ನೈಲಾನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅದರ ಉಪಯೋಗಗಳು
ಪೆಂಡಾಹುಲುವಾನ್
ನೈಲಾನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಜವಳಿ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಂತಿಯನ್ನುಂಟು ಮಾಡಿದೆ. 1935 ರಲ್ಲಿ ಡುಪಾಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಲೇಸ್ ಕ್ಯಾರೋಥರ್ಸ್ ಕಂಡುಹಿಡಿದ ನೈಲಾನ್, ಬಾಳಿಕೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಂತಹ ಅಸಾಧಾರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ನೈಲಾನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅದರ ವಿವಿಧ ಉಪಯೋಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.
ನೈಲಾನ್ ಇತಿಹಾಸ ಮತ್ತು ಆವಿಷ್ಕಾರ
ನೈಲಾನ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಮೊದಲ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದರ ಆವಿಷ್ಕಾರವು 20 ನೇ ಶತಮಾನದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಡುಪಾಂಟ್‌ನ ಸಂಶೋಧನೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ, ರೇಷ್ಮೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಹೊಸ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹಲವಾರು ವರ್ಷಗಳ ಸಂಶೋಧನೆಯ ನಂತರ, ವ್ಯಾಲೇಸ್ ಕ್ಯಾರೋಥರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅವರ ತಂಡವು ಮೊದಲ ಸಾಮೂಹಿಕ-ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ ಪಾಲಿಮೈಡ್, ನೈಲಾನ್ 66 ಅನ್ನು ರಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಯಿತು.
ನೈಲಾನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ನೈಲಾನ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆ ಇಲ್ಲಿದೆ:
1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ: ನೈಲಾನ್ ತಯಾರಿಸಲು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಕ್ಸಾಮೆಥಿಲೆನೆಡಿಯಾಮೈನ್ ಮತ್ತು ಅಡಿಪಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಎರಡೂ ವಸ್ತುಗಳು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಮೈನ್ (-NH2) ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ (-COOH) ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇವು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅವಶ್ಯಕ.
2. ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ: ನೈಲಾನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಕ್ಸಾಮೆಥಿಲೀನೆಡಿಯಾಮೈನ್ ಮತ್ತು ಅಡಿಪಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬೆರೆಸಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ನೈಲಾನ್ 66 ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಉಪಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವಿವರಿಸಬಹುದು:
\[
(NH_2)(CH_2)_6(NH_2) + (COOH)(CH_2)_4(COOH) \rightarrow [-NH-(CH_2)_6-NH-CO-(CH_2)_4-CO-]_n + nH_2O
\]
3. ನೂಲುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ: ಪಾಲಿಮರ್ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ನೂಲುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕರಗಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ - ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜರಡಿ ತರಹದ ಸಾಧನ - ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತಂತುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ರೂಪುಗೊಂಡ ತಂತುಗಳನ್ನು ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಸುತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ತಿರುಚುವುದು: ನೈಲಾನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ನಂತರ ದಾರವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ದಾರವು ನಂತರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಶೇಷ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶೇಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ.
5. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಕ್ಸ್ಚರಿಂಗ್: ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದರ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಂತುವನ್ನು ಎಳೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಫೈಬರ್‌ಗೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಟೆಕ್ಸ್ಚರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನೈಲಾನ್ ಉಪಯೋಗಗಳು
ನೈಲಾನ್ ತನ್ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ಜವಳಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇದರ ಕೆಲವು ಉಪಯೋಗಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
1. ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಉಡುಪುಗಳು: ನೈಲಾನ್ ಅದರ ಹಗುರವಾದ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಬಟ್ಟೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಲಾನ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒಳ ಉಡುಪು, ಸ್ಟಾಕಿಂಗ್ಸ್, ಕ್ರೀಡಾ ಉಡುಪುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಂಡ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಜಾಕೆಟ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ದಿನನಿತ್ಯದ ಜವಳಿ: ಛತ್ರಿಗಳು, ಚೀಲಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರು ಪರಿಕರಗಳಂತಹ ದಿನನಿತ್ಯದ ಜವಳಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನೈಲಾನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅದರ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಬಾಳಿಕೆಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ವಿಶೇಷ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು: ಮಿಲಿಟರಿಯಂತಹ ಕೆಲವು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ನೈಲಾನ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾರಾಚೂಟ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಹಗ್ಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿ ನೈಲಾನ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಈ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
4. ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗೃಹಾಲಂಕಾರ: ನೈಲಾನ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಪೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಲಾನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕಾರ್ಪೆಟ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಬಾಳಿಕೆ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸುಲಭತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಲೆ ನಿರೋಧಕತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ.
5. ನೈಸರ್ಗಿಕ ನಾರುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು: ನೈಲಾನ್ ಅನೇಕ ಜವಳಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ರೇಷ್ಮೆ ಮತ್ತು ಉಣ್ಣೆಯಂತಹ ಅನೇಕ ನೈಸರ್ಗಿಕ ನಾರುಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿದೆ. ಇದರ ಸಾಮೂಹಿಕ-ಉತ್ಪಾದಿತ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ನಾರುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ಥಿಕತೆಯು ನೈಲಾನ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನೈಲಾನ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು
ನೈಲಾನ್ ಫೈಬರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳೆಂದರೆ ಅದರ ಅಸಾಧಾರಣ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೂಲ ಆಕಾರಕ್ಕೆ (ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ) ಮರಳುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಗ್ಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ನೈಲಾನ್ ಸವೆತ, ಶಿಲೀಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಸಹ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದ್ದು, ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೈಲಾನ್ ಕೆಲವು ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹತ್ತಿಯಂತಹ ನೈಸರ್ಗಿಕ ನಾರುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅದರ ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಒಂದು, ಇದು ಬಿಸಿ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸೌಕರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ನೈಲಾನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತೊಳೆಯುವಾಗ ವಿಶೇಷ ಕಾಳಜಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನೈಲಾನ್‌ನ ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯ
ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮವು ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಲೇ ಇದೆ ಮತ್ತು ನೈಲಾನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮುಂದುವರೆದಿದೆ. ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ನೈಲಾನ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಂಶೋಧಕರು ಈಗ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ಮೂಲಕ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ ವಿರೋಧಿ ಅಥವಾ UV-ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ನೈಲಾನ್ ರೂಪಾಂತರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಗಳು ನಡೆಯುತ್ತಿವೆ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಪರಿಸರದ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೈಲಾನ್ ಅಪ್‌ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಗಮನ ಹರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪರಿಸರ ಜಾಗೃತಿ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಬಳಸಿದ ಸರಕುಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ತ್ಯಾಜ್ಯದಿಂದ ನೈಲಾನ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ಯೋಜನೆಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಗಮನ ಹರಿಸಿವೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಎಂಟು ದಶಕಗಳ ಹಿಂದೆ ನೈಲಾನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದಾಗಿನಿಂದ ಅದು ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಿದೆ. ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಾರುಗಳಾಗಿ ನೂಲುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ನೈಲಾನ್ ವಿವಿಧ ಜವಳಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಶಕ್ತಿ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ನೈಲಾನ್ ಅನ್ನು ಜವಳಿ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಬಹುಮುಖ ಪರಿಹಾರವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ನಾವೀನ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ, ನೈಲಾನ್‌ನ ಭವಿಷ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು ಉಜ್ವಲವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸುಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ನೈಲಾನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಭರವಸೆಯೊಂದಿಗೆ.
