கரிம சேர்மங்களிலிருந்து பிளாஸ்டிக் தயாரிக்கும் செயல்முறை

கரிம சேர்மங்களிலிருந்து பிளாஸ்டிக் தயாரிக்கும் செயல்முறை

அறிமுகம்

இன்றைய உலகில் எங்கும் நிறைந்திருக்கும் பிளாஸ்டிக்குகள், அன்றாட வாழ்க்கை, தொழில் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளன. அவை எடை குறைந்தவை, நீடித்து உழைக்கக்கூடியவை, மேலும் பல்வேறு வடிவங்களிலும் உருவங்களிலும் வார்க்கப்படக்கூடியவை. இதனால், அவை மிகவும் பன்முகப் பயன்பாடுள்ள பொருட்களாகத் திகழ்கின்றன. இருப்பினும், அவற்றின் தோற்றம், கரிமச் சேர்மங்களைப் பல்வேறு பிளாஸ்டிக் பொருட்களாக மாற்றும் ஒரு வியக்கத்தக்க வேதியியல் தொகுப்புச் செயல்முறையில் அடங்கியுள்ளது. இந்தக் கட்டுரை, கரிமச் சேர்மங்களிலிருந்து பிளாஸ்டிக்குகளை உருவாக்கும் சிக்கலான செயல்முறையை ஆழமாக ஆராய்ந்து, மூலப்பொருள் பிரித்தெடுப்பிலிருந்து இறுதித் தயாரிப்பு வரையிலான பல்வேறு நிலைகளை விளக்கும்.

கரிம சேர்மங்களின் உருமாற்றம்

1. மூலப்பொருட்களைத் திரட்டுதல்

பிளாஸ்டிக் உற்பத்தியின் பயணம் மூலப்பொருட்களைப் பெறுவதில் தொடங்குகிறது. இதன் முதன்மை ஆதாரங்கள் ஹைட்ரோகார்பன்கள் ஆகும், இவை பொதுவாக கச்சா எண்ணெய் அல்லது இயற்கை வாயுவிலிருந்து பெறப்படுகின்றன. இந்த ஹைட்ரோகார்பன்கள், அடிப்படையில் ஹைட்ரஜன் மற்றும் கார்பன் அணுக்களைக் கொண்ட கரிமச் சேர்மங்களாகும். பிளாஸ்டிக்கிற்கான கட்டுமான அலகுகளாகச் செயல்படும் சிறிய மூலக்கூறு அலகுகளான மோனோமர்களைப் பிரித்தெடுப்பதற்காக, இந்த மூலப்பொருட்கள் பல செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.

2. சுத்திகரிப்பு மற்றும் உடைத்தல்

கச்சா எண்ணெய் அல்லது இயற்கை எரிவாயு ஒரு சுத்திகரிப்பு நிலையத்திற்குக் கொண்டு செல்லப்படுகிறது, அங்கு அது பின்னக் காய்ச்சி வடித்தலுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை, ஹைட்ரோகார்பன்களை அவற்றின் கொதிநிலைகளின் அடிப்படையில் வெவ்வேறு பின்னங்களாகப் பிரிக்கிறது. மிக முக்கியமான பின்னங்களில் ஒன்று நாஃப்தா ஆகும்; இது எளிதில் ஆவியாகக்கூடிய மற்றும் தீப்பற்றக்கூடிய ஒரு திரவ ஹைட்ரோகார்பன் கலவையாகும்.

பின்னர் நாஃப்தா, 'பிளத்தல்' எனப்படும் ஒரு செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது, இதில் சிக்கலான கரிம மூலக்கூறுகள் எளிய மூலக்கூறுகளாக உடைக்கப்படுகின்றன. வெப்பப் பிளத்தல், வினையூக்கப் பிளத்தல் மற்றும் நீராவிப் பிளத்தல் ஆகியவை பயன்படுத்தப்படும் சில நுட்பங்களாகும். நெகிழித் தொகுப்பில் முக்கியப் பங்கு வகிக்கும் எத்திலீன், புரோப்பிலீன் மற்றும் பிற அத்தியாவசிய ஒற்றை மூலக்கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதே இதன் முதன்மை நோக்கமாகும்.

பாலிமராக்கம்: பாலிமர்களை உருவாக்குதல்

3. பாலிமரைசேஷன்

பிளாஸ்டிக்குகளை உருவாக்கும் பெருமூலக்கூறுகளான பாலிமர்களாக, மோனோமர்களை மாற்றுவதற்கான அடித்தளமே பாலிமராக்கம் ஆகும். இந்தச் செயல்முறையானது, மோனோமர்களை ஒன்றாக இணைத்து, நீண்ட சங்கிலிகள் அல்லது முப்பரிமாண வலைப்பின்னல்களை உருவாக்கும் வேதி வினைகளைத் தொடங்கிப் பரப்புவதை உள்ளடக்கியது. பாலிமராக்கத்தின் இரண்டு முக்கிய வகைகள் கூட்டல் (சங்கிலி-வளர்ச்சி) பாலிமராக்கம் மற்றும் ஒடுக்கம் (படி-வளர்ச்சி) பாலிமராக்கம் ஆகும்.

1. கூட்டுப் பலபடியாக்கல்: இந்தச் செயல்முறையில், இரட்டைப் பிணைப்பைக் கொண்ட ஒற்றை மூலக்கூறுகள் (பொதுவாக எத்திலீன் அல்லது புரோப்பிலீன்) தொடர்ச்சியாகச் சேர்க்கப்பட்டு நீண்ட பலபடிச் சங்கிலிகளை உருவாக்குகின்றன. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வினையூக்கிகளில் ஸீக்லர்-நாட்டா வினையூக்கிகள் மற்றும் மெட்டலோசீன்கள் அடங்கும். பாலிஎத்திலீன், பாலிபுரோப்பிலீன் மற்றும் பாலிஸ்டைரீன் ஆகியவற்றைத் தயாரிப்பதில் இந்த முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. ஒடுக்கப் பலபடியாக்கம்: இவ்வகையில், ஒற்றைப்படிகள் இரண்டு வினைக்குழுக்களுடன் வினைபுரிந்து, நீர் போன்ற ஒரு சிறிய மூலக்கூறை நீக்குகின்றன. இது பாலியெஸ்டர்கள், பாலிஅமைடுகள் (நைலான்) மற்றும் பாலிகார்பனேட்டுகள் போன்ற பலபடிகளை உருவாக்குகிறது. நீண்ட சங்கிலி மூலக்கூறுகள் உருவாவதை உறுதிசெய்ய, இந்தச் செயல்முறைக்குக் கவனமான விகிதவியல் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

மாற்றங்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள்

4. கோபாலிமரைசேஷன் மற்றும் கலத்தல்

பிளாஸ்டிக்குகளின் பண்புகளைத் தேவைக்கேற்ப மாற்றியமைக்க, இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வெவ்வேறு மோனோமர்களை இணைக்கும் செயல்முறையான கோபாலிமரைசேஷன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறையானது, மேம்பட்ட நெகிழ்வுத்தன்மை, வலிமை அல்லது இரசாயனங்களுக்கு எதிரான எதிர்ப்புத்திறன் போன்ற பல்வேறு பண்புகளைக் கொண்ட பொருட்களைத் தொகுக்க வழிவகுக்கிறது.

மேலும், வெவ்வேறு பாலிமர்களைக் கலப்பது அல்லது பிளாஸ்டிசைசர்கள், ஸ்டெபிலைசர்கள், ஃபில்லர்கள் மற்றும் வண்ணமூட்டிகள் போன்ற சேர்க்கைப் பொருட்களை இணைப்பது ஒரு பிளாஸ்டிக்கின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளை கணிசமாக மாற்றக்கூடும். உதாரணமாக, பிளாஸ்டிசைசர்களைச் சேர்ப்பது ஒரு பாலிமரை அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை உடையதாக மாற்றும், அதே நேரத்தில் ஸ்டெபிலைசர்கள் புற ஊதா (UV) கதிர்வீச்சு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு எதிரான அதன் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கின்றன.

பிளாஸ்டிக்குகளை உருவாக்குதல் மற்றும் வடிவமைத்தல்

5. வெளியேற்றம்

பின்னர், வெளியேற்றப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கை வெவ்வேறு வடிவமைப்பு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி பல்வேறு வடிவங்களாகப் பதப்படுத்தலாம். வெளியேற்றம் என்பது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முறையாகும், இதில் உருகிய பாலிமர் ஒரு அச்சின் வழியாகச் செலுத்தப்பட்டு, தாள்கள், குழாய்கள் அல்லது இழைகள் போன்ற தொடர்ச்சியான வடிவங்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன. அதன்பிறகு, வெளியேற்றப்பட்ட பொருள் குளிர்விக்கப்பட்டு, விரும்பிய நீளங்களுக்கு வெட்டப்படுகிறது.

6. ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல்

ஊசி வார்ப்பு முறையில், உருகிய பாலிமர் ஒரு வார்ப்புக் குழிக்குள் செலுத்தப்பட்டு, அங்கு அது குளிர்விக்கப்பட்டு திடப்படுத்தப்பட்டு சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்குகிறது. நெகிழிப் புட்டிகள், மூடிகள் மற்றும் வாகன உதிரிபாகங்கள் போன்ற பொருட்களைப் பெருமளவில் உற்பத்தி செய்வதற்கு இந்தச் செயல்முறை இன்றியமையாதது. அதன் துல்லியம் மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளை அதிக மீள்நிகழ்வுத்தன்மையுடன் உருவாக்கும் திறன் ஆகியவற்றால் இது நன்மை பயக்கிறது.

7. ப்ளோ மோல்டிங்

ஊது அச்சு வார்ப்பு என்பது மற்றொரு பொதுவான வடிவமைப்பு முறையாகும். இதில், பாரிசன் எனப்படும் சூடாக்கப்பட்ட பாலிமர் குழாய் ஒன்று, அச்சுக்குள் ஊதப்பட்டு, புட்டிகள் மற்றும் கொள்கலன்கள் போன்ற உள்ளீடற்ற பொருள்களை உருவாக்குகிறது. பாரிசன் அச்சுக்குள் இறுக்கப்பட்டு, விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்க அதனுள் காற்று ஊதப்படுகிறது. பின்னர் அந்த வடிவம் குளிர்விக்கப்பட்டு வெளியேற்றப்படுகிறது.

8. தெர்மோஃபார்மிங்

தெர்மோஃபார்மிங் முறையில், ஒரு பிளாஸ்டிக் தாள் வளையும் தன்மை அடையும் வரை சூடுபடுத்தப்பட்டு, பின்னர் வெற்றிடம், அழுத்தம் அல்லது இயந்திர விசையைப் பயன்படுத்தி ஒரு அச்சின் மீது வடிவமைக்கப்படுகிறது. அவ்வாறு வடிவமைக்கப்பட்ட பொருள் குளிர்விக்கப்பட்டு, சீர்செய்யப்படுகிறது. இந்த முறையில் பேக்கேஜிங் தட்டுகள், ஒருமுறை பயன்படுத்தும் கோப்பைகள் மற்றும் மூடியுடன் கூடிய கொள்கலன்கள் போன்ற பொருட்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன.

பிந்தைய செயலாக்கம் மற்றும் மறுசுழற்சி

9. முடித்தல் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

வடிவமைத்த பிறகு, பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் தோற்றத்தையும் செயல்பாட்டையும் மேம்படுத்துவதற்காக, அவை சீரமைத்தல், வண்ணம் பூசுதல் மற்றும் மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல் போன்ற பல இறுதிச் செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்படலாம். இறுதிப் பொருட்கள் தொழிற்துறைத் தரநிலைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன.

10. மறுசுழற்சி மற்றும் நிலைத்தன்மை

நெகிழி கழிவுகளின் சுற்றுச்சூழல் தாக்கம் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க கவலையாக உருவெடுத்துள்ளது, இது மறுசுழற்சி தொழில்நுட்பங்களில் முன்னேற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. இயந்திர மறுசுழற்சி என்பது நெகிழி கழிவுகளைச் சேகரித்தல், பிரித்தல், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் புதிய பொருட்களாக மறுபயன்பாடு செய்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. மறுபுறம், வேதியியல் மறுசுழற்சியானது பாலிமர்களை அவற்றின் மோனோமர்களாக உடைக்கிறது, அவற்றை மீண்டும் பாலிமராக்கி புதிய நெகிழிகளை உருவாக்க முடியும். மக்கும் நெகிழிகள் மற்றும் உயிரி அடிப்படையிலான பாலிமர்கள் போன்ற புத்தாக்கங்களும் நிலையான மாற்றுகளாக உருவாகி வருகின்றன.

தீர்மானம்

கரிமச் சேர்மங்களிலிருந்து நெகிழிகளை உருவாக்கும் செயல்முறையானது, பிரித்தெடுத்தல், சுத்திகரித்தல், பலபடியாக்கல், வடிவமைத்தல் மற்றும் இறுதிப்படுத்துதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு பன்முக மற்றும் சிக்கலான பயணமாகும். எளிய ஹைட்ரோகார்பன்களை, நவீன சமூகத்தில் இன்றியமையாதவையாக மாறியுள்ள பொருட்களாக மாற்றும் மனிதனின் புத்திக்கூர்மைக்கும் வேதியியலின் ஆற்றலுக்கும் இது ஒரு சான்றாக விளங்குகிறது. இருப்பினும், தொழில்நுட்ப முன்னேற்றத்திற்கும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பிற்கும் இடையே ஒரு சமநிலையை உறுதி செய்வதற்காக, இதன் சுற்றுச்சூழல் தாக்கங்களைக் கருத்தில் கொண்டு, நீடித்த நடைமுறைகள், புதுமையான மறுசுழற்சி முறைகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த மாற்று வழிகளின் வளர்ச்சி ஆகியவற்றில் ஒரு ஒருங்கிணைந்த முயற்சி தேவைப்படுகிறது.