廚房用具製造所使用的塑膠種類及其生產方式
塑膠因其輕盈、可塑性強、耐腐蝕且價格相對低廉等特性，已成為各種廚房用具中非常常見的材料。從食品儲存容器和鍋鏟、量匙、砧板，甚至攪拌機和電鍋的某些零件，都經常使用塑膠製成。然而，並非所有塑膠都一樣。每種塑膠都有其獨特的特性，尤其是在耐熱性、食品安全性、機械強度和生產過程方面。本文將探討廚房用具中最常用的幾種塑膠及其生產過程。
1.聚丙烯（PP）
聚丙烯（PP）是廚房用具中最常用的塑膠之一。 PP廣泛用於食品容器、瓶蓋、小桶、量匙、濾網和一些砧板。主要原因是PP具有較強的耐熱性、韌性，只要以正確的標準生產，即可安全用於食品接觸。
PP的主要特徵：
– 比許多其他塑膠更能承受更高的溫度（通常可安全用於溫熱環境）。
– 柔韌性好，不易開裂。
– 可耐受溫和的家用化學品。
廚房用具用PP生產方法：
聚丙烯（PP）通常採用注塑成型製程加工成各種複雜形狀的產品，例如湯匙、炊具把手和容器蓋。將PP顆粒加熱熔化後，注入鋼模中。冷卻後，取出產品，並進行修整（去除多餘的模具殘留物）。對於較薄或較大的容器，也可以採用熱成型製程生產PP製品，即將PP片材加熱，然後利用真空和模具進行成型。
2. 聚乙烯（PE）：高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）
聚乙烯（PE）是一個非常廣泛的塑膠家族。在廚具中，最常見的是高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
a) 高密度聚乙烯
HDPE廣泛用於塑膠砧板、醬料瓶、更堅固的儲物容器以及一些需要抗衝擊性的零件。
高密度聚乙烯的優點：
堅固耐用，抗衝擊性強。
– 不易吸水。
– 具有較強的耐化學腐蝕性。
生產：
高密度聚乙烯（HDPE）通常採用注塑成型（用於製造形狀複雜的零件）或吹塑成型（用於製造瓶子）來生產。在吹塑成型過程中，塑膠熔化後製成管狀（型坯），然後吹入模具，型坯粘附在模具壁上，形成瓶子。
b) 低密度聚乙烯
LDPE 較柔韌，常用於食品級塑膠袋、柔性內襯或需要彈性的封口件。
低密度聚乙烯的優點：
非常靈活。
易於加工成塑膠薄膜。
生產：
低密度聚乙烯（LDPE）通常採用吹膜製程生產。熔融塑膠被擠出成細管，吹製成薄膜，然後捲繞成型。 LDPE也可以透過注塑成型生產小型零件，但這種方法在硬質廚具的生產中並不常見。
3. 聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）
PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）因其常用於製造礦泉水和飲料瓶而廣為人知。在廚房中，PET也用於製造某些食品容器，尤其是一些需要透明度和美觀性的容器。然而，PET通常不用於製造會直接接觸高溫的餐具。
PET特性：
透明且堅固。
– 耐氣體和潮濕（適用於包裝）。
– 不適用於高溫環境。
PET生產方法：
PET瓶的生產採用注塑拉伸吹塑成型（ISBM）製程。在初始階段，PET被模製成預成型件（類似細長的管狀物）。預成型件經過重新加熱，然後在瓶模中進行拉伸和吹塑成型。對於某些包裝，例如托盤，PET可以透過PET片材的熱成型製程進行加工。
4. 聚苯乙烯（PS）
聚苯乙烯（PS）被用於一些堅固、廉價的廚房用具，例如一次性塑膠湯匙、某些塑膠杯和輕質零件。然而，由於其耐熱性有限且易碎，PS 並不適合用於高溫炊具。
PS特性：
質地堅硬，易於塑形。
– 可以是透明的（GPPS）或更耐衝擊的（HIPS）。
– 比 PP 或 HDPE 更脆。
PS生產方法：
PS通常以注塑成型製程生產硬質產品，並以熱成型製程生產玻璃或薄型容器。 PS也可以透過添加發泡劑進行發泡，但由於環境問題，其在食品接觸領域的應用在許多地方正受到越來越多的限制。
5. 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (ABS)
ABS塑膠常用於電動廚房電器（如攪拌機、料理機、食物處理機）的外殼，或需要強度高且外觀時尚的把手。 ABS塑膠以其強度高、抗衝擊性和易於著色而聞名。
ABS特性：
堅固耐用，抗衝擊性強。
尺寸穩定，表面光滑。
– 中等耐熱性（較適合身體部位，不適合直接接觸火源/極端高溫的部位）。
ABS生產方法：
ABS塑膠最常見的生產流程是射出成型。成型後，ABS零件可以直接從模具中進行噴漆、塗層或表面紋理化等後續加工。在廚房電器領域，ABS塑膠也常以卡扣或螺絲連接等方式與其他零件連接。
6. 聚碳酸酯（PC）
聚碳酸酯（PC）以其高透明度和強度而聞名。它曾經廣泛用於製造水瓶和一些容器，但由於人們對某些化合物（例如某些老款PC中含有的雙酚A）的擔憂，其在食品接觸領域的應用變得更加謹慎。如今，PC仍然用於一些需要透明度和耐用性的廚房用品，但許多製造商正在轉向其他替代材料。
電腦特性：
非常堅固且透明。
– 比PET具有更好的耐熱性。
– 適用於需要抗衝擊性的零件。
PC生產方法：
PC材料透過注塑成型過程加工成各種零件，例如某些攪拌碗（取決於設計）、蓋子或保護件。溫度和冷卻控制至關重要，以防止內部應力導致開裂。
7. 尼龍（PA/聚醯胺）
尼龍（PA）常用於製造鍋鏟、湯匙、夾子等烹飪用具以及其他對熱敏感的物品，因為某些類型的尼龍具有良好的耐熱性和機械強度。許多用於廚房用具的尼龍還添加了玻璃纖維以增強其剛度和強度。
PA 特徵：
耐熱且堅固。
耐磨。
– 能吸水（設計時需要考慮到這一點）。
PA生產方法：
尼龍通常採用注塑成型製程進行加工。由於尼龍顆粒具有吸濕性，通常需要預先乾燥。如果未進行乾燥處理，成型產品可能會出現氣泡或強度降低等缺陷。
8. POM（聚甲醛／聚甲醛）
POM常用於廚房電器中的小型機械部件，例如齒輪、鉸鏈、夾子、鎖具或需要光滑和精確的零件。
POM特性：
– 低摩擦（光滑）且耐磨。
尺寸穩定性好，適用於精密零件。
– 適用於機械部件。
POM生產方法：
POM 通常採用注塑成型製程生產，並嚴格控制溫度，廣泛用於具有開合機構或重複運動的產品中。
塑膠廚房用俱生產的一般階段
雖然每種聚合物的生產流程細節各不相同，但一般來說，塑膠廚具的生產包括以下步驟：
1. 樹脂選擇：根據其功能（食品接觸、耐熱性、透明度、強度）來決定塑膠的類型。
2. 添加劑混合（複合）：例如，染料、紫外線穩定劑或纖維增強劑（在某些聚醯胺/聚丙烯材料中）。對於食品級產品，添加劑必須符合相關法規。
3. 成型：依設計採用射出成型、吹塑成型、擠出成型或熱成型。
4. 冷卻和脫模：此階段影響尺寸穩定性和表面品質。
5. 完成和組裝：切除剩餘的澆口，安裝橡膠/矽膠零件，安裝金屬零件，並進行功能測試。
6. 品質控制：尺寸測試、抗裂性測試，以及某些產品的材料遷移測試，以確保食品接觸安全。
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塑膠廚具由多種聚合物製成，包括PP、PE（HDPE/LDPE）、PET、PS、ABS、PC、PA和POM等，每種聚合物的選擇都基於其耐熱性、強度、食品安全性和成本。注塑成型、吹塑成型、擠出成型和熱成型等生產過程是該行業的支柱，使製造商能夠生產大量品質穩定的產品。透過了解塑膠的類型及其生產方法，消費者可以更明智地選擇滿足自身特定需求的廚具，而製造商則可以設計出安全、耐用且生產效率高的產品。
