சுரங்கத் தொழிலில் இரும்புத் தாதுவை எவ்வாறு பதப்படுத்துவது
இரும்புத் தாது, நவீன தொழில்துறைக்கு, குறிப்பாக கட்டுமானம், வாகனத் தொழில் மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு துறைகளில் பயன்படுத்தப்படும் எஃகு உற்பத்தியில், ஒரு இன்றியமையாத இயற்கை வளமாகும். இரும்புத் தாதுவை அகழ்ந்தெடுத்துப் பதப்படுத்துவது ஒரு நீண்ட மற்றும் சிக்கலான செயல்முறையாகும், இதற்கு மேம்பட்ட தொழில்நுட்பமும் உயர் துல்லியமும் தேவைப்படுகிறது. இந்தக் கட்டுரை, சுரங்கத் தொழிலில் இரும்புத் தாதுவைப் பதப்படுத்தும் செயல்முறையின் முக்கிய நிலைகளான, தாதுவை அகழ்ந்தெடுப்பது முதல் சுத்திகரிப்பு வரை ஆராயும்.
1. இரும்புத் தாது பிரித்தெடுத்தல்
அ. கண்டுபிடிப்பு மற்றும் ஆய்வு
செயல்முறையின் முதல் படி தாது பதப்படுத்துதல் இரும்புச் சுரங்கம் என்பது இரும்புத் தாது உள்ள பகுதிகளைக் கண்டறிந்து ஆராய்வதாகும். புவியியலாளர்கள் பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். கணக்கெடுப்புகள் போன்ற நுட்பங்கள் பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமான இரும்புத் தாதுச் சுரங்க இடங்களைக் கண்டறிவதற்காக புவியியல், புவி இயற்பியல் பகுப்பாய்வு மற்றும் ஆய்வுத் துளையிடல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பின்னர் சேகரிக்கப்பட்ட தரவுகள் அளவு மற்றும் தரத்தை தீர்மானிக்க பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது படிவுகளில் உள்ள இரும்புத் தாது.
b. சுரங்கம்
இரும்புத் தாதுப் படிவம் ஒன்று அடையாளம் காணப்பட்டவுடன், சுரங்க செயல்முறை தொடங்கலாம். இடம் மற்றும் புவியியல் நிலைமைகளைப் பொறுத்து, இரும்புத் தாதுவை மேற்பரப்பில் இருந்தோ (திறந்தவெளிச் சுரங்கம்) அல்லது நிலத்தடியில் இருந்தோ (நிலத்தடிச் சுரங்கம்) தோண்டி எடுக்கலாம். திறந்தவெளிச் சுரங்கத்தில், இரும்புத் தாது இல்லாத மண் மற்றும் பாறை அடுக்கு (மேற்பரப்பு மண்) முதலில் அகற்றப்படுகிறது, பின்னர் அதன் அடியில் உள்ள இரும்புத் தாது ஒரு கருவியைப் பயன்படுத்தி தோண்டி எடுக்கப்படுகிறது. கனரக உபகரணங்கள் அகழ்விகள், குப்பை லாரிகள் மற்றும் மண்வெட்டிகள் போன்றவை.
2. நொறுக்குதல் மற்றும் சலித்தல்
இரும்புத் தாது வெட்டி எடுக்கப்பட்ட பிறகு, அடுத்த கட்டமாக நொறுக்குதல் மற்றும் சலித்தல் மூலம் தாதுவின் அளவைக் குறைக்கப்படுகிறது. வெட்டி எடுக்கப்பட்ட இரும்புத் தாது பொதுவாகப் பெரியதாக இருப்பதால், மேலதிகப் பதப்படுத்துதலுக்காக அதைச் சிறிய துண்டுகளாக நொறுக்க வேண்டியுள்ளது. நுண்ணிய துகள்களைக் கொண்ட இரும்புத் தாதுவை உற்பத்தி செய்வதற்காக, இந்த நொறுக்கும் செயல்முறையானது முதன்மை நொறுக்கி முதல் இரண்டாம் மற்றும் மூன்றாம் நிலை நொறுக்கிகள் வரை பல கட்டங்களைக் கொண்டுள்ளது.
நொறுக்கிய பிறகு, இரும்புத் தாது சலிக்கப்பட்டு, பெரிய துகள்களிலிருந்து நுண்ணிய துகள்கள் பிரிக்கப்படுகின்றன. பின்னர், அந்த நுண்ணிய துகள்கள் மேலும் பதப்படுத்தப்படுகின்றன, அதே சமயம் விரும்பிய அளவை எட்டாத பெரிய துகள்கள் மேலதிக நொறுக்குதலுக்காகத் திருப்பி அனுப்பப்படுகின்றன.
3. காந்தப் பிரிப்பு
காந்தப் பிரிப்பு என்பது, இரும்புத் தாதுவை அதன் காந்தப் பண்புகளில் உள்ள வேறுபாடுகளின் மூலம் அசுத்தங்களிலிருந்து பிரிப்பதற்கான ஒரு சிறந்த முறையாகும். மேக்னடைட் மற்றும் ஹெமடைட் போன்ற இரும்புத் தாதுக் கனிமங்கள் உயர் காந்தப் பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதால் இந்த நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. காந்தப் பிரிப்பு செயல்முறை பொதுவாகப் பல நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது:
அ. கரடுமுரடான காந்தப் பிரிப்பு
நொறுக்கப்பட்டு வடிகட்டப்பட்ட இரும்புத் தாது, பின்னர் ஒரு காந்தப் பிரிப்பான் கலனில் உள்ள வலிமையான காந்தப்புலத்தின் வழியே செலுத்தப்படுகிறது. இரும்புத் தாதுத் துகள்கள் காந்தப்புலத்தால் ஈர்க்கப்பட்டு கலனில் ஒட்டிக்கொள்கின்றன, அதே சமயம் இரும்பு அல்லாத துகள்கள் கீழே விழுந்து கழிவுகளாக வெளியேற்றப்படுகின்றன.
b. நுண் காந்தப் பிரிப்பு
கலனால் ஈர்க்கப்பட்ட இரும்புத் தாதுத் துகள்கள், இரும்புச் சத்தை அதிகரிப்பதற்காகப் பல கட்ட காந்தப் பிரிப்பு செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தச் செயல்முறையின் நோக்கம், இரும்பு அல்லாத கழிவுகளிலிருந்து எஞ்சியிருக்கும் இரும்பு கனிமத் துகள்களைப் பிரித்தெடுப்பதாகும்.
4. செறிவு மற்றும் மேலதிக செயலாக்கம்
அ. செறிவு
காந்தப் பிரித்தலுக்குப் பிறகு கிடைக்கும் இரும்புத் தாதுவில் பொதுவாக சிறிய அளவிலான அசுத்தங்கள் இன்னும் உள்ளன. எனவே, அதன் இரும்புச் சத்தை அதிகரிக்க, இரும்புத் தாதுவைச் செறிவூட்டவோ அல்லது அடர்த்தியாக்கவோ வேண்டும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முறை மிதத்தல் முறையாகும், இதில் இரும்புத் தாது, நீர் மற்றும் காற்றுக் குமிழ்களை உருவாக்கும் சில வேதிப்பொருட்களுடன் கலக்கப்படுகிறது. இரும்புத் தாதுத் துகள்கள் காற்றுக் குமிழ்களில் ஒட்டிக்கொண்டு மேற்பரப்பிற்கு உயர்ந்து, ஒரு நுரையை உருவாக்குகின்றன, அது பின்னர் பிரிக்கப்படுகிறது.
b. உருண்டையாக்குதல் (உருண்டை உருவாக்கம்)
உருக்குதல் செயல்முறையின் போது கையாள்வதை எளிதாக்குவதற்காக, உயர்தர இரும்புத் தாது பெரும்பாலும் உருண்டைகளாக ஆக்கப்படுகிறது. உருண்டையாக்குதல் என்பது, நுண்ணிய இரும்புத் தாதுவை களிமண் மற்றும் நீர் போன்ற ஒரு பிணைப்புப் பொருளுடன் கலந்து, பின்னர் ஒரு உருண்டையாக்கியைப் பயன்படுத்தி அதைச் சீரான அளவிலான உருண்டைகளாக உருவாக்குவதாகும். அதன் பிறகு, அந்த உருண்டைகள் கடினமாவதற்காக ஒரு சூளையில் சூடுபடுத்தப்படுகின்றன.
5. உருக்குதல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு
அ. உருகுதல்
உருக்குதல் செயல்முறையில், செறிவூட்டப்பட்ட இரும்புத் தாது உருண்டைகள், கோக் (ஒரு வகை கார்பன்) மற்றும் சுண்ணாம்புக்கல் ஆகியவற்றுடன் ஊது உலையில் உருக்கப்படுகின்றன. இந்தச் செயல்முறை, சூடான உலோகம் அல்லது பன்றி இரும்பு எனப்படும் திரவ இரும்பையும், பெரும்பாலும் அசுத்தங்களைக் கொண்ட கசடையும் உருவாக்குகிறது. ஊது உலையில் நிகழும் வேதி வினைகளில், கார்பனால் இரும்பு ஆக்சைடு ஒடுக்கப்பட்டு திரவ இரும்பு மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடு உருவாவதும் அடங்கும்.
b. செம்மைப்படுத்துதல்
ஊது உலையில் உருவாகும் சூடான உலோகம், அதிலுள்ள கார்பன் மற்றும் கந்தகம், பாஸ்பரஸ் போன்ற பிற அசுத்தங்களைக் குறைப்பதற்காக மேலும் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது. ஒரு சுத்திகரிப்பு முறையில் மின் வில் உலை அல்லது ஒரு அடிப்படை ஆக்சிஜன் மாற்றி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்தச் செயல்முறையில், உருகிய இரும்பினுள் தூய காற்று அல்லது ஆக்சிஜன் செலுத்தப்பட்டு, கார்பன் மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக, எஃகு எனப்படும் உயர் தூய்மையான இரும்பு கிடைக்கிறது.
6. இறுதித் தயாரிப்பு
அ. வார்ப்பு (வார்ப்பு)
பதப்படுத்தப்பட்ட எஃகு, வார்ப்புச் செயல்முறை மூலம் பில்லட், ஸ்லாப் அல்லது ப்ளூம் போன்ற விரும்பிய வடிவத்தில் வார்க்கப்படுகிறது. வார்ப்பு என்பது ஒரு முக்கியமான படியாகும், இதில் உருகிய எஃகு ஒரு அச்சில் ஊற்றப்பட்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு மற்றும் வடிவத்திலான பொருள் உருவாக்கப்படுகிறது.
b. உருட்டுதல் மற்றும் இறுதி செய்தல்
வார்ப்புக்குப் பிறகு, எஃகுப் பொருட்கள் அவற்றின் தடிமனைக் குறைப்பதற்கும், தகடு, கம்பி அல்லது குழாய் போன்ற இறுதி வடிவத்தை அடைவதற்கும் உருட்டல் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. இயந்திரவியல் பண்புகளையும் அரிப்பு எதிர்ப்பையும் மேம்படுத்துவதற்காக, வெப்பப்படுத்துதல், குளிர்வித்தல் மற்றும் பூசுதல் போன்ற மேலதிக செயலாக்கங்களும் இறுதிச் செயல்முறைகளில் அடங்கும்.
சி. சோதனை மற்றும் பேக்கேஜிங்
இறுதி எஃகுப் பொருளானது, நிறுவப்பட்ட தரத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த பின்னர் சோதிக்கப்படுகிறது. சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, அந்த எஃகுப் பொருள் பொதி செய்யப்பட்டு, பல்வேறு பொருட்கள் மற்றும் உள்கட்டமைப்புகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்துவதற்காகப் பலதரப்பட்ட தொழிற்சாலைகளுக்கு அனுப்பப்படுகிறது.
முடிவுரை
சுரங்கத் தொழிலில் இரும்புத் தாது பதப்படுத்தும் செயல்முறையானது, சுரங்கத்தில் தாதுவைப் பிரித்தெடுப்பது முதல் முடிக்கப்பட்ட எஃகுப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வது வரை, பல சிக்கலான படிநிலைகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இதற்கு மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் தேவைப்படுகிறது. ஆரம்பநிலை அரைத்தல் முதல் இறுதிச் சுத்திகரிப்பு வரையிலான இந்தச் செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டமும், உலகளாவிய தொழில்துறைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர எஃகை உற்பத்தி செய்வதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. தொடர்ச்சியான தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்களுடன், இரும்புத் தாது சுரங்கத் தொழில், அதன் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைக்கும் அதே வேளையில், பதப்படுத்தும் செயல்முறைகளின் செயல்திறனையும் பயனுடைமையையும் மேம்படுத்துவதற்காகத் தொடர்ந்து புதுமைகளைப் புகுத்தும் .
