອງທາງແສງ: ໂມດູນຈະຖືກທົດສອບໃນຂະນະທີ່ຖືກປັບຈົນກວ່າມັນຈະບັນລຸພາລາມິເຕີຄວາມຄົມຊັດເປົ້າໝາຍ.

-

7. ການຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີ ແລະ ການປະທັບຕາໂມດູນ

ເຊັນເຊີຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງ PCB ຂະໜາດນ້ອຍໃນໂມດູນກ້ອງຖ່າຍຮູບ, ຈາກນັ້ນຈຶ່ງຈັດລຽງກັບເລນ. ມີສອງລັກສະນະທີ່ສຳຄັນຄື:

1. ການຈັດຕຳແໜ່ງຂອງເຊັນເຊີໃຫ້ກົງກັບເລນ (ອຽງ ແລະ ເລື່ອນ). ຖ້າເຊັນເຊີອຽງໄປເຖິງສອງສາມໄມຄຣອນ, ດ້ານໜຶ່ງຂອງຮູບຖ່າຍອາດຈະມົວໄດ້.
2. ການປະທັບຕາເພື່ອປົກປ້ອງໂມດູນຈາກຝຸ່ນ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມ.

ບາງໂມດູນຍັງໃຊ້ຕົວກອງ:

- ຕົວກອງ IR-cut ເພື່ອໃຫ້ສີມີຄວາມຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນ.
- ໃນບາງຮູບແບບ, ມີຕົວກອງເພີ່ມເຕີມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ moiré ຫຼື ເສີມຂະຫຍາຍລັກສະນະຂອງຮູບພາບ.

-

8. ການປັບທຽບໂຮງງານ: ການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງລະບົບຕົວຈິງ

ເຖິງແມ່ນວ່າການອອກແບບຈະດີເລີດ, ຜົນໄດ້ຮັບການຜະລິດຕົວຈິງກໍ່ແຕກຕ່າງກັນສະເໝີ. ດັ່ງນັ້ນ, ໂມດູນເທເລໂຟໂຕຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບທຽບ. ຂະບວນການປັບທຽບສາມາດປະກອບມີ:

- ການປັບໂຟກັສ (ຕຳແໜ່ງ VCM ສຳລັບໄລຍະທາງທີ່ກຳນົດ)
- ການປັບທຽບ OIS (ການຕອບສະໜອງຂອງຕົວກະຕຸ້ນຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນ)
- ການປັບທຽບເງົາ/ຄວາມມືດ (ຄວາມມືດຢູ່ແຄມ)
- ການວັດແທກການບິດເບືອນ (ຖັງ/ໝອນເຂັມ)
- ການປັບສີ ແລະ ຄວາມສົມດຸນສີຂາວ
- ການແກ້ໄຂຄວາມບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງເລນກັບເຊັນເຊີ

ຂໍ້ມູນການປັບທຽບນີ້ຈະຖືກບັນທຶກໄວ້ເປັນພາລາມິເຕີທີ່ຊອບແວກ້ອງຖ່າຍຮູບຈະຖືກໃຊ້ທຸກຄັ້ງທີ່ຖ່າຍຮູບ.

-

9. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການທົດສອບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື

ກ່ອນທີ່ໂມດູນຈະຖືກສົ່ງໄປໂຮງງານປະກອບໂທລະສັບສະຫຼາດ, ໂມດູນຈະຜ່ານການກວດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເຊັ່ນ:

- ການທົດສອບ MTF (Modulation Transfer Function) ເພື່ອປະເມີນຄວາມຄົມຊັດ ແລະ ຄວາມຄົມຊັດ.
- ການທົດສອບການໂຟກັສຊ້ຳໆ (ຄວາມທົນທານຂອງ VCM).
- ການທົດສອບ OIS: ຄວາມໝັ້ນຄົງ, ການດຣິບ, ແລະ ການຕອບສະໜອງ.
– ກວດສອບອະນຸພາກ/ຝຸ່ນພາຍໃນໂມດູນ.
- ການທົດສອບອຸນຫະພູມ (ຄວາມຮ້ອນ/ຄວາມເຢັນສຸດຂີດ), ເພາະວ່າການຂະຫຍາຍຕົວຂອງວັດສະດຸສາມາດປ່ຽນການຈັດລຽນໄດ້.
- ການທົດສອບການຕົກ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອປະເມີນຄວາມຕ້ານທານການກະແທກ.
– ການທົດສອບອາຍຸການໃຊ້ງານ: ຮອບວຽນການນຳໃຊ້ທີ່ຍາວນານເພື່ອຮັບປະກັນການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

ໂມດູນທີ່ບໍ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຈະຖືກປັບປຸງໃໝ່ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ຫຼືຖືກປະຕິເສດ.

-

10. ການເຊື່ອມໂຍງໂທລະສັບສະຫຼາດ ແລະ ການທົດສອບລະບົບ

ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງໂມດູນເທເລໂຟໂຕໃນໂທລະສັບສະຫຼາດແລ້ວ, ການທົດສອບລະບົບຈະຖືກປະຕິບັດເພາະວ່າຄຸນນະພາບຂອງຮູບພາບຍັງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກ:

- ອັລກໍຣິທຶມກ້ອງຫຼາຍຕົວ (ສະຫຼັບຈາກກ້ອງຫຼັກໄປເປັນກ້ອງເທເລໂຟໂຕ)
- ການລວມສີ ແລະ ການຮັບແສງລະຫວ່າງກ້ອງຖ່າຍຮູບ
- ການລວມ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ຄົມຊັດໂດຍອີງໃສ່ AI
- ປະສິດທິພາບແສງໜ້ອຍ (ການຖ່າຍຮູບເທເລໂຟໂຕມັກຈະໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອຈາກກ້ອງຫຼັກໃນສະພາບທີ່ມືດ)
- ການສັ່ນສະເທືອນວິດີໂອ ແລະ ໂຟກັສຕິດຕາມອັດຕະໂນມັດ

ຂັ້ນຕອນນີ້ຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບການປັບແຕ່ງເພື່ອໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບຈາກກ້ອງ telephoto ເບິ່ງຄືວ່າສອດຄ່ອງກັບກ້ອງອື່ນໆ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອຜູ້ໃຊ້ຄ່ອຍໆຊູມເຂົ້າ.

-

Penutup

ການຜະລິດກ້ອງຖ່າຍຮູບເທເລໂຟໂຕສຳລັບໂທລະສັບສະຫຼາດແມ່ນການລວມກັນຂອງທັດສະນະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ກົນໄກຂະໜາດນ້ອຍ, ເອເລັກໂຕຣນິກຂະໜາດກະທັດຮັດ, ແລະຊອບແວອັດສະລິຍະ. ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນຂໍ້ຈຳກັດດ້ານພື້ນທີ່, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຄົມຊັດສູງ, ແລະການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍທີ່ສອດຄ່ອງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ໂມດູນເທເລໂຟໂຕ - ໂດຍສະເພາະແມ່ນກ້ອງເພຣິສະໂຄບ - ມັກຈະເປັນອົງປະກອບລະດັບພຣີມຽມທີ່ແຍກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງກ້ອງຖ່າຍຮູບລະດັບເຮືອທຸງຈາກກ້ອງຖ່າຍຮູບລະດັບກາງ. ສຸດທ້າຍ, ຮູບຊູມທີ່ເບິ່ງຄືວ່າງ່າຍດາຍຢູ່ໜ້າຈໍແມ່ນຜົນມາຈາກການຕັດສິນໃຈອອກແບບຫຼາຍພັນຄັ້ງ ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງລະອຽດຢູ່ເບື້ອງຫຼັງ.

-

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການ, ຂ້ອຍສາມາດດັດແປງບົດຄວາມນີ້ໃຫ້ເປັນແບບວິທະຍາສາດຫຼາຍຂຶ້ນ (ພ້ອມດ້ວຍຄຳສັບທາງວິຊາການຫຼາຍຂຶ້ນ), ຫຼື ເປັນທີ່ນິຍົມຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບຜູ້ອ່ານທົ່ວໄປ, ພ້ອມທັງເພີ່ມພາບປະກອບຂອງການໄຫຼວຽນຂອງຂະບວນການໃນຮູບແບບຂອງຈຸດ/ແຜນວາດຂໍ້ຄວາມ.

ຂຽນຄຳເຫັນ