ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໂຮງງານໄຟຟ້າພະລັງງານຄວາມຮ້ອນໃຕ້ດິນ
ໂຮງງານໄຟຟ້າພະລັງງານຄວາມຮ້ອນໃຕ້ດິນ (PLTP), ຫຼື ໂຮງງານໄຟຟ້າພະລັງງານຄວາມຮ້ອນໃຕ້ດິນ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມແຫຼ່ງພະລັງງານທົດແທນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນງານທີ່ໝັ້ນຄົງຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂໍ້ໄດ້ປຽບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນລັກສະນະທາງດ້ານເຕັກນິກອັນໜຶ່ງທີ່ກຳນົດປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄື: ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ. ຖ້າບໍ່ມີການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ເໝາະສົມ, ປະສິດທິພາບຂອງກັງຫັນຈະຫຼຸດລົງ, ການໃຊ້ພະລັງງານເສີມຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມສ່ຽງຂອງການກັດກ່ອນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ໃນທີ່ສຸດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດໄຟຟ້າຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ບົດຄວາມນີ້ຈະສົນທະນາກ່ຽວກັບບົດບາດຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ, ປະເພດຂອງລະບົບເຫຼົ່ານັ້ນ, ສິ່ງທ້າທາຍໃນການດຳເນີນງານ, ແລະ ຍຸດທະສາດການເພີ່ມປະສິດທິພາບເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງໂຮງງານໄຟຟ້າພະລັງງານຄວາມຮ້ອນໃຕ້ດິນໃຫ້ສູງສຸດ.
ເປັນຫຍັງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນໂຮງງານໄຟຟ້າພະລັງງານຄວາມຮ້ອນໃຕ້ດິນ?
ໃນໂຮງງານໄຟຟ້າພະລັງງານຄວາມຮ້ອນໃຕ້ດິນ, ນ້ຳຄວາມຮ້ອນໃຕ້ດິນ (ໄອນ້ຳ ຫຼື ນ້ຳເຄັມ) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອໝຸນກັງຫັນ. ຫຼັງຈາກຜ່ານກັງຫັນແລ້ວ, ໄອນ້ຳຕ້ອງໄດ້ຮັບການກັ່ນຕົວກັບຄືນສູ່ນ້ຳຢ່າງໄວວາ ເພື່ອໃຫ້ມັນສາມາດສູບ ແລະ/ຫຼື ສີດເຂົ້າໄປໃນອ່າງເກັບນ້ຳຄືນໃໝ່ໄດ້. ຂະບວນການກັ່ນຕົວນີ້ຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນທີ່ຈະຖືກປ່ອຍອອກສູ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ເຊິ່ງເປັນບ່ອນທີ່ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນມີບົດບາດ.
ປະສິດທິພາບຂອງກັງຫັນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກຄວາມກົດດັນຢູ່ທີ່ທາງອອກຂອງກັງຫັນ (ຄວາມກົດດັນກັບຄືນ). ຄວາມດັນຂອງເຄື່ອງຄວບແໜ້ນຕ່ຳເທົ່າໃດ, ການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມໄອນ້ຳໃນກັງຫັນກໍ່ຈະຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແລະ ພະລັງງານທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ກໍ່ຈະສູງຂຶ້ນ. ການເຮັດໃຫ້ເຢັນບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງຄວບແໜ້ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມດັນຂອງເຄື່ອງຄວບແໜ້ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ພະລັງງານຂອງກັງຫັນຫຼຸດລົງ. ໃນລະດັບໂຮງງານໄຟຟ້າ, ຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍໃນອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງຄວບແໜ້ນສາມາດໝາຍເຖິງການສູນເສຍພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່:
1. ການໃຊ້ພະລັງງານພາຍໃນ (ພະລັງງານຊ່ວຍ): ປໍ້າໝູນວຽນ, ພັດລົມຫໍລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ອຸປະກອນສະໜັບສະໜູນອື່ນໆ ໃຊ້ໄຟຟ້າ.
2. ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື: ການເປິະເປື້ອນ, ການກັດກ່ອນ ແລະ ການກັດກ່ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບນ້ຳເຢັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດເວລາຢຸດເຮັດວຽກໄດ້.
3. ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ: ການປ່ອຍນ້ຳ, ການລອຍອອກຈາກຫໍລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການໃຊ້ສານເຄມີຕ້ອງປະຕິບັດຕາມລະບຽບການ.
ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ການກັ່ນຕົວ
ໂດຍທົ່ວໄປ, ເປົ້າໝາຍຫຼັກຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງຄວບເຢັນໃຫ້ຕໍ່າສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ເຄື່ອງຄວບເຢັນຈະຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນແຝງຈາກໄອນ້ຳທີ່ລະບາຍອອກຂອງກັງຫັນໄປຫາຕົວກາງເຮັດຄວາມເຢັນ (ນ້ຳ ຫຼື ອາກາດ). ລະບົບສາມາດສ້າງເປັນລະບົບວົງຈອນປິດ ຫຼື ລະບົບວົງຈອນເປີດ, ຂຶ້ນກັບການອອກແບບການຕິດຕັ້ງ ແລະ ຄວາມພ້ອມຂອງນ້ຳ.
ມີສອງວິທີການຫຼັກຄື:
- ການເຮັດຄວາມເຢັນແບບປຽກ (ການເຮັດຄວາມເຢັນແບບປຽກ/ລະເຫີຍ): ໃຊ້ນ້ຳທີ່ລະເຫີຍບາງສ່ວນ ເພື່ອໃຫ້ມັນສາມາດກຳຈັດຄວາມຮ້ອນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍດ້ວຍຂະໜາດອຸປະກອນທີ່ຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍກວ່າ.
– ການເຮັດຄວາມເຢັນແບບແຫ້ງ: ໃຊ້ອາກາດໂດຍບໍ່ມີການລະເຫີຍຂອງນໍ້າ, ເໝາະສົມໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີນໍ້າໜ້ອຍ ແຕ່ມັກຈະມີລາຄາແພງກວ່າ ແລະ ມີປະສິດທິພາບໜ້ອຍລົງເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງອາກາດສູງ.
ສຳລັບໂຮງງານໄຟຟ້າພະລັງງານຄວາມຮ້ອນໃຕ້ດິນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການເລືອກລະບົບຈະຄຳນຶງເຖິງຄຸນລັກສະນະຂອງຊັບພະຍາກອນ (ໄອນ້ຳທີ່ໂດດເດັ່ນ, ຄວາມຮ້ອນແບບໄວ, ຫຼື ພະລັງງານແບບໄບນາຣີ), ສະພາບອາກາດ, ຄວາມພ້ອມຂອງນ້ຳ, ແລະ ປະສິດທິພາບ ແລະ ເປົ້າໝາຍດ້ານຕົ້ນທຶນຕະຫຼອດອາຍຸການຂອງໂຄງການ.
ປະເພດຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນໃນໂຮງງານໄຟຟ້າພະລັງງານຄວາມຮ້ອນໃຕ້ດິນ
1. ຫໍລະບາຍຄວາມຮ້ອນແບບປຽກ
ນີ້ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດສຳລັບໂຮງງານໄອນ້ຳແບບໄວ ແລະ ອາຍແຫ້ງ. ນ້ຳເຢັນໄຫຼວຽນຜ່ານເຄື່ອງຄວບແນ່ນ, ດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນໄຫຼໄປຫາຫໍເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອຫຼຸດອຸນຫະພູມຜ່ານການລະເຫີຍ ແລະ ການສຳຜັດກັບອາກາດ.
ຂໍ້ດີ:
- ສາມາດຫຼຸດອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳໃຫ້ເກືອບຮອດອຸນຫະພູມກະປ໋ອງນ້ຳໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
- ຂະໜາດອຸປະກອນມີຂະໜາດນ້ອຍພໍສົມຄວນສຳລັບຄວາມຈຸຂະໜາດໃຫຍ່.
- ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ໃຫ້ຄວາມດັນກັບຄືນຂອງເຄື່ອງຄວບແນ່ນຕ່ຳກວ່າການເຮັດຄວາມເຢັນແບບແຫ້ງ.
ຂາດ:
- ຕ້ອງການນ້ຳສຳຮອງ ເນື່ອງຈາກການສູນເສຍຍ້ອນການລະເຫີຍ, ການພັດລົງ ແລະ ການລອຍ.
- ຜົນກະທົບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ (ໄອນ້ຳ, ການລະເຫີຍຂອງນ້ຳ, ແລະ ການບໍລິໂພກນ້ຳ).
– ຕ້ອງການການຄວບຄຸມດ້ວຍສານເຄມີເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຮອຍຂູດ/ການກັດກ່ອນ.
2. ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນແບບແຫ້ງ (ລະບົບຄອນເດັນເຊີລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອາກາດ / ACC)
ໃນລະບົບນີ້, ໄອນ້ຳຈະຖືກກັ່ນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແບບຄີບທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໂດຍການໄຫຼຂອງລົມຈາກພັດລົມ.
ຂໍ້ດີ:
- ການໃຊ້ນ້ຳຕໍ່າຫຼາຍ (ເກືອບເປັນສູນ).
– ເໝາະສຳລັບພື້ນທີ່ແຫ້ງແລ້ງ ຫຼື ສະຖານທີ່ທີ່ມີຂໍ້ຈຳກັດການໃຊ້ນໍ້າ.
ຂາດ:
- ປະສິດທິພາບໄດ້ຮັບອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກອຸນຫະພູມອາກາດ; ໃນສະພາບອາກາດຮ້ອນ, ປະສິດທິພາບຈະຫຼຸດລົງ ແລະ ຄວາມດັນກັບຄືນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.
- ຕ້ອງການພື້ນທີ່ກວ້າງຂວາງ ແລະ ໂຄງສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່.
- ພັດລົມພະລັງງານສູງເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ພະລັງງານເສີມເພີ່ມຂຶ້ນ.
3. ລະບົບປະສົມ (ຄວາມເຢັນແບບປຽກ-ແຫ້ງ)
ລວມການເຮັດຄວາມເຢັນແບບປຽກ ແລະ ແຫ້ງ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະ (ເຊັ່ນ: ລະດູແລ້ງ ຫຼື ຂໍ້ຈຳກັດຂອງນ້ຳ), ໂໝດແຫ້ງແມ່ນມັກໃຊ້; ເມື່ອຕ້ອງການປະສິດທິພາບສູງກວ່າ, ໂໝດປຽກຈະຖືກເປີດໃຊ້ງານ.
ຂໍ້ດີ:
– ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ: ສາມາດດຸ່ນດ່ຽງການໃຊ້ນໍ້າ ແລະ ປະສິດທິພາບ.
- ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບດ້ານປະສິດທິພາບໃນອຸນຫະພູມອາກາດສູງ ເມື່ອທຽບກັບການເຮັດຄວາມເຢັນແບບແຫ້ງບໍລິສຸດ.
ຂາດ:
- ການລົງທຶນ ແລະ ຄວາມສັບສົນໃນການດຳເນີນງານສູງຂຶ້ນ.
- ການຄວບຄຸມລະບົບມີຄວາມສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນຍ້ອນການລວມກັນຂອງສອງເຕັກໂນໂລຢີ.
4. ການເຮັດຄວາມເຢັນສຳລັບເຄື່ອງກຳເນີດໄຟຟ້າໄບນາຣີ (ORC/Kalina)
ໃນໂຮງງານໄຟຟ້າແບບຄູ່, ນ້ຳຄວາມຮ້ອນໃຕ້ດິນຈະເຮັດໃຫ້ນ້ຳທີ່ໃຊ້ໄດ້ (ເຊັ່ນ: ໄອໂຊບິວເທນ ຫຼື ເພນເທນ) ມີຄວາມຮ້ອນຜ່ານເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ. ຫຼັງຈາກໝຸນກັງຫັນແລ້ວ, ນ້ຳທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈະຖືກກັ່ນໂດຍໃຊ້ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ (ປຽກ/ແຫ້ງ/ປະສົມ).
ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມປະຕິບັດການທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ, ເຄື່ອງກຳເນີດໄຟຟ້າແບບໄບນາຣີຈຶ່ງມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຄວບແນ່ນ. ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມການຄວບແນ່ນເລັກນ້ອຍສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນຜະລິດໄຟຟ້າສຸດທິ, ເຮັດໃຫ້ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດຄວາມເຢັນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.
ສິ່ງທ້າທາຍດ້ານການດຳເນີນງານ: ການຂູດຂີດ, ການກັດກ່ອນ, ແລະ ການເປິະເປື້ອນ
ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງແຕ່ຖືກກຳນົດໂດຍການອອກແບບເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຖືກກຳນົດໂດຍເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານ ແລະ ຄຸນນະພາບນ້ຳອີກດ້ວຍ.
1. ການຂູດຂີ້ກະເທີ່ (ການຕົກຕະກອນຂອງເປືອກໂລກ)
ແຮ່ທາດເຊັ່ນ: ຊິລິກາ, ແຄວຊຽມຄາບອນເນດ, ຫຼືສານປະກອບອື່ນໆສາມາດຕົກຄ້າງຢູ່ໃນທໍ່ຄອນເດນເຊີ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ອຸນຫະພູມຂອງຄອນເດນເຊີຈຶ່ງເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ. ການຄວບຄຸມແມ່ນບັນລຸໄດ້ຜ່ານການປັບ pH, ຕົວຍັບຍັ້ງ, ການຄວບຄຸມການລະບາຍອາກາດ, ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາດັດຊະນີຄວາມອີ່ມຕົວ.
2. ການກັດກ່ອນ
ການມີອົກຊີເຈນທີ່ລະລາຍ, CO₂, H₂S, ຄລໍໄຣດ໌, ແລະ ສະພາບ pH ບາງຊະນິດສາມາດເລັ່ງການກັດກ່ອນໄດ້. ການເລືອກວັດສະດຸ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດບາງຊະນິດ, ທາດໄທທານຽມສຳລັບສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ), ການປ້ອງກັນກາໂທດ, ແລະ ການຄວບຄຸມທາງເຄມີແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.
3. ການເຮັດໃຫ້ເປື້ອນທາງຊີວະພາບ
ໃນລະບົບທີ່ໃຊ້ນ້ຳໜ້າດິນ, ການເຕີບໃຫຍ່ຂອງຈຸລິນຊີສາມາດເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຫຼຸດລົງ. ໂຄງການຢາຂ້າເຊື້ອໂລກ ແລະ ການກັ່ນຕອງມັກຈະເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຍຸດທະສາດການດຳເນີນງານ.
4. ປະສິດທິພາບຂອງຫໍລະບາຍຄວາມຮ້ອນຫຼຸດລົງ
ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເປື້ອນ, ຫົວສີດອຸດຕັນ, ຫຼື ປະສິດທິພາບຂອງພັດລົມທີ່ບໍ່ດີພໍສົມຄວນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນໄດ້. ການກວດສອບຫໍເຮັດຄວາມເຢັນເປັນປະຈຳ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາຕາມເງື່ອນໄຂສາມາດປ້ອງກັນການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບທີ່ຍາວນານ.
ຍຸດທະສາດການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ
ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງໂຮງງານໄຟຟ້າພະລັງງານຄວາມຮ້ອນໃຕ້ດິນ, ວິທີການດັ່ງກ່າວຕ້ອງມີຄວາມຄົບຖ້ວນສົມບູນ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຕ້ອງຮັກສາການໃຊ້ພະລັງງານເສີມ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາໃຫ້ຕໍ່າ.
1. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມດັນດ້ານຫຼັງຂອງເຄື່ອງປັບຄວາມດັນ
ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເປົ້າໝາຍຄວາມດັນກັບຄືນທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂອ້ອມຂ້າງ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດຂອງອຸປະກອນ. ອັດຕາການໄຫຼຂອງນ້ຳເຢັນ, ຄວາມໄວພັດລົມຫໍຄອຍ, ແລະ ຄວາມສະອາດຂອງໜ້າຜິວຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມດັນກັບຄືນ.
2. ການໃຊ້ລະບົບຂັບເຄື່ອນຄວາມໄວປ່ຽນແປງ (VSD)
ການໃຊ້ VSD ໃນພັດລົມແບບ cooling tower ຫຼື ACC ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບພະລັງງານຂອງພັດລົມໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານເສີມເມື່ອພາລະການເຮັດຄວາມເຢັນບໍ່ສູງສຸດ, ໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການດຳເນີນງານ.
3. ການຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ການວິເຄາະໃນເວລາຈິງ
ການໃຊ້ເຊັນເຊີສຳລັບອຸນຫະພູມທາງເຂົ້າ/ທາງອອກຂອງເຄື່ອງຄວບແນ່ນ, ຄວາມນຳໄຟຟ້າ, pH, ອັດຕາການລະບາຍອາກາດ, ການສັ່ນສະເທືອນຂອງພັດລົມ, ແລະ ຄວາມດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະຊ່ວຍກວດພົບບັນຫາໄດ້ແຕ່ຫົວທີ. ຕັ້ງແຕ່ການວິເຄາະແບບງ່າຍໆໄປຈົນເຖິງການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຄາດຄະເນການເປິະເປື້ອນ ແລະ ກຳນົດເວລາການທຳຄວາມສະອາດກ່ອນທີ່ການສູນເສຍພະລັງງານຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
4. ການຄຸ້ມຄອງນ້ຳແບບລະບາຍນ້ຳ ແລະ ລະບາຍນ້ຳ
ກຸນແຈສຳຄັນຂອງປະສິດທິພາບຂອງລະບົບປຽກແມ່ນການຄຸ້ມຄອງວົງຈອນຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ (CoC). ຖ້າ CoC ຕ່ຳເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເສຍນ້ຳ, ໃນຂະນະທີ່ສູງເກີນໄປຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການເກີດຕະກອນ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ CoC ໂດຍອີງໃສ່ຄຸນນະພາບນ້ຳສະສົມ ແລະ ຂີດຈຳກັດການຕົກຕະກອນຂອງອຸປະກອນຈະຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບທາງດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ເຕັກນິກ.
5. ການເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ການອອກແບບເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມ
ວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນທີ່ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການເຮັດຄວາມສະອາດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວົງຈອນຊີວິດ. ໃນສະພາບການຂອງແຫຼວທີ່ຮຸນແຮງ, ການລົງທຶນໃນວັດສະດຸທີ່ມີລາຄາແພງກວ່າມັກຈະໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ.
6. ການເຊື່ອມໂຍງກັບລະບົບການສີດຄືນໃໝ່
ໃນໂຮງງານໄຟຟ້າພະລັງງານຄວາມຮ້ອນໃຕ້ດິນຫຼາຍແຫ່ງ, ນ້ຳກັ່ນ ແລະ ນ້ຳເຄັມຈະຖືກສີດເຂົ້າໃໝ່. ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງນ້ຳກັ່ນແມ່ນເຊື່ອມໂຍງກັບປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຄວບແໜ້ນ. ການຄວບຄຸມປະສົມປະສານລະຫວ່າງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ເຄື່ອງຄວບແໜ້ນ ແລະ ປໍ້າສີດສາມາດປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອ່າງເກັບນ້ຳ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນໃນການດຳເນີນງານ.
ການພິຈາລະນາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ກົດລະບຽບ
ນອກເໜືອໄປຈາກດ້ານເຕັກນິກແລ້ວ, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ຈຳກັດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຄື: ການມີນ້ຳໃຊ້, ການຫຼຸດລົງຂອງນ້ຳທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ, ສຽງດັງຂອງພັດລົມ, ແລະ ການກຳຈັດນ້ຳທີ່ໄຫຼລົງມາທີ່ມີແຮ່ທາດ ຫຼື ສານເຄມີ. ໃນສະພາບການທີ່ຍືນຍົງ, ໂຄງການໃໝ່ຫຼາຍແຫ່ງກຳລັງພິຈາລະນາການໃຊ້ຄວາມເຢັນແບບປະສົມ ຫຼື ແບບແຫ້ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ປະລິມານນ້ຳ, ເຖິງວ່າຈະມີຜົນກະທົບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນສະພາບອາກາດຮ້ອນກໍຕາມ.
Penutup
ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນ "ຫົວໃຈ" ທີ່ມັກຖືກມອງຂ້າມແຕ່ມີຄວາມສຳຄັນຂອງໂຮງງານໄຟຟ້າພະລັງງານຄວາມຮ້ອນໃຕ້ດິນ. ໂດຍການເລືອກການຕັ້ງຄ່າທີ່ເໝາະສົມ (ປຽກ, ແຫ້ງ, ຫຼື ແບບປະສົມ), ການຄວບຄຸມການຂູດຂີດ ແລະ ການກັດກ່ອນ, ແລະ ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນ ແລະ ການຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝ, ໂຮງງານໄຟຟ້າພະລັງງານຄວາມຮ້ອນໃຕ້ດິນສາມາດຜະລິດໄຟຟ້າໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນດ້ວຍການໃຊ້ພະລັງງານເສີມທີ່ຕ່ຳກວ່າ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການລົບກວນ. ສຸດທ້າຍ, ການເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນທີ່ດີທີ່ສຸດບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການກຳຈັດຄວາມຮ້ອນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເປັນຍຸດທະສາດທີ່ສົມບູນແບບສຳລັບການປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຄວາມຍືນຍົງຂອງໂຮງງານໄຟຟ້າພະລັງງານຄວາມຮ້ອນໃຕ້ດິນ.
