ಹಗುರವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು

ಹಗುರವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ) ವಾಹನ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಮಾನ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ನಿರ್ಮಾಣದವರೆಗೆ ಹಗುರ-ಕರ್ತವ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ-ತೂಕದ ಅನುಪಾತ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಉಳಿಯುವಾಗ ಹಗುರ-ಕರ್ತವ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಸೂಕ್ತವಾಗಲು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹಂತದಿಂದ ಅಂತಿಮ ಹಂತದವರೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ಹಗುರವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹವನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಹೇಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ: ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನದವರೆಗೆ.

-

1. ಹಗುರವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

1. ಬೆಳಕು: ಸುಮಾರು 2,7 g/cm³ ಸಾಂದ್ರತೆ (ಸುಮಾರು 1/3 ಉಕ್ಕಿನ).
2. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ: ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕ: ಹೀಟ್‌ಸಿಂಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
4. ಆಕಾರ ನೀಡಲು ಸುಲಭ: ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಉರುಳಿಸುವುದು, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು ಅಥವಾ ಎರಕದ ಮೂಲಕ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಬಲ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹಗುರವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ (ಬೈಸಿಕಲ್ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ವಾಹನ ದೇಹಗಳು ಅಥವಾ ವಿಮಾನ ರಚನೆಗಳು), ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6061, 6063, 7075, ಅಥವಾ 5052 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

-

2. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆ

ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಹಗುರವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕೆಲವು ಜನಪ್ರಿಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

– 5xxx ಸರಣಿ (Al-Mg): ಹೆಚ್ಚು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ, ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭ; ಬಾಡಿಗಳು, ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಮುದ್ರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆ: 5052.
– 6xxx ಸರಣಿ (Al-Mg-Si): ಬಲವಾದ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸುಲಭ, ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗಳು: 6061 (ರಚನಾತ್ಮಕ), 6063 (ಪ್ರೊಫೈಲ್).
– 7xxx ಸರಣಿ (Al-Zn-Mg): ತುಂಬಾ ಬಲಿಷ್ಠವಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆ: 7075.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖ ಹಗುರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ, ಶಕ್ತಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು 6061 ಮತ್ತು 6063 ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ.

-

3. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಇಂಗೋಟ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದವರೆಗೆ

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪಡೆದ ನಂತರ (ಬಾಕ್ಸೈಟ್ → ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ → ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ), ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಅದನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಇಂಗುಗಳು ಅಥವಾ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸುವುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ:

ಎ. ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಕೆಲವು ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ:
– ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್: ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ (ಉದಾ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕ ವಸತಿಗಳು, ಸಣ್ಣ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು).
- ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ: ದೊಡ್ಡ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ, ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ ಆದರೆ ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು.
- ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ: ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಮಧ್ಯಮ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಹಗುರವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಚನೆಗಳಿಗೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಂತಹ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಬಿ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಎಂದರೆ ಬಿಸಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಡೈ ಮೂಲಕ ತಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಉದ್ದವಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ:
- ಕಿಟಕಿ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು,
- ರೈಲು,
- ಬೈಸಿಕಲ್ ಫ್ರೇಮ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್,
- ಹಗುರವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
- ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ,
- ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹಗುರ ಆದರೆ ಬಲವಾಗಿರಲು (ಉದಾ. ಟೊಳ್ಳು) ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬಹುದು,
- 6xxx ಸರಣಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸಿ. ರೋಲಿಂಗ್
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಫಲಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
- ಆರಂಭಿಕ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್,
- ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್.

ರೋಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
- ವಾಹನ ದೇಹ,
- ಕಟ್ಟಡ ಫಲಕಗಳು,
- ಸಾಧನದ ಕವಚ,
– ಕ್ಯಾನುಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಯಿಲ್.

ಡಿ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ) ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದಟ್ಟವಾದ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕಾಸಿ:
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳು,
- ವಿಮಾನದ ಭಾಗಗಳು,
- ಕೆಲವು ಚಕ್ರಗಳು/ರಿಮ್‌ಗಳು,
- ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಘಟಕಗಳು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹಗುರ-ಕರ್ತವ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

-

4. ಸುಧಾರಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್/ಶೀಟ್/ಘಟಕವಾದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಎ. ಯಂತ್ರೀಕರಣ (ಸಿಎನ್‌ಸಿ/ಕೈಪಿಡಿ)
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭ:
– ಗಿರಣಿ,
- ತಿರುಗುವಿಕೆ,
- ಕೊರೆಯುವುದು,
- ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು:
- ಚೂಪಾದ ಉಳಿಗಳ ಆಯ್ಕೆ,
- ಸೂಕ್ತವಾದ ಶೀತಕದ ಬಳಕೆ,
- ಅತಿಯಾದ "ಬರ್ರಿಂಗ್" ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

ಬಿ. ರಚನೆ: ಬಾಗುವುದು, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಫಲಕಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸಬಹುದು:
– ಬಾಗುವುದು (ಬಾಗುವುದು),
– ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ (ಪ್ರೆಸ್),
– ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ (ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳು/ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ).

5xxx ಸರಣಿ ಮತ್ತು ಕೆಲವು 6xxx ಸರಣಿಯ ಟೆಂಪರ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭ, ಆದರೆ ಬಹಳ ಬಲವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.

-

5. ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಬಲವಾಗಿ ಉಳಿಯುವ ಹಗುರವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 6xxx ಮತ್ತು 7xxx ಸರಣಿಗಳಲ್ಲಿ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಂತಗಳು:
1. ಪರಿಹಾರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಸಮವಾಗಿ ಕರಗುವಂತೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ತಣಿಸುವುದು: ರಚನೆಯನ್ನು "ಲಾಕ್" ಮಾಡಲು ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ.
3. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಥವಾ ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ: ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಉತ್ತಮ ಮಳೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಜನಪ್ರಿಯ ಮನೋಧರ್ಮಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳು:
– T6: ದ್ರಾವಣ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ + ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, 6061-T6 ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ).
– T4: ದ್ರಾವಣ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ + ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ (ಮೃದು, ಆಕಾರ ನೀಡಲು ಸುಲಭ).

ಟೆಂಪರ್ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಚನೆಗಳು T6 ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಮೊದಲು ರಚನೆಯಾಗಬೇಕಾದ ಘಟಕಗಳು T4 ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ನಂತರ ವಯಸ್ಸಾಗಬಹುದು.

-

6. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೀಲುಗಳು: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅದನ್ನು ಸೇರುವುದು ಸವಾಲಿನದ್ದಾಗಿರಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು:

– TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GTAW): ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು, ತೆಳುವಾದ-ಮಧ್ಯಮ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
– MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GMAW): ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
– ಘರ್ಷಣೆ ಸ್ಟಿರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (FSW): ಉತ್ತಮ ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕಡಿಮೆ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ (ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ).
– ರಿವೆಟ್‌ಗಳು/ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ HAZ (ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯ) ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬಲ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪರ್ಯಾಯಗಳು.

7xxx ಸರಣಿಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೀಲುಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

-

7. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ರಕ್ಷಣೆ

ಹಗುರವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರದ ಜೊತೆಗೆ ಬಾಳಿಕೆಗೂ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು:

ಎ. ಅನೋಡೈಸಿಂಗ್
ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ:
- ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ,
- ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ,
– ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬಹುದು (ಅಲಂಕಾರಿಕ ಅನೋಡೈಸಿಂಗ್).

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳು, ಬೈಸಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ.

ಬಿ. ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್ / ಪೇಂಟಿಂಗ್
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣದ ನೋಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರಾಂಗಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಸಿ. ಲೇಪನ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿವರ್ತನೆ
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಕಲೆಗೆ ಮೊದಲು ಪ್ರೈಮರ್ ಆಗಿ ಕ್ರೋಮೇಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆ (ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮುಕ್ತ ಪರ್ಯಾಯಗಳು).

-

8. ಹಗುರವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯ:

- ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಉದಾ. ಬ್ರಿನೆಲ್/ವಿಕರ್ಸ್),
- ಬಲವು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ,
– ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ (ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು/ಯಂತ್ರ ಘಟಕಗಳು),
- ದೋಷ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು, ವೆಲ್ಡ್ ಬಿರುಕುಗಳು),
- ಹೊರಾಂಗಣ/ಸಾಗರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆ.

ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ASTM ಅಥವಾ ISO ನಂತಹ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ.

-

ತೀರ್ಮಾನ

ಹಗುರವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಕೇವಲ "ಅದನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ತರುವ" ವಿಷಯವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹಲವಾರು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಆಯ್ಕೆ, ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ (ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಉರುಳಿಸುವುದು, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು), ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೇರುವ ತಂತ್ರಗಳು, ಅನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನದಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆವರೆಗೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಿಯಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಹಗುರವಾದ, ಬಲವಾದ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ, ನಾನು ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ತಾಂತ್ರಿಕ ಆವೃತ್ತಿಗೆ (ಉದಾ. ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಟೆಂಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಸಿಕಲ್ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಅಥವಾ ವಾಹನ ಬಾಡಿಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡೀಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ) ಅಥವಾ ಶಾಲಾ ಕಾರ್ಯಯೋಜನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸರಳವಾದ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.