ಸೌರಶಕ್ತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಕೇಬಲ್ ತಯಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸೌರ ಪಿವಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವಸತಿ ಮನೆಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ಮಾಪಕಗಳಿಗೆ ಶುದ್ಧ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಬಲ್ಲವು ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೌರ ಪಿವಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು, ಇನ್ವರ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲಘುವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವ ಒಂದು ಘಟಕವಾದ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಿಂದಲೂ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿವಿ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿನ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ನೇರ ಪ್ರವಾಹ (ಡಿಸಿ) ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹ (ಎಸಿ) ಎರಡನ್ನೂ ರವಾನಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಖ ಮತ್ತು ಯುವಿ ವಿಕಿರಣಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರವಾಹ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬಲವಾದ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೌರ ಪಿವಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಕೇಬಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಠಿಣ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆಯವರೆಗೆ ಸೌರ ಪಿವಿ ಕೇಬಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಸೌರಶಕ್ತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೇಬಲ್‌ಗಳ ಪಾತ್ರ
ಪಿವಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಹಲವಾರು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತವೆ: ಸೌರ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳಿಂದ ಸಂಯೋಜಕ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗೆ, ಸಂಯೋಜಕ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಿಂದ ಇನ್ವರ್ಟರ್‌ಗೆ, ಇನ್ವರ್ಟರ್‌ನಿಂದ AC ವಿತರಣಾ ಫಲಕಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಅಥವಾ ಪವರ್ ಗ್ರಿಡ್‌ಗೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಬ್ಯಾಟರಿ ಮತ್ತು ಚಾರ್ಜ್ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಸಹ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತವೆ. ಬಳಸುವ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಧುನಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ 600–1500 V DC), ವಿಶಾಲ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ತೀವ್ರ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಪಿವಿ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೌರ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಾಹಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
2. ಕಂಡಕ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ
ಕೇಬಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವೆಂದರೆ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯ ಮೂಲ ಭಾಗವಾದ ವಾಹಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು. ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ. ತಾಮ್ರವು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಸೌರಶಕ್ತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರವು ಸಂಪರ್ಕಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ MC4 ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳಿಗೆ.
ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 99,9%) ಯಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರದ ಜೊತೆಗೆ, ತಯಾರಕರು ವಾಹಕದ ಆಕಾರವನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ: ಅದು ಘನ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರಾಂಡೆಡ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ಸೌರ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಸ್ಟ್ರಾಂಡೆಡ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವವು, ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
3. ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ವಾಹಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ತಾಮ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ರಾಡ್ ರೂಪದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಈ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ತಂತಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ತಂತಿಗೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಡೈಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಯವಾದ ತಂತಿ ಮೇಲ್ಮೈ, ಸ್ಥಿರವಾದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಎಳೆದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವಿನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ತಂತಿಯನ್ನು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪನ). ತಂತಿಯು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಇದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಟ್ರಾಂಡೆಡ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
4. ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಸ್ಟ್ರಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ನಂತರ ಎಳೆದ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ರಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಂದೇ ಸ್ಟ್ರಾಂಡೆಡ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಆಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಗಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 4 mm², 6 mm², ಅಥವಾ 10 mm²) ಕೇಬಲ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ವಾಹಕವು ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಿರುವು ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸೌರಶಕ್ತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಛಾವಣಿಗಳ ಮೇಲೆ, ಕೊಳವೆಗಳ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗುವುದರಿಂದ ನಮ್ಯತೆ ಒಂದು ಪ್ಲಸ್ ಆಗಿದೆ. ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳಿಂದ ನಿರೋಧನ ಹಾನಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
5. ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಜಾಕೆಟ್ ಅಳವಡಿಕೆ
ಮುಂದಿನ ಹಂತವೆಂದರೆ ನಿರೋಧನ. ಸೌರ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರೋಧನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ XLPE (ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕ್ಡ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್) ಅಥವಾ ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್-ಮುಕ್ತ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 90°C ವರೆಗೆ, ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 120°C ವರೆಗೆ ಸಹ) ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು, UV-ನಿರೋಧಕ, ಓಝೋನ್-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ನಿರೋಧನ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಹಕವನ್ನು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾದ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ವಾಹಕದ ಸುತ್ತಲೂ ಸಮವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರೋಧನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಅದರ ವೋಲ್ಟೇಜ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿರೋಧನವು ಬಿರುಕು ಬಿಡದೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ನೀರು ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸೌರ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ಡಬಲ್-ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ (ಎರಡು ಪದರಗಳ ನಿರೋಧನ) ಅಥವಾ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಸಮಾನ ಶಕ್ತಿಯ ಹೊರ ಜಾಕೆಟ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರಗಿನ ಜಾಕೆಟ್ ಘರ್ಷಣೆ, ಹವಾಮಾನ, ಕೆಲವು ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಣೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
6. ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವುದು, ಗುರುತು ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸುವುದು
PV ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ (DC ಗಾಗಿ) ಲಭ್ಯವಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಹಸಿರು ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರಬಹುದು. ಮರೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು UV-ನಿರೋಧಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣದ ಜೊತೆಗೆ, ಕೇಬಲ್ ಗಾತ್ರ, ಪೂರೈಸಿದ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ತಯಾರಕರ ಹೆಸರು, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವರ್ಷ ಮತ್ತು ಮೀಟರ್ ಗುರುತುಗಳು (ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ಉದ್ದದ ಗುರುತುಗಳು) ಸೇರಿದಂತೆ ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಪಠ್ಯದಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಗುರುತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ PV ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
7. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಸೌರ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ತರುವ ಮೊದಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸರಣಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು. ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:
1. ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
2. ನಿರೋಧನ ದಪ್ಪ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಲೇಪನವು ಸಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
3. ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಗಿತವಿಲ್ಲದೆ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ನಿರೋಧನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸಿ.
5. UV ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆ: ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
6. ಜ್ವಾಲೆ ಮತ್ತು ಹೊಗೆ ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ): ಕೇಬಲ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸುಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
7. ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬಾಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಿದಾಗ ನಿರೋಧನವು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಪರೀಕ್ಷೆಯು IEC 62930 (PV ಕೇಬಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ), EN 50618, ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಇತರ ಮಾನದಂಡಗಳಂತಹ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬಹುದು. ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಕೋಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
8. ರೋಲಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ, ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು 100 ಮೀಟರ್ ಅಥವಾ 500 ಮೀಟರ್‌ಗಳಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸ್ಪೂಲ್ ಅಥವಾ ಡ್ರಮ್‌ಗೆ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರೋಧನವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿಂಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು. ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಕ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊದಿಕೆ, ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಮರದ ಡ್ರಮ್‌ಗಳು. ತಯಾರಕರು ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕ, ಕೇಬಲ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದಂತಹ ಮಾಹಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಗೆ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು.
9. ಸೌರ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಬಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಸವಾಲುಗಳು
PV ಕೇಬಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವಿಶಿಷ್ಟ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೀವ್ರವಾದ ಹೊರಾಂಗಣ ಬಾಳಿಕೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಹಗಲು-ರಾತ್ರಿ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳು, ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ UV ವಿಕಿರಣಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಕಡಿತ ಅಥವಾ ಛಾವಣಿಯ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯ ಅಪಾಯವು ಅವನತಿಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಯಾರಕರು ಸರಿಯಾದ ನಿರೋಧನ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಮತ್ತೊಂದು ಸವಾಲು ಎಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ (1500 V DC ವರೆಗೆ) ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಗತ್ಯ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ, ಇದು ಬಲವಾದ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಸೌರಶಕ್ತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಕೇಬಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ತಂತಿಯನ್ನು ಎಳೆಯುವುದು, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡೆಡ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು, UV- ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದರಿಂದ ಹಿಡಿದು ತಾಂತ್ರಿಕ ಹಂತಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸರಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. PV ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕಗಳಾಗಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಸುರಕ್ಷತಾ ಘಟಕಗಳಾಗಿಯೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಸೌರಶಕ್ತಿ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ, ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ.
