Zanglamaydigan po'lat ishlab chiqarish bosqichlari
Zanglamaydigan po'lat - bu korroziyaga chidamliligi, yaxshi mexanik mustahkamligi va parvarish qilish qulayligi bilan mashhur bo'lgan temir asosidagi materiallar oilasi. Uning "zangga chidamli" xususiyatlari asosan po'lat yuzasida xrom oksidining yupqa passiv qatlamini hosil qiluvchi xrom (Cr) tarkibidan kelib chiqadi. Bu qatlam metallni keyingi oksidlanishdan himoya qiladi va hatto nam yoki agressiv muhitda ham zanglashiga yo'l qo'ymaydi. Zanglamaydigan po'lat o'zining ishlashi ortida kimyoviy tarkibi, metallning sofligi va mikro tuzilishi texnik xususiyatlarga javob berishini ta'minlash uchun uzoq va qat'iy ishlab chiqarish jarayonidan o'tadi. Quyida zanglamaydigan po'lat ishlab chiqarishning xom ashyodan tayyor mahsulotgacha bo'lgan bosqichlari tasvirlangan.
1. Xom ashyoni tanlash va kompozitsiyani rejalashtirish
Birinchi bosqich tayyorlanadigan zanglamaydigan po'lat turini aniqlashdan boshlanadi, masalan, ostenitik (masalan, 304/316 seriyasi), ferritik (430 seriyasi), martensitik (410 seriyasi), duplekslash (ostenitik-ferritik kombinatsiya). Ushbu turni tanlash kerakli qotishma tarkibini aniqlaydi: asosiy element sifatida xrom (odatda passiv qatlam hosil qilish uchun kamida 10,5%), ostenit fazasini barqarorlashtirish va egiluvchanlikni oshirish uchun nikel, chuqurchalar hosil qilish uchun molibden (ayniqsa 316 da) va ma'lum maqsadlar uchun marganets, kremniy, azot, titan yoki niobiy kabi boshqa elementlar.
Xom ashyo metall parchalari (zanglamaydigan po'lat parchalari), uglerodli po'lat parchalari, ferroxrom (Fe-Cr qotishmasi), ferronikel yoki sof nikel, ferromolibden, shuningdek, uglerod bog'lovchilari va deoksidlovchilarni o'z ichiga olishi mumkin. Ko'pgina zamonaviy zanglamaydigan po'lat zavodlari parchalarga ko'proq tayanadi, chunki u energiya tejamkorroq va aylanma iqtisodiyotni qo'llab-quvvatlaydi. Biroq, tarkibning "ifloslanishi" ning oldini olish uchun parchalarning sifatini nazorat qilish kerak (masalan, ortiqcha mis yoki boshqa ifloslantiruvchi moddalar).
2. Elektr yoyli pechda eritish (EAF)
Zanglamaydigan po'latning aksariyati elektr yoyli pech (EAF) yordamida ishlab chiqariladi. EAFda metall parchalari va qotishma aralashmasi pechga quyiladi va yuqori kuchlanishli elektr yoyining issiqligi bilan eritiladi. Bu bosqich metallni suyultiradi va uning kimyoviy tarkibini o'rnatishni boshlaydi. Erish jarayonida operator ma'lum aralashmalarni ushlab turadigan shlak hosil qilish uchun flyus (masalan, ohak/dolomit) qo'shadi.
EAFdagi jarayonlarni boshqarish harorat, erish vaqti va dastlabki kimyoviy tahlilni o'z ichiga oladi. EAF mahsulotlari odatda yakuniy texnik xususiyatlarga javob bermaydi, chunki ularni qo'shimcha tozalash talab etiladi - ayniqsa uglerod, oltingugurt va fosfor darajasini nazorat qilish hamda xrom va nikel miqdorini optimallashtirish uchun.
3. Tozalash: AOD yoki VOD
EAF dan olingan suyuq metall tayyor bo'lgach, u odatda AOD (Argon kislorod dekarburizatsiyasi) yoki VOD (Vakuum kislorod dekarburizatsiyasi) yordamida ikkilamchi tozalash bosqichiga o'tkaziladi.
AOD (Argon kislorodini dekarburizatsiya qilish)
AODda kislorod va argon aralashmasi erigan metallga puflanadi. Kislorod uglerodni oksidlashga (dekarburizatsiya) yordam beradi va uning uglerod miqdorini kamaytiradi. Argon gazni suyultiradi va ko'proq selektiv reaksiyani kuchaytiradi, xromning haddan tashqari oksidlanishini oldini oladi. AOD bosqichi juda muhim, chunki zanglamaydigan po'lat xrom karbidlarining cho'kishini oldini olish uchun past uglerod miqdorini talab qiladi, bu esa korroziyaga chidamlilikni (sezgirlikni), ayniqsa ma'lum qo'llanmalarda kamaytirishi mumkin.
VOD (Vakuumli kislorod dekarburizatsiyasi)
VOD shunga o'xshash maqsadga ega, ammo u vakuum ostida amalga oshiriladi. Vakuum uglerod oksidi gazining qisman bosimini pasaytirishga yordam beradi, bu esa uglerodni qaytarish reaksiyasining ma'lum bir haroratda samarali davom etishiga imkon beradi. VOD ko'pincha juda kam uglerodli yoki qattiqroq erigan gazni nazorat qilishni talab qiladigan sinflar uchun tanlanadi.
Ushbu tozalash bosqichida yakuniy tarkibga ham o'zgartirishlar kiritiladi: maqsadli navga muvofiq nikel, molibden, azot yoki titan/niobiy kabi stabilizator elementlar qo'shiladi.
4. Cho'mich bilan ishlov berish: deoksidlanish, desulfurizatsiya va gomogenizatsiya
Quyishdan oldin, eritilgan metall cho'michda qo'shimcha ishlov berilishi mumkin. Maqsadlar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
– Deoksidlanish, oksid qo'shilishlarining oldini olish uchun erigan kislorodni kamaytirish.
– Desulfurizatsiya, oltingugurtni kamaytiradi, bu esa issiqning qisqarishiga va qattiqligini kamaytirishga olib kelishi mumkin.
– Tarkibi va haroratini bir xillashtirish va qo'shimchalarning shlakka suzib ketishiga yordam berish uchun argonni aralashtirish.
Tozalik zanglamaydigan po'latda, ayniqsa yuqori korroziyaga chidamlilik, yaxshi sirt qoplamasi yoki og'ir shakllantirish jarayonlarini talab qiladigan ilovalar uchun juda muhim omil hisoblanadi.
5. Quyish: Uzluksiz quyma yoki quyma quyish
Kerakli tarkibga yetgan eritilgan metall quyish jarayoni orqali qattiq shaklga quyiladi. Bugungi kunda eng keng tarqalgan usul uzluksiz quyish bo'lib, unda eritilgan metall suv bilan sovutilgan qolipdan oqib o'tadi va asta-sekin qotib, plita (list metall uchun), gul yoki igna (tayoq va sim uchun) hosil qiladi. Uzluksiz quyish an'anaviy quyma quyishga qaraganda samaraliroq, izchilroq va nuqsonlarni kamaytiradi.
Biroq, ayrim maxsus ehtiyojlar uchun quyma quymalar hali ham ishlatiladi, keyin quymalar isitish va dastlabki zarb qilish/maydalash orqali qo'shimcha ishlov beriladi.
6. Qayta isitish va issiq ish
Plitalar kabi quyma mahsulotlari, keyin issiq prokatlashdan oldin tegishli haroratga erishish uchun qayta isitish pechida qayta isitiladi. Issiq prokatlash jarayonida plita rulon tagliklari orqali presslanadi, bu uning qalinligini kamaytiradi va uzunligini oshiradi. Issiq prokatlash dastlabki tuzilishni hosil qiladi, ba'zi g'ovaklikni tiklaydi va issiq prokatlangan bobin yoki plastinka kabi yarim tayyor mahsulotni ishlab chiqaradi.
Zanglamaydigan po'latdan uglerod po'latidan farqli deformatsiya xususiyati va issiqlik o'tkazuvchanligi mavjud bo'lgani uchun, haroratni nazorat qilish va aylanish tezligi issiq yoriqlar, to'lqinlar yoki sirt nuqsonlarining oldini olish uchun muhimdir.
7. Yuvish: Egiluvchanlikni tiklaydi va mikrotuzilmani sozlaydi
Issiq prokatlashdan so'ng, material odatda deformatsiyaning qattiqlashishini va mikrostrukturaviy taqsimotning optimal emasligini boshdan kechiradi. Shuning uchun, tavlash (yumshatuvchi issiqlik bilan ishlov berish) quyidagicha amalga oshiriladi:
– Qoldiq stressni yo'q qiladi,
- Chidamlilikni tiklash,
– Stabilizatsiya fazalari (masalan, ostenitda),
– Keraksiz cho'kmalarni eritishga yordam beradi.
Austenitik zanglamaydigan po'lat uchun tavlash ko'pincha eritmani yuqori haroratda tavlashni, so'ngra kerakli tuzilishni saqlab qolish va sezgirlik xavfini kamaytirish uchun tez sovutishni o'z ichiga oladi.
8. Qobiqni tozalash: Oksid qoldiqlarini olib tashlash
Issiqlik jarayonlari (issiq prokatlash va tavlash) sirtda oksid qobig'ini hosil qiladi. Keyingi ishlov berish uchun toza sirtni olish uchun bu qobiqni olib tashlash kerak. Umumiy usullar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
– Tuzlash jarayonida oksidlarni eritish uchun kislota eritmasi (masalan, nitrat kislota va ftorid kislotasi aralashmasi yoki boshqa zamonaviy tuzlash tizimlari) ishlatiladi,
– Pilingni olib tashlashga yordam berish uchun mexanik tozalash, masalan, puflash yoki cho'tka bilan tozalash.
Quyqani tozalash bosqichi, ayniqsa, material oziq-ovqat uskunalari, arxitektura yoki farmatsevtika sanoatida ishlatilsa, oxirgi sirt sifati uchun juda muhimdir.
9. Sovuq prokatlash: aniq o'lchamlar va silliq yuzalarga erishish
Qattiq bardoshli va silliqroq sirtlarga ega yupqa plitalar yaratish uchun zanglamaydigan po'lat sovuq prokatlanadi. Past haroratlarda bajarilganligi sababli, sovuq prokatlash ishning qattiqlashishi orqali mustahkamlikni oshiradi, ammo egiluvchanlikni pasaytiradi. Shuning uchun, sovuq prokatlashdan keyin odatda kerakli qalinlikning pasayishiga qarab qo'shimcha tavlash (oraliq tavlash) amalga oshiriladi.
Sovuq prokatlash natijasi odatda aniq qalinlikdagi va yaxshiroq sirt sifatiga ega bo'lgan rulon bo'lib, 2B, BA (yorqin tavlangan) yoki dekorativ naqshlar kabi turli xil pardozlar uchun asos bo'lib xizmat qiladi.
10. Yakuniy pardozlash, tekshirish va qadoqlash
Yakuniy bosqich yakuniy mahsulotga qarab turli jarayonlarni o'z ichiga oladi:
– Terining tekisligi va sirt ko'rinishini yaxshilash uchun o'tish,
– Yaltiroq (oyna) yoki atlas sirt hosil qilish uchun abrazivlash,
– Bobinlarni ma'lum kengliklarga yoki kesilgan plitalarga bo'lish uchun kesish va kesish,
– Payvandlash va qo'shimcha issiqlik bilan ishlov berish orqali egish, chuqur chizish yoki quvur (payvandlangan naycha) tayyorlash kabi qoliplash (ixtiyoriy).
Shundan so'ng, sifat nazorati amalga oshiriladi: kimyoviy tarkibni sinash, mexanik sinov (cho'zilish, qattiqlik), korroziyani sinash (agar kerak bo'lsa), sirt nuqsonlarini tekshirish va o'lchamlarni tekshirish. Keyin muvaffaqiyatli mahsulotlarga issiqlik raqami/partiya identifikatsiyasi beriladi, himoya sirt qoplamasi (masalan, plyonka) bilan qoplanadi va jo'natish uchun qadoqlanadi.
Yopish
Zanglamaydigan po'lat ishlab chiqarish jarayoni metallurgiya va ishlab chiqarish jarayonlarining yuqori darajada boshqariladigan kombinatsiyasini o'z ichiga oladi: xom ashyo tanlash va kompozitsiyani loyihalashdan tortib, EAF eritish, AOD/VODni tozalash, quyish, issiq prokatlash, tavlash, tozalash, sovuq prokatlash, pardozlash va tekshirishgacha. Har bir bosqich zanglamaydigan po'latning korroziyaga chidamliligi, mustahkamligi va sirt sifati standartlariga javob berishini ta'minlashda muhim rol o'ynaydi. Shuning uchun, "zanglamaydigan po'lat" kabi oddiy nomiga qaramay, u aslida oshxona jihozlaridan tortib kimyoviy va dengiz inshootlarigacha bo'lgan turli sohalarda foydalanish uchun ishonchli material ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan murakkab muhandislik jarayonlarining natijasidir.
