கறைகளை நீக்குவதற்கான சவர்க்காரம் தயாரிக்கும் செயல்முறை

கறையை நீக்குவதற்கான சவர்க்காரம் தயாரிக்கும் செயல்முறை

சலவைத்தூள் என்பது அன்றாட வாழ்வில், குறிப்பாக துணிகளைத் துவைப்பதற்கும் பல்வேறு வகையான கறைகளை அகற்றுவதற்கும் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் துப்புரவுப் பொருட்களில் ஒன்றாகும். இது எளிமையானதாகத் தோன்றினாலும், உண்மையில் சலவைத்தூள் என்பது ஒரு சிக்கலான வேதியியல் உருவாக்கச் செயல்முறையின் விளைவாகும். அதில் செயல்படும் மூலப்பொருட்கள், துணை மூலப்பொருட்கள் மற்றும் சேர்க்கைப் பொருட்களின் கலவை உள்ளது. இவற்றில் ஒவ்வொன்றும் அழுக்கைக் கரைப்பதிலும், பிசுக்கை அகற்றுவதிலும், கறைகள் மீண்டும் ஒட்டாமல் தடுப்பதிலும், துணியின் தரத்தைப் பராமரிப்பதிலும் ஒரு குறிப்பிட்ட பங்கைக் கொண்டுள்ளது. இந்தக் கட்டுரை, சலவைத்தூளின் செயல்பாட்டின் அடிப்படைக் கருத்து, முக்கிய மூலப்பொருட்கள், உற்பத்தி நிலைகள் மற்றும் தரச் சோதனை வரை, கறைகளை அகற்றும் சலவைத்தூள் தயாரிக்கும் செயல்முறையைப் பற்றி விவாதிக்கிறது.

கறைகளை நீக்குவதில் சலவைத்தூள்கள் செயல்படும் விதம்

உற்பத்தி செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்ள, சலவைத்தூள்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். சலவைத்தூள்களில் சர்பாக்டான்ட்கள் உள்ளன; இவை இரண்டு பக்கங்களைக் கொண்ட மூலக்கூறுகளாகும்: ஒரு பக்கம் "நீரை விரும்பும்" (ஹைட்ரோஃபிலிக்) பக்கமும், மற்றொரு பக்கம் "எண்ணெயை விரும்பும்" (ஹைட்ரோஃபோபிக்) பக்கமும் ஆகும். தண்ணீருடன் கலக்கும்போது, ​​சர்பாக்டான்ட் அதன் ஹைட்ரோஃபோபிக் பகுதியின் மூலம் எண்ணெய் அல்லது கிரீஸ் கறைகளுடன் பிணைந்து, பின்னர் அதன் ஹைட்ரோஃபிலிக் பகுதியின் மூலம் அந்தக் கறைகளை மேலே தூக்கி, நீரில் கரைத்து/சிதறடிக்கிறது. இந்தச் செயல்பாட்டில், மைசெல் எனப்படும் ஒரு அமைப்பு உருவாகிறது; இது சர்பாக்டான்ட்களின் ஒரு தொகுப்பாகும், இது கிரீஸை அதன் மையத்தில் "மூடிக்கொண்டு", கழுவும் நீரால் கறைகள் அடித்துச் செல்லப்பட அனுமதிக்கிறது.

மேற்பரப்புச் செயலிகள் தவிர, சலவைக்கலவைகளுக்கு நீரை மென்மையாக்கக் கட்டுமானப் பொருட்கள், புரதம் அல்லது மாவுச்சத்து கறைகளைச் சிதைக்க நொதிகள், பிடிவாதமான கறைகளை அகற்ற வெளுக்கும் பொருட்கள், மற்றும் அகற்றப்பட்ட அழுக்கு மீண்டும் ஒட்டிக்கொள்ளாமல் தடுக்க மறுபடிவுத் தடுப்பான்கள் போன்ற பிற பொருட்களும் தேவைப்படுகின்றன.

டிடர்ஜெண்டில் உள்ள முக்கிய மூலப்பொருட்கள்

கறை நீக்கும் சவர்க்காரங்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முக்கியக் கூறுகள் பின்வருமாறு:

1. சர்பாக்டான்ட் (முக்கிய செயல்படும் மூலப்பொருள்)
லீனியர் அல்கைல்பென்சீன் சல்போனேட் (LAS) அல்லது சோடியம் லாரில் சல்பேட் (SLS) ஆகியவை இதற்கு உதாரணங்களாகும். எண்ணெய், தூசி மற்றும் அழுக்கை அகற்றும் ஒரு சலவைப்பொடியின் திறனை சர்பாக்டான்ட்கள் தீர்மானிக்கின்றன.

2. பில்டர் அல்லது நீர் கடினத்தன்மை பைண்டர்
கடின நீரில் கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியம் அயனிகள் உள்ளன, அவை சர்பாக்டான்ட்களின் செயல்திறனைக் குறைக்கக்கூடும். சோடியம் கார்பனேட் (சோடா சாம்பல்), ஸியோலைட் அல்லது பாஸ்பேட் (சில கலவைகளில்) போன்ற கட்டமைப்பிகள், சுத்தம் செய்யும் திறனை அதிகரிக்க உதவுகின்றன.

3. நொதிகள்
புரோட்டியேஸ் போன்ற நொதிகள் புரதக் கறைகளையும் (இரத்தம், முட்டை), அமைலேஸ் மாவுச்சத்தையும் (அரிசி, நூடுல்ஸ்), மற்றும் லிப்பேஸ் கொழுப்பையும் சிதைக்கின்றன. அதிகப்படியான சர்பாக்டான்ட்டைச் சேர்க்காமலேயே, நொதிகள் குறிப்பிட்ட கறைகளின் மீதான செயல்திறனை அதிகரிக்கின்றன.

4. வெளுப்பான் (வெளுப்புப் பொருள்)
காபி, தேநீர் அல்லது மஞ்சள் கறைகள் போன்ற பிடிவாதமான கறைகளுக்கு, பொதுவாக சோடியம் பெர்கார்பனேட் அல்லது சோடியம் பெர்போரேட் பயன்படுத்தப்படுகிறது; சில சமயங்களில், குறைந்த வெப்பநிலையில் அதிக செயல்திறனுக்காக, இதனுடன் ப்ளீச் ஆக்டிவேட்டரும் (TAED) சேர்க்கப்படுகிறது.

5. நிரப்பி மற்றும் இழையமைப்பு சீராக்கி
உதாரணமாக, சோடியம் சல்பேட் ஒரு நிரப்பியாகவும், திரவ சலவை சோப்புகளுக்கு கெட்டிப்படுத்தும் பொருளாகவும் பயன்படுகிறது.

6. கூடுதல் சேர்க்கைகள்
திரவ சலவை சோப்புகளுக்கான நறுமணப் பொருட்கள், நிறமூட்டிகள், ஒளியூட்டிகள், நுரைத் தடுப்பான்கள் அல்லது நுரைக் கட்டுப்படுத்திகள் மற்றும் பாதுகாப்பிகள்.

இலக்குச் சந்தை, துவைக்கும் தேவைகள் மற்றும் பின்பற்றப்படும் சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகளைப் பொறுத்து, ஒவ்வொரு பிராண்ட் மற்றும் வகை சலவைத்தூளின் கலவையும் வேறுபடுகிறது.

டிடர்ஜென்ட் உற்பத்தி செயல்முறையின் நிலைகள்

சலவைத்தூள் உற்பத்தி செயல்முறை, விரும்பப்படும் பொருளின் வடிவத்தைப் பொறுத்து (தூள், திரவம் அல்லது கூழ்மம்) மாறுபடலாம். இருப்பினும், பொதுவான செயல்முறையானது கலவைத் திட்டமிடல், மூலப்பொருள் கலத்தல், தயாரிப்பு உருவாக்கம் மற்றும் பொட்டலமிடல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியுள்ளது.

1. சூத்திர வடிவமைப்பு
ஆரம்ப கட்டங்களில், தயாரிப்பு மேம்பாட்டுக் குழுவானது சலவைத்தூளின் நோக்கத்தைத் தீர்மானிக்கிறது: அது கடுமையான கறைகளுக்கா, குழந்தைகளின் ஆடைகளுக்கா, முன்-ஏற்ற/மேல்-ஏற்ற சலவை இயந்திரங்களுக்கா, அல்லது குளிர்ந்த நீருக்கா என்பது போன்ற நோக்கங்களை இது தீர்மானிக்கிறது. இந்த நோக்கமே சர்பாக்டான்ட் அளவு, நொதி வகை, பில்டர் உள்ளடக்கம் மற்றும் பிற சேர்க்கைப் பொருட்களைத் தீர்மானிக்கிறது. இந்த உருவாக்கக் கலவையானது சருமப் பாதுகாப்பு, சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு மற்றும் உற்பத்திச் செலவுகளையும் கருத்தில் கொள்கிறது.

2. மூலப்பொருட்களைத் தயாரித்தல் மற்றும் எடைபோடுதல் (தொகுதிப்படுத்துதல்)
தயாரிப்பு செய்முறையின்படி மூலப்பொருட்கள் குறிப்பிட்ட அளவுகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. எடை போடுதல் துல்லியமாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஏனெனில் சிறிய மாறுபாடுகள் கூட செயல்திறன், நுரையின் அளவு, பாகுத்தன்மை, நறுமணம் மற்றும் பொருளின் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பாதிக்கக்கூடும். பெரிய அளவிலான தொழிற்சாலைகளில், ஒரு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைப் பயன்படுத்தி எடை போடுதல் தானியக்கமாக்கப்படுகிறது.

3. கலக்கும் செயல்முறை
கலக்கும் கட்டமே உற்பத்தியின் மையமாகும். தூள் வடிவ சலவைக்கலவைகளுக்கு, பில்டர்கள், ஃபில்லர்கள் மற்றும் சில தூள் வடிவ சர்பாக்டன்ட்கள் போன்ற திட மூலப்பொருட்கள் ஒரு தொழில்துறை கலக்கியில் கலக்கப்படுகின்றன. திரவ சலவைக்கலவைகளுக்கு, திரவ சர்பாக்டன்ட் ஆனது நீர், கரைப்பான்கள், தடிப்பாக்கிகள் மற்றும் பிற சேர்க்கைப் பொருட்களுடன் ஒருபடித்தான நிலை அடையும் வரை கலக்கப்படுகிறது.

கலக்கும்போது, ​​வெப்பநிலை, கலக்கும் வேகம் மற்றும் பொருட்கள் சேர்க்கப்படும் வரிசை போன்ற நிபந்தனைகள் முக்கியமானவை. உதாரணமாக, வெப்பச் சேதம் அல்லது மற்ற பொருட்களுடன் ஏற்படும் வேதிவினைகளைத் தவிர்ப்பதற்காக, நொதிகள் மற்றும் வாசனைப் பொருட்கள் பெரும்பாலும் இறுதிக் கட்டத்தில் சேர்க்கப்படுகின்றன.

4. தூள் சலவைப்பொடி உருவாக்கம்: தெளித்து உலர்த்துதல் அல்லது உலர்ந்த நிலையில் கலத்தல்
தூள் சலவை சோப்புக்கு இரண்டு முக்கிய முறைகள் உள்ளன:

– தெளித்து உலர்த்துதல் (spray drying)
கூழ் கலவை (ஒரு அடர்த்தியான கலவை) சூடுபடுத்தப்பட்ட உலர்த்தும் அறைக்குள் தெளிக்கப்படும்போது, ​​அதிலுள்ள நீர் ஆவியாகி, நுண்துளைகள் கொண்ட தூள் துகள்கள் உருவாகின்றன. இந்த நுண்துளைகள் கொண்ட தூள் பொதுவாக விரைவாகக் கரையக்கூடியதாகவும், அதிக செயல்திறன் மிக்கதாகவும் இருக்கிறது.

– உலர் கலவை (dry mixing)
இந்த முறை எளிமையானது மற்றும் அதிக ஆற்றல் சேமிப்புத் திறன் கொண்டது. பெரிய அளவில் உலர்த்தும் செயல்முறை ஏதுமின்றி, அனைத்து மூலப்பொருட்களும் உலர்ந்த நிலையிலேயே கலக்கப்படுகின்றன. இருப்பினும், சரியாகக் கலக்கப்படாவிட்டால், இதன் விளைவாகக் கிடைக்கும் தூள் அடர்த்தியாக இருப்பதோடு, கரைவதற்கும் சற்று மெதுவாகலாம்.

சில தயாரிப்புகளில் ஒரு கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது: தூள் மையப்பகுதி ஸ்ப்ரே உலர்த்துதல் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, பின்னர் நொதிகள், வாசனைப் பொருட்கள் அல்லது சில வெளுப்பான்கள் போன்ற உணர்திறன் மிக்க பொருட்கள் "பின் கலத்தல்" செயல்முறை மூலம் சேர்க்கப்படுகின்றன.

5. திரவ சலவைப்பொருள் உருவாக்கம்: ஒருபடித்தாக்கல் மற்றும் பாகுத்தன்மை சரிசெய்தல்
திரவ சலவைக்கலவைகளில், மேற்பரப்புச் செயல்விளைவி மற்றும் முக்கிய மூலப்பொருட்கள் கலக்கப்பட்ட பிறகு, pH மதிப்பும் பாகுத்தன்மையும் சரிசெய்யப்படுகின்றன. குறிப்பிட்ட உப்புகள் அல்லது பாலிமர்கள் போன்ற தடிப்பாக்கிகள் படிப்படியாகச் சேர்க்கப்படுகின்றன. மிக விரைவாகச் சேர்ப்பது கட்டியாகவோ அல்லது நிலைத்தன்மையற்றதாகவோ ஆகக்கூடும் என்பதால், இந்தச் செயல்முறைக்குக் கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

6. உணர்திறன் மிக்க சேர்க்கைப் பொருட்களைச் சேர்த்தல்
நறுமணங்கள், சாயங்கள், நொதிகள் மற்றும் ஒளியூட்டிகள் போன்றவை பொதுவாகக் கலவை குளிர்ந்த பிறகு சேர்க்கப்படுகின்றன. இது, மூலப்பொருட்கள் அவற்றின் செயல்பாட்டுத் திறனைத் தக்கவைத்துக் கொள்வதையும், நறுமணங்கள் ஆவியாகாமல் இருப்பதையும் உறுதி செய்கிறது.

7. தரக் கட்டுப்பாடு (தரச் சோதனை)
பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு முன்பு, சலவைத்தூள்கள் ஆய்வகத்தில் பரிசோதிக்கப்படுகின்றன. பொதுவாகப் பரிசோதிக்கப்படும் அளவுருக்கள் பின்வருமாறு:
– pH (துணி மற்றும் சருமத்திற்குப் பாதுகாப்பானதாக இருக்க)
– நிலைத்தன்மை (எளிதில் அமுங்கவோ பிரியவோ செய்யாது)
தரமான சோதனைத் துணிகளில் உள்ள கறைகளைச் சுத்தம் செய்யும் திறன்
– சர்பாக்டான்ட் செயலில் உள்ள மூலப்பொருள் அளவுகள்
– நுரை அளவு (குறிப்பாக சலவை இயந்திரங்களுக்கு)
– தூள் சலவை சோப்புக்கான கரைதிறன்
– நறுமணம் மற்றும் பொருளின் தோற்றத்தின் நீடித்த தன்மை

கறை சோதனை பொதுவாக எண்ணெய், சாஸ், காபி அல்லது மண் போன்ற பொதுவான கறைகள் படிந்த துணிகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. வெவ்வேறு கலவைகளின் செயல்திறனை ஒப்பிடுவதற்காக, அந்தத் துணிகள் சீரான செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி துவைக்கப்படுகின்றன.

8. பொட்டலமிடல் மற்றும் விநியோகம்
சோதனையில் தேர்ச்சி பெறும் பொருட்கள் பின்னர் பொட்டலமிடப்படுகின்றன. தூள் சலவை சோப்புகள் பிளாஸ்டிக், பைகள் அல்லது அட்டைப் பெட்டிகளில் பொட்டலமிடப்படுகின்றன, அதே சமயம் திரவ சலவை சோப்புகள் பொதுவாக புட்டிகள் அல்லது மீண்டும் நிரப்பக்கூடிய பைகளில் பொட்டலமிடப்படுகின்றன. பொட்டலமிடலானது, நறுமணத்தின் தரத்தைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், பொருளை ஈரப்பதம், காற்று மற்றும் மாசுபடுதலில் இருந்து பாதுகாக்க வேண்டும்.

கறை நீக்கிகளின் செயல்திறனைத் தீர்மானிக்கும் காரணிகள்
ஒரு சலவைத்தூளின் செயல்திறன் அதன் கலவையை மட்டும் சார்ந்தது அல்ல, அது பயன்படுத்தப்படும் விதத்தையும் சார்ந்துள்ளது. நீரின் வெப்பநிலை, ஊறவைக்கும் நேரம், சலவைத்தூளின் அளவு மற்றும் கறையின் வகை ஆகியவை முக்கியமான காரணிகளாகும். எண்ணெய் கறைகளை வலிமையான சர்பாக்டான்ட்கள் மற்றும் வெந்நீர் கொண்டு மிகவும் திறம்பட அகற்றலாம், அதே சமயம் புரதக் கறைகளை என்சைம்கள் மற்றும் ஊறவைத்தல் மூலம் சிறப்பாக அகற்றலாம். எனவே, நவீன சலவைத்தூள்கள் பெரும்பாலும் பல்வேறு சூழல்களுக்கு ஏற்றவாறு "பல்நோக்கு" வகையில் வடிவமைக்கப்படுகின்றன.

மூடுகிறது
கறை நீக்கும் சலவைத்தூளை உருவாக்கும் செயல்முறையானது வேதியியல், உற்பத்தி நுட்பங்கள் மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. சர்பாக்டான்ட்கள் மற்றும் பில்டர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது முதல், என்சைம்கள் மற்றும் ப்ளீச்சைச் சேர்ப்பது, கலப்பது, தயாரிப்பு உருவாக்கம் மற்றும் செயல்திறன் சோதனை வரை, சலவைத்தூள் பலவிதமான கறைகளில் திறம்படச் செயல்படுவதை உறுதிசெய்யும் வகையில் அனைத்தும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. சரியான கலவை மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறையுடன், சலவைத்தூள் ஆடைகளைச் சுத்தமாக வைத்திருக்கவும், துணிகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும் ஒரு நடைமுறைத் தீர்வாக இருக்க முடியும்.

நீங்கள் விரும்பினால், இந்தக் கட்டுரையின் மேலும் தொழில்நுட்பம் சார்ந்த பதிப்பை (மூலப்பொருட்களின் சதவீதக் கலவைக்கான எடுத்துக்காட்டுகளுடன்) அல்லது பள்ளிப் பாடப்பணிகளுக்கான ஒரு எளிய பதிப்பையும் என்னால் உருவாக்க முடியும்.