ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅದರ ಅನ್ವಯಗಳು
ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ (PU) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅದರ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ: ಇದನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಲು ಮೃದುವಾದ ಫೋಮ್ ಆಗಿ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮರ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಾಗಿಯೂ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಹಿಂದೆ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಗುಂಪುಗಳ ಪದಾರ್ಥಗಳ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಪಾಲಿಯೋಲ್ ಮತ್ತು ಐಸೊಸೈನೇಟ್. ಸೂತ್ರೀಕರಣ, ವೇಗವರ್ಧಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು "ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು" - ಅದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಫೋಮ್ ಆಗಿರಲಿ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಫೋಮ್ ಆಗಿರಲಿ, ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರವಾಗಿರಲಿ.
ಈ ಲೇಖನವು, ದುರುಪಯೋಗದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿವರವಾದ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಗದೆ, ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಕಲ್ಪನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಅವಲೋಕನವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಂದರೇನು?
ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಂಬುದು ಪಾಲಿಯೋಲ್ನಲ್ಲಿರುವ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪು (-OH) ಮತ್ತು ಐಸೋಸೈನೇಟ್ನಲ್ಲಿರುವ ಐಸೋಸೈನೇಟ್ ಗುಂಪು (-NCO) ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಂಡ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಯುರೆಥೇನ್ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಯೋಲ್ ಪ್ರಕಾರದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು (ಉದಾ., ಪಾಲಿಥರ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್), ಐಸೋಸೈನೇಟ್ ಪ್ರಕಾರ (ಉದಾ., MDI ಅಥವಾ TDI), ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ:
1. ಸೋಫಾಗಳು, ಕುರ್ಚಿಗಳು, ಬ್ಯಾಕ್ರೆಸ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಸಿಗೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಫೋಮ್.
2. ನಿರೋಧನ ಫಲಕಗಳು ಅಥವಾ ಕೆಲವು ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಫೋಮ್.
3. ಟೇಬಲ್ಗಳು, ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮರದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ಮೇಲಿನ ಕೋಟ್ಗಳಿಗೆ ಪಿಯು ಲೇಪನ/ಮುಕ್ತಾಯ.
4. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳು, ವೆನೀರ್ಗಳು, ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಪಿಯು ಅಂಟು.
5. ಸಣ್ಣ ಚಕ್ರಗಳು, ಕೆಲವು ಪೀಠೋಪಕರಣ ಕಾಲುಗಳು ಅಥವಾ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ PU ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್.
ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮುಖ್ಯ ಪದಾರ್ಥ
ಸೂತ್ರಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತಿದ್ದರೂ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಘಟಕಗಳು ಸೇರಿವೆ:
– ಪಾಲಿಯೋಲ್: ನಮ್ಯತೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ "ಬೆನ್ನೆಲುಬು". ಪಾಲಿಥರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್ಗಳು ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
– ಐಸೋಸೈನೇಟ್: ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ದರ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಶೀಲ ಘಟಕ. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, MDI (ರಿಜಿಡ್ ಫೋಮ್ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ) ಮತ್ತು TDI (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಫೋಮ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
– ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು: ಯುರೆಥೇನ್ ರಚನೆಯ ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಅನಿಲ ರಚನೆಯ (ಊದುವ) ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅಮೈನ್ ಮತ್ತು ಲೋಹ ಆಧಾರಿತ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವುಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ.
– ಊದುವ ಏಜೆಂಟ್ (ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್): ರಂಧ್ರಗಳು/ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನೀರು (CO₂ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ) ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭೌತಿಕ ಊದುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿರಬಹುದು.
– ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು/ಸಿಲಿಕೋನ್ಗಳು: ರಂಧ್ರಗಳು ಸಮವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮತ್ತು ಕುಸಿಯದಂತೆ ಫೋಮ್ ಕೋಶ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
– ಚೈನ್ ಎಕ್ಸ್ಟೆಂಡರ್/ಕ್ರಾಸ್ಲಿಂಕರ್: ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ನಡುವಿನ "ಸೇತುವೆಗಳ" ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗಡಸುತನ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
- ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು: ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು, ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳು (ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ), ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳು, ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಆಂಟಿಮೈಕ್ರೊಬಿಯಲ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು (ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯ).
ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಯಾರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು (ಅವಲೋಕನ)
ಫೋಮ್ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಅಲ್ಲದ ಪಿಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೆರಡಕ್ಕೂ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಫ್ಲೋಚಾರ್ಟ್ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಅಪಾಯಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಐಸೊಸೈನೇಟ್ಗಳನ್ನು) ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು, ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ದೃಢವಾದ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
1) ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ
ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ:
– ಫೋಮ್ ಸಾಂದ್ರತೆ (ಬೆಳಕು vs ದಟ್ಟ),
- ಗಡಸುತನದ ಮಟ್ಟ (ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಫೋಮ್ಗಾಗಿ ILD/IFD),
– ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ (ಮರುಕಳಿಸುವ ಶಕ್ತಿ),
– ಕಣ್ಣೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಶಾಶ್ವತ ಸೆಟ್ (ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್),
– ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಗೀರು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು,
- ಮಡಕೆ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ಜೆಲ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಟ್ಯಾಕ್ ಸಮಯ.
ಈ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.
2) ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಂಡೀಷನ್ ಮಾಡಿ
ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ, ನಿಖರವಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪಾಲಿಯೋಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಐಸೊಸೈನೇಟ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೀಟರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮೂಲಕ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳಿಂದ ಮಿಶ್ರಣ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
3) ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಡೋಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಬಳಸಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಅನುಪಾತಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ: ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಚಲನಗಳು ಸಹ ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾದ, ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾದ, ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಕೋಶಗಳ ಫೋಮ್ ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಫೋಮ್ಗೆ, ಮಿಶ್ರಣವು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಇರಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಂದ ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ/ಅಂಟುಗಳಿಗೆ, ಬೆರೆಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
4) ರಚನೆ: ಸುರಿದು, ಸಿಂಪಡಿಸಿ ಅಥವಾ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಮಾಡಿ
ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ:
– ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ಸ್ಟಾಕ್ ಫೋಮ್ (ದೊಡ್ಡ ಹಾಳೆಯ ಫೋಮ್): ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್/ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
– ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಫೋಮ್: ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸೀಟ್/ಆರ್ಮ್ರೆಸ್ಟ್ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅಚ್ಚಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
- ಪಿಯು ಲೇಪನ: ಮರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಸ್ಪ್ರೇ, ರೋಲ್ ಅಥವಾ ಪರದೆ ಲೇಪನದ ಮೂಲಕ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
– ಪಿಯು ಅಂಟು: ಅಂಟಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತೆಳುವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
5) ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು
ಫೋಮ್ "ಕ್ರೀಮ್ ಸಮಯ" (ಹಿಗ್ಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು), "ಏರುವ ಸಮಯ" (ಗರಿಷ್ಠ ಎತ್ತರವನ್ನು ತಲುಪುವುದು) ಮತ್ತು ನಂತರ "ಟ್ಯಾಕ್-ಫ್ರೀ" ಅವಧಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ (ಮೇಲ್ಮೈ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ). ಇದರ ನಂತರವೂ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಸ್ತುವು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಟುಗಳಲ್ಲಿ, ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ತಾಪನ/ಒಲೆಯ ಸಹಾಯದಿಂದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
6) ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮರಳುಗಾರಿಕೆ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಜೋಡಿಸುವುದು
ಪೀಠೋಪಕರಣ ಫೋಮ್ಗಾಗಿ, ಫೋಮ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಹಾಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಚೌಕಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಟ್ಟೆ, ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಚರ್ಮ ಅಥವಾ ಡಕ್ರಾನ್ನಿಂದ). ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ, ಪದರಗಳ ನಡುವೆ (ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಸೀಲರ್/ಟಾಪ್ ಕೋಟ್) ಮರಳು ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
7) ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ (QC)
ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಪಿಯು ಮೇಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ಯೂಸಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
- ಕೋಶ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆ,
– ಹಿಂಸೆ (IFD/ILD),
- ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸೆಟ್ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆ,
– VOC/ವಾಸನೆ (ಒಳಾಂಗಣ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ),
- ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗೀರು ಪ್ರತಿರೋಧ,
- ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಶಾಖ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕತೆ.
ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಬಳಕೆ
1) ಸೋಫಾಗಳು ಮತ್ತು ಕುರ್ಚಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಫೋಮ್
ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ PU ನ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಅನ್ವಯಿಕೆ ಇದಾಗಿದೆ. PU ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಆಸನಗಳು, ಬ್ಯಾಕ್ರೆಸ್ಟ್ಗಳು, ಹೆಡ್ರೆಸ್ಟ್ಗಳು, ಆರ್ಮ್ರೆಸ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕುಶನ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಅನುಕೂಲಗಳು:
- ಆರಾಮದಾಯಕ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು,
- ಹಗುರ ಆದರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲಶಾಲಿ,
- ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸುಲಭ.
ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರದ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುವ ಸಂವೇದನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹಲವಾರು ಪದರಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತಾರೆ.
2) ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಫೋಮ್
ಕಚೇರಿ ಕುರ್ಚಿಗಳು ಅಥವಾ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಆಸನಗಳಲ್ಲಿ (ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಂತೆಯೇ), ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಫೋಮ್ ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರ, ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾ., ಸೊಂಟದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ). ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ಈ ತಂತ್ರವು ಸ್ವಚ್ಛ, ಏಕರೂಪದ ಆಕಾರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3) ಮರದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪಿಯು ಲೇಪನ/ಮುಕ್ತಾಯ
ಪಿಯು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ:
– ಗೀರು ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮನೆಯ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕ,
– ಮರದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುವ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ,
- ವಿವಿಧ ಹಂತದ ಹೊಳಪಿನಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ (ಮ್ಯಾಟ್ ನಿಂದ ಹೊಳಪು).
ಊಟದ ಮೇಜುಗಳು ಅಥವಾ ಅಡುಗೆಮನೆಯ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ಗಳ ಮೇಲೆ, PU ಲೇಪನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕೆಲವು "ಮೃದುವಾದ" ಮುಕ್ತಾಯಗಳಿಗಿಂತ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
4) ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ವೆನೀರ್ಗಳಿಗೆ ಪಿಯು ಅಂಟು
PU ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
- MDF/ಪ್ಲೈವುಡ್ಗೆ ವೆನೀರ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು,
– HPL ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್,
– ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂಚಿನ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್,
- ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘಟಕಗಳ ಜೋಡಣೆ.
ಕೆಲವು ವಿಧದ ಪಿಯು ಅಂಟುಗಳು ಸಣ್ಣ ಅಂತರಗಳನ್ನು (ಗ್ಯಾಪ್-ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್) ತುಂಬುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿರದ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆದರೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಇನ್ನೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
5) ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ಗಳು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು
ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು:
- ನಿಶ್ಯಬ್ದವಾಗಿರುವ ಸಣ್ಣ ಚಕ್ರಗಳು (ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ಗಳು),
– ಬಂಪರ್/ಮೂಲೆ ರಕ್ಷಕ,
- ಸವೆತ-ನಿರೋಧಕ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಕಾಲುಗಳು.
ಇದರ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು PU ಅನ್ನು ನೆಲಕ್ಕೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉಜ್ಜುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ದಾಖಲೆಗಳು
ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯದ ಅಂಶಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಐಸೋಸೈನೇಟ್ಗಳು ಉಸಿರಾಡಿದರೆ ಅಥವಾ ಚರ್ಮದ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದರೆ ಆರೋಗ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾತಾಯನ, ಉಸಿರಾಟಕಾರಕಗಳು, ಕೈಗವಸುಗಳು, ಕಣ್ಣಿನ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುತ್ತವೆ. ಪರಿಸರ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಇತ್ತೀಚಿನ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು ಸೇರಿವೆ:
- ಜೈವಿಕ ಆಧಾರಿತ ಪಾಲಿಯೋಲ್ಗಳ ಬಳಕೆ (ಭಾಗಶಃ ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ),
- ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಕಡಿಮೆ VOC ಸೂತ್ರೀಕರಣ,
- ಫೋಮ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್,
- ಕೆಲವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮರುಬಳಕೆ (ಉದಾ. ಉಳಿದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗಳಿಂದ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವುದು).
ಪೆನುಟಪ್
ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಒಂದು ಬಹುಮುಖ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಆರಾಮದಾಯಕವಾದ ಸೋಫಾ ಫೋಮ್ನಿಂದ ಹಿಡಿದು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮರದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯವರೆಗೆ ಅನೇಕ ಆಧುನಿಕ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬೆನ್ನೆಲುಬಾಗಿದೆ. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, PU ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಪಾಲಿಯೋಲ್ ಮತ್ತು ಐಸೊಸೈನೇಟ್ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ, ಉದ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ಸೌಕರ್ಯ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ಅಂತಿಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ, ನಾನು ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಬ್ಲಾಗ್ಗಳಿಗೆ ಜನಪ್ರಿಯ ಶೈಲಿಗೆ, ಉಲ್ಲೇಖಗಳೊಂದಿಗೆ ಶೈಕ್ಷಣಿಕ ಶೈಲಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ಕುಷನಿಂಗ್ಗಾಗಿ PU vs. ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಹೋಲಿಕೆಯಂತಹ ವಿಶೇಷ ಉಪವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.
