ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಇಂಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಕೇಬಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಇಂಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಾಗಿ ಕೇಬಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಇಂಧನಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆ - ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೌರ, ಪವನ, ಜಲ, ಜೀವರಾಶಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಸಂಗ್ರಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು - ಕೇವಲ ಫಲಕಗಳು, ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿಲ್ಲ. ಇದೆಲ್ಲದರ ಹಿಂದೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲ್ಪಡುವ ಆದರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾದ ಒಂದು ಅಂಶವಿದೆ: ಕೇಬಲ್‌ಗಳು. ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲದಿಂದ ಇನ್ವರ್ಟರ್‌ಗಳು, ಸಬ್‌ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳು, ವಿತರಣಾ ಜಾಲಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬಳಕೆಯ ಹಂತಕ್ಕೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ "ರಕ್ತನಾಳಗಳು" ಆಗಿ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಇಂಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ತೀವ್ರ ಹವಾಮಾನ, UV ವಿಕಿರಣ, ಆರ್ದ್ರತೆ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಡಿಮೆ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ತಾಂತ್ರಿಕ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನಿಂದ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ವರೆಗೆ ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಇಂಧನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಕೇಬಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಲೇಖನ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

1. ವಿಶೇಷಣಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಯ

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲೇ ಕೇಬಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯೋಜನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ: ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಕರೆಂಟ್, ಪ್ರಸರಣ ದೂರ, ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು (ಒಳಾಂಗಣ/ಹೊರಾಂಗಣ, ಭೂಗತ, ನೀರೊಳಗಿನ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರದೇಶಗಳು), ಮತ್ತು ಪೂರೈಸಬೇಕಾದ ಮಾನದಂಡಗಳು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೌರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಿಗೆ (PV) ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ UV ಮತ್ತು ಓಝೋನ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ವಿಂಡ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ನೇಸೆಲ್ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ಚಲನೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತಿರುಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ.

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
– ವಾಹಕ ವಸ್ತು: ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಘನ ಅಥವಾ ಎಳೆದ.
– ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶ: ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕುಸಿತವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
– ಕೇಬಲ್ ರಚನೆ: ಸಿಂಗಲ್ ಕೋರ್ ಅಥವಾ ಮಲ್ಟಿ ಕೋರ್, ರಕ್ಷಾಕವಚದೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆ.
– ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಪೊರೆ (ಜಾಕೆಟ್): XLPE, PVC, EPR, ಅಥವಾ UV ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್-ಮುಕ್ತ ವಿಶೇಷ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳು.
- ರಕ್ಷಾಕವಚ: ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು.

ಈ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸುವ "ಕೆಲಸದ ನಕ್ಷೆ"ಯಾಗುತ್ತವೆ.

2. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ

ಮುಂದಿನ ಹಂತವೆಂದರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಖರೀದಿ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ. ತಾಮ್ರ ವಾಹಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಡ್ ಅಥವಾ ಸುರುಳಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ಅದರ ಹಗುರವಾದ ತೂಕ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಂಪರ್ಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಜಾಕೆಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ತಯಾರಕರು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳು (ಸಂಯುಕ್ತಗಳು) ಅಥವಾ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಇಂಧನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಬೆಂಕಿಯ ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ LSZH (ಕಡಿಮೆ ಹೊಗೆ ಶೂನ್ಯ ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್) ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಟ್ಟಡ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳು, ಕೇಬಲ್ ಸುರಂಗಗಳು ಮತ್ತು ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ. ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸಂಯೋಜನೆ, ಶುಚಿತ್ವ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು.

3. ರೇಖಾಚಿತ್ರ: ಕಂಡಕ್ಟರ್ ವೈರ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ವಾಹಕ ವಸ್ತುವು ರಾಡ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಂದರೆ, ಆರಂಭಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತವು ತಂತಿ ಎಳೆಯುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗಾತ್ರವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಅದರ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಡೈಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಹಾನಿಕಾರಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ:
- ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧ (ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ರಚನೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ).
- ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆ.
- ವ್ಯಾಸದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ನಿರೋಧನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

4. ಅನೆಲಿಂಗ್: ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಎಳೆದ ನಂತರ, ತಣ್ಣನೆಯ ಕೆಲಸದಿಂದಾಗಿ ತಂತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಂತಿಯ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅನೆಲಿಂಗ್ (ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿವಿ ಅರೇಗಳು, ಸೌರ ಫಲಕ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಥವಾ ಚಲಿಸುವ ಗಾಳಿ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಂತಹ ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಮ್ಯತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಇಂಧನ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಸರಿಯಾದ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಹೊಲದಲ್ಲಿ ಬಾಗಿದಾಗ ಒಡೆಯುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5. ಸ್ಟ್ರಾಂಡಿಂಗ್: ಸ್ಟ್ರಾಂಡೆಡ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳ ರಚನೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಸ್ಟ್ರಾಂಡೆಡ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಘನ ವಾಹಕಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವವು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸುಲಭ. ಸ್ಟ್ರಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಸಣ್ಣ ತಂತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಿರುಚುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಂದೇ ವಾಹಕವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಂಡ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ - ಸ್ಟ್ರಾಂಡಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ತಿರುಚು-ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸಬಹುದು.

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನೀವು ಕೂಡ ಸೇರಿಸಬಹುದು:
- ಕೇಬಲ್ ಆಕಾರವನ್ನು ದುಂಡಾಗಿ ಮಾಡಲು ಫಿಲ್ಲರ್.
– ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ವಾಹಕದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಬೈಂಡರ್ ಟೇಪ್.

ಪಿಚ್ ಸ್ಥಿರತೆ (ತಿರುವು ದೂರ) ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ನಮ್ಯತೆ, ತಾಪನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

6. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ನಿರೋಧನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು

ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವೆಂದರೆ ನಿರೋಧನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಾಹಕವನ್ನು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಬಳಸಿ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಹಕವು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಹೆಡ್ (ಕ್ರಾಸ್‌ಹೆಡ್) ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ, ಕರಗಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ಸಮವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸಿದ ನಂತರ, ಕೇಬಲ್ ಅದರ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸ್ನಾನದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಇಂಧನ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ನಿರೋಧನದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:
- ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ (ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ).
- UV ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ (ಹೊರಾಂಗಣ).
- ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ.
- ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಿರತೆ (ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಶಕ್ತಿ, ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧ).

ಕೆಲವು ಮಧ್ಯಮ/ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರೋಧನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ XLPE ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವಿಶೇಷ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

7. ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೋಹೀಯ ಶೀಲ್ಡ್ (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ)

ಮಧ್ಯಮ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅರೆವಾಹಕ ಪರದೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ದೋಷ ಪ್ರವಾಹಗಳಿಗೆ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಲೋಹದ ರಕ್ಷಾಕವಚವನ್ನು (ತಾಮ್ರದ ಟೇಪ್ ಅಥವಾ ತಂತಿ) ಸೇರಿಸಬಹುದು.

ಇನ್ವರ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪವರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಇಂಧನ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ, EMI/EMC ನಿರ್ವಹಣೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಸಿಗ್ನಲ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

8. ಕೇಬಲ್ ಹಾಕುವುದು: ಮಲ್ಟಿ-ಕೋರ್ ಜೋಡಣೆ

ಕೇಬಲ್ ಬಹು ಕೋರ್‌ಗಳನ್ನು (ಮಲ್ಟಿ-ಕೋರ್) ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಕೋರ್‌ಗಳನ್ನು ಕೇಬಲ್ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಒಟ್ಟಿಗೆ ತಿರುಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ, ದುಂಡಗಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರೋಧನವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಹೊರಗಿನ ಜಾಕೆಟ್ ಮೊದಲು ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಮೆತ್ತನೆಯ ಪದರವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು.

9. ರಕ್ಷಾಕವಚ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಕ್ಷಣೆ (ಐಚ್ಛಿಕ)

ಭೂಗತ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳು, ಕಲ್ಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಯ ಅಪಾಯವಿರುವ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ, ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಾಕವಚದೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬಹುದು:
– SWA (ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಆರ್ಮರ್): ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ.
– STA (ಸ್ಟೀಲ್ ಟೇಪ್ ಆರ್ಮರ್): ಸ್ಟೀಲ್ ಟೇಪ್.
- ಹಗುರವಾದ ತೂಕ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಕೆಲವು ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಕ್ಷಾಕವಚ.

ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ನೇರ ಸಮಾಧಿ ಸೌರ ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಿಂಡ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಷನ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

10. ಹೊರಗಿನ ಜಾಕೆಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುರುತು ಹಾಕುವಿಕೆ

ಕೋರ್ ರಚನೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಕೇಬಲ್‌ಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೂಲಕ ಹೊರ ಜಾಕೆಟ್ (ಹೊದಿಕೆ) ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶ, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನ ವಿರುದ್ಧ ಜಾಕೆಟ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ರಕ್ಷಣೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಇಂಧನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಜಾಕೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ:
- UV ಮತ್ತು ಓಝೋನ್ ನಿರೋಧಕ.
- ತೈಲ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ).
– ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕ ಅಥವಾ LSZH ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಗುರುತು ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಮಾಹಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸುವುದು (ಗಾತ್ರ, ಪ್ರಮಾಣಿತ, ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವರ್ಷ, ಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉದ್ದ). ಗುರುತು ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ, ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

11. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಸಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ನಿಯಮಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ, ಪ್ರಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು. ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:
– ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ: ನಷ್ಟಗಳು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
- ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಜಾಕೆಟ್ ದಪ್ಪ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
– ಅಧಿಕ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಹೈಪಾಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ): ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.
- ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಯಾವುದೇ ವಿದ್ಯುತ್ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
- ಕರ್ಷಕ, ಉದ್ದನೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ.
- ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕ/LSZH ಪರೀಕ್ಷೆ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಅಗ್ನಿ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ.
- UV ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆ: PV ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ನಿರ್ಣಾಯಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ, ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಭಾಗಶಃ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ (PD) ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಹ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

12. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ

ನಂತರ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಮರದ/ಕಬ್ಬಿಣದ ಡ್ರಮ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಬಲ್‌ನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರಭಾವ, ನೀರು ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಆಧುನಿಕ ಕೇಬಲ್ ಉದ್ಯಮವು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ - ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಡ್ರಮ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಸಮಸ್ಯೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೂಲವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು.

ಪೆನುಟಪ್

ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಇಂಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಕೇಬಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಹು-ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ದೀರ್ಘ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ನಿರ್ಣಯ, ವಾಹಕ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಆಯ್ಕೆ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್-ಅನೆಲಿಂಗ್-ಸ್ಟ್ರಾಂಡಿಂಗ್, ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಜಾಕೆಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆಯವರೆಗೆ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ದಶಕಗಳವರೆಗೆ ಕೇಬಲ್‌ನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಶುದ್ಧ ಇಂಧನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಕೇವಲ ಪೋಷಕ ಘಟಕಗಳಲ್ಲ ಆದರೆ ಸಮುದಾಯಕ್ಕೆ ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಇಂಧನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ.