ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು
ಪೆಂಡಾಹುಲುವಾನ್
ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಶುದ್ಧ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು (ಅಥವಾ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಇತರ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ) ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಒಂದು ಮಿಶ್ರಲೋಹವೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (Al) ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ (Cu) ಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹ. ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಕರ್ಷಕ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಾಮ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಆಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಅಲ್-ಕ್ಯೂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಮಾನ ಘಟಕಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-ತೂಕದ ಅನುಪಾತದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಲೇಖನವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ, ಕರಗುವಿಕೆ, ಮಿಶ್ರಣ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು.
-
1. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ–ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳು
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವು ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು. Al–Cu ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾ., ಅನೇಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 2–10% Cu), ಏಕೆಂದರೆ Cu ನ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಘನ ದ್ರಾವಣ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅವಕ್ಷೇಪನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಲ್–ಕ್ಯೂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸಹ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತವೆ: ತಾಮ್ರವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಿಸದಿದ್ದರೆ ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
-
2. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳು
ಎ. ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು
1. ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ (ಉದಾ. ಅಲ್ 99% ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಬೇಸ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ).
2. ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರ (ತಾಮ್ರದ ರಾಡ್/ಪುಡಿ/ಇಂಗೋಟ್).
3. ಕರಗಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಫ್ಲಕ್ಸ್ (ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್).
4. ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಆರ್ಗಾನ್ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕದಂತಹ ಜಡ ಅನಿಲ (ಐಚ್ಛಿಕ).
ಬಿ. ಸಲಕರಣೆಗಳು
1. ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆ: ವಿದ್ಯುತ್, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಕುಲುಮೆಯಾಗಿರಬಹುದು.
2. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅಥವಾ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ (ಕರಗುವ ಪಾತ್ರೆ).
3. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಉಷ್ಣಯುಗ್ಮ/ತಾಪಮಾನ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣ.
4. ಏಕರೂಪೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಲೋಹದ ಸ್ಟಿರರ್ ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಾಡ್.
5. ಅಚ್ಚು: ಮರಳು, ಶಾಶ್ವತ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಹೂಡಿಕೆ ಅಚ್ಚು, ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ.
6. ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನಗಳು: ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಕೈಗವಸುಗಳು, ಮುಖದ ಗುರಾಣಿ, ಏಪ್ರನ್, ಸುರಕ್ಷತಾ ಬೂಟುಗಳು.
-
3. ಕರಗಿಸುವ ಮೊದಲು ತಯಾರಿ ಹಂತ
a. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ
ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಂತಿಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ Al–Cu ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಶಕ್ತಿ ಲಾಭಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, Cu ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆಯಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭಾವ್ಯ ಹೆಚ್ಚಿದ ಭಂಗುರತೆಯಂತಹ ಅಡ್ಡಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
ಬಿ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಎಣ್ಣೆ, ಧೂಳು, ದಪ್ಪ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಮಾಲಿನ್ಯವು ಸರಂಧ್ರತೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ಎರಕದ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಸಿ. ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ
ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹರಿವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅಚ್ಚು ಒಣಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು. ಒದ್ದೆಯಾದ ಅಚ್ಚು ಹಾನಿಕಾರಕ ನೀರಿನ ಆವಿಯ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
-
4. ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಎ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗಿಸುವಿಕೆ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ತಾಮ್ರಕ್ಕಿಂತ (ಸುಮಾರು 1085°C) ಕಡಿಮೆ (ಸುಮಾರು 660°C). ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಅದರ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕೇಲ್ ಮತ್ತು ಎರಕದ ತಂತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 660°C ಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಹತ್ತರಿಂದ ನೂರಾರು ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು) ಅದನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ದ್ರವ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿ. ತಾಮ್ರದ ಸೇರ್ಪಡೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿದ ನಂತರ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ತಾಮ್ರವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕಾರಣ, ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕರಗಲು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಏಕರೂಪವಾಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಕುಸಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವು ಅಭ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರವನ್ನು ಈ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು:
– ಬೇಗನೆ ಕರಗಲು ಸಣ್ಣ ಗಟ್ಟಿಗಳು, ಅಥವಾ
- ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ (Al ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ Cu ಅಂಶದ ನಡುವಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ).
ಸಿ. ಕಲಕುವುದು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಣ
ತಾಮ್ರವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಾಡ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಸ್ಟಿರರ್ ಬಳಸಿ ಕಲಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತಾಮ್ರದ ಸಮನಾದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು (ಸಂಯೋಜಿತ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ) ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಡಿ. ಫ್ಲಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗಿಸುವಾಗ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಡ್ರಾಸ್ (ಸ್ಲ್ಯಾಗ್) ಆಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಘನೀಕರಿಸಿದಾಗ ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಮೂಲಕ ಗುಳ್ಳೆ ಮಾಡಲಾದ ಆರ್ಗಾನ್ನಂತಹ ಜಡ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅನಿಲ ವಿಸರ್ಜನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು (ಕರಗಿದ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು) ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
-
5. ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಸುರಿಯುವುದು (ಎರಕಹೊಯ್ಯುವುದು)
ಎ. ಸ್ಕಿಮ್ಮಿಂಗ್ (ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ)
ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಜಿಡ್ಡು/ಗಸಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕೆನೆ ತೆಗೆದ ನಂತರ) ಎರಕದೊಳಗೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸುರಿಯುವಿಕೆ
ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ದರದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಸುರಿಯುವುದರಿಂದ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸುರಿಯುವುದರಿಂದ ಶೀತ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯವಿದೆ (ಅಚ್ಚಿನ ಕುಳಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬುವ ಮೊದಲು ಲೋಹವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ).
ಸಿ. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸುವಿಕೆ
ಸುರಿದ ನಂತರ, ಲೋಹವನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
-
6. ಪೋಸ್ಟ್-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಎ. ಅಚ್ಚು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆದು ಉಳಿದ ಮರಳು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ)
ಅನೇಕ ಅಲ್–ಕ್ಯೂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅವಕ್ಷೇಪನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಂತಗಳು ಸೇರಿವೆ:
1. ದ್ರಾವಣ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ Cu ಕರಗುವಂತೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು.
2. ತಣಿಸುವುದು: ಅತಿಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು "ಲಾಕ್" ಮಾಡಲು ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ.
3. ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ: ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು (ಅಥವಾ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಬಿಡುವುದು) ಇದರಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗುರಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು (ಶಕ್ತಿ, ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ, ಗಡಸುತನ) ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಸಿ. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು:
- ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ
- ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು
- ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಲೇಪನ/ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ (ಆದಾಗ್ಯೂ ಅಲ್–ಕ್ಯೂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಇತರ ಅಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತೆ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಇದು Cu ಅಂಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ).
-
7. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ
1. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸರಂಧ್ರತೆ: ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅನಿಲದಿಂದ ಹೊರಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡುವ ಮೂಲಕ ಹೊರಬರುವುದು.
2. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು: ಫ್ಲಕ್ಸಿಂಗ್, ಸ್ಕಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಟರ್ಬ್ಯುಲೆಂಟ್ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
3. ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ: ಸಾಕಷ್ಟು ಕಲಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ ತಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಹಾಟ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್: ಉತ್ತಮ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಸರಿಯಾದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
-
ತೀರ್ಮಾನ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗುವಿಕೆ, ತಾಮ್ರ ಸೇರ್ಪಡೆ, ಏಕರೂಪೀಕರಣ, ಅನಿಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಯಶಸ್ವಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೀಲಿಯು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಶುಚಿತ್ವ, ಸರಿಯಾದ ಸುರಿಯುವ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅಲ್-ಕ್ಯೂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ವಿವಿಧ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ, ನಾನು ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ತಾಂತ್ರಿಕ ಆವೃತ್ತಿಗೆ (ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ) ಅಥವಾ ಶಾಲಾ ವರದಿಗಾಗಿ ಸರಳವಾದ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
