ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಲೋಹವನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಲೋಹವನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು

ಸತುವು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸತುವು ಶುದ್ಧ ಲೋಹವಾಗಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು - ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ. ಸಂಯೋಜನೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯಿಂದ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಕದವರೆಗೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದವರೆಗೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಲೇಖನವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರ ಘಟಕಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮೊದಲು, ಮೊದಲು ಉದ್ದೇಶಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಗೇರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕವರ್‌ಗಳು, ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಹಗುರವಾದ ಪುಲ್ಲಿಗಳು, ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕಕ್ಕೂ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

- ಹೊರೆಗಳು ಅಥವಾ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ
- ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣ ಅಥವಾ ಸೌಮ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ.
- ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಲಭತೆ (ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್/ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್).
- ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧ (ನಿಧಾನ ವಿರೂಪ)

ಸತುವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಸುಮಾರು 419°C), ಇದು ಅದರ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ-ಸಮರ್ಥವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ.

2. ಸರಿಯಾದ ರೀತಿಯ ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು

ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಜನಪ್ರಿಯ ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೆಂದರೆ ZAMAK (ಸತು-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್-ಕುಪ್ಫರ್/ತಾಮ್ರ) ಕುಟುಂಬ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಸತು-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (ZA) ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಂತಿಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸುಲಭತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಜಮಾಕ್ 3
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ, ಸ್ಥಿರ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ. ತೀವ್ರ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಅನೇಕ ಯಂತ್ರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. ಜಮಾಕ್ 5
ZAMAK 3 ನಂತೆಯೇ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಮ್ರದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3. ZA-8, ZA-12, ZA-27 (ಝಿಂಕ್-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ)
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎರಕದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸವಾಲಿನದ್ದಾಗಿರಬಹುದು.

ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಅಥವಾ ಉದ್ಯಮ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು (ಉದಾ. ASTM/ISO) ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

3. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು: ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಅಶುದ್ಧತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಯಶಸ್ಸು ಸತುವಿನ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸೇರಿಸಲಾದ ಅಂಶಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ವಿಷಯಗಳು:

– ಸೀಸ (Pb), ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ (Cd), ಮತ್ತು ತವರ (Sn) ಅಂಶಗಳು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸತು ಗಟ್ಟಿಗಳನ್ನು (ಸೂಕ್ತ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆ) ಬಳಸಿ. ಕೆಲವು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಅಂತರಗ್ರಾಣೀಯ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು.
– ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು:
– ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (Al): ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
– ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ (Mg): ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ
– ತಾಮ್ರ (Cu): ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಕರಗುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆ

ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯ ಸಿದ್ಧತೆಗಳಲ್ಲಿ ಇವು ಸೇರಿವೆ:

– ಕರಗಿದ ಸತುವುವಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ (ಕೋವಿ) ಅಥವಾ ಕುಲುಮೆ (ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಸ್ತುಗಳು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು).
- ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ಅಳತೆ ಸಾಧನ (ಥರ್ಮೋಕಪಲ್).
- ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್/ಆವರಣ ಅನಿಲ.
– ಏಕರೂಪೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಸ್ಟಿರರ್.

ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನಿಂದಾಗಿ, ಸತುವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸುರಿಯುವಾಗ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಒಯ್ಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆ ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

5. ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಮಿಶ್ರಲೋಹ)

ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಂತಗಳು:

1. ಸತು ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಿ
ಸತುವು ಕರಗುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬರುವವರೆಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ (ದ್ರವವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಸಾಕು, ಆದರೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚು ಅಲ್ಲ).

2. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಗುರಿ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತ್ವರಿತ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

3. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕಸವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ
ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡ್ರಾಸ್ (ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳ ಮಿಶ್ರಣ) ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣವಾಗದಂತೆ ಡ್ರಾಸ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಶೇಷವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದರ ಬಳಕೆಯು ತಯಾರಕರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.

4. ಏಕರೂಪೀಕರಣ
ಎಲ್ಲಾ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಕರಗಿದ ನಂತರ, ದ್ರವವನ್ನು ಬೆರೆಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಹಂತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಯೋಜನೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಮಾದರಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಎರಕಹೊಯ್ದ: ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಗ್ರಾವಿಟಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ) ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರಗಳು, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಸರಳ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

ನೀರು ಹಾಕುವಾಗ ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ವಿಷಯಗಳು:

– ದ್ರವದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಹರಿವು ಚೆನ್ನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಶಟ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ (ಹರಿವು ತುಂಬಾ ಬೇಗನೆ ಘನೀಕರಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷ).
– ಅಚ್ಚು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಡೈ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಗೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಂಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಬಲೆಗೆ ಬೀಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಂಜಿನ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಆಂತರಿಕ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕವು ಮುಚ್ಚಿದ ವಸತಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

7. ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್-ಕಾಸ್ಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಎರಕದ ನಂತರ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ:

- ರನ್ನರ್, ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್
- ನಿಖರತೆಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರೀಕರಣ (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ)
- ಬರ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದು
– ಐಚ್ಛಿಕ ಲೇಪನಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಅಥವಾ ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು. ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

8. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಸಂಯೋಜನೆ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸೂಕ್ತವೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

1. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಸಂಯೋಜನೆಯು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್/OES ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

2. ಎರಕಹೊಯ್ದ ದೋಷ ತಪಾಸಣೆ
ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ಆಂತರಿಕ ಸರಂಧ್ರತೆಗಾಗಿ ಎಕ್ಸ್-ರೇ (ರೇಡಿಯಾಗ್ರಫಿ), ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಡೈ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್.

3. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಘಟಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ.

4. ಆಯಾಮ ಮಾಪನ
ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು CMM ಅಥವಾ ನಿಖರ ಅಳತೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು - ಇದು ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

9. ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸುರಕ್ಷತೆ

ದ್ರವ ಸತುವು ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು OHS ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು:

- ಸಂಪೂರ್ಣ ಪಿಪಿಇ (ಶಾಖ ರಕ್ಷಕ, ಕೈಗವಸುಗಳು, ಮುಖಕವಚ) ಬಳಸಿ.
– ವಸ್ತುವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ; ನೀರಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
- ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೊಗೆ/ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ವಾತಾಯನ ಅಗತ್ಯ.
- ಹನಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಶೇಷವನ್ನು ಪರಿಸರ ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

10. ತೀರ್ಮಾನ

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಕೇವಲ ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸತುವನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದಲ್ಲ, ಬದಲಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಸಂಯೋಜನೆ, ಸ್ಥಿರ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸುರಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಿಸ್ತುಬದ್ಧ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದರ ಬಗ್ಗೆ. ಸರಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ZAMAK 3 ಅಥವಾ ZAMAK 5), ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ನಿಖರವಾದ, ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ, ಗುರಿ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ (ಉದಾ., ZAMAK 3 vs. ZAMAK 5), ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವುಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ QC ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪಟ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಈ ಲೇಖನದ ಹೆಚ್ಚು ತಾಂತ್ರಿಕ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಾನು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.