Si të bëhet plastika prej poliesteri dhe përdorimet e saj në aplikimet tekstile

Si të prodhohet plastika poliesteri dhe përdorimet e saj në aplikimet tekstile

Poliesteri është një nga plastikat sintetike më të prodhuara gjerësisht në botë, kryesisht në formën e fibrave për industrinë tekstile. Në jetën e përditshme, poliesteri është i pranishëm si pëlhurë veshjesh, fije qepjeje, perde, çarçafë krevati dhe madje edhe si material përzierjeje për të rritur fortësinë e pëlhurës. Kimikisht, poliesteri është një polimer i përbërë nga zinxhirë të gjatë që vijnë nga reagimi i disa monomereve përmes një procesi polimerizimi. Lloji më i zakonshëm i përdorur për tekstilet është PET (Polietileni Tereftalat), një material i njohur edhe si material për shishet e pijeve. Ky artikull diskuton një pasqyrë të përgjithshme se si të bëhet plastika poliester (konkretisht PET) dhe përdorimet e saj në aplikimet tekstile, së bashku me avantazhet dhe kufizimet e saj.

Çfarë është plastika poliesteri?

"Poliester" është një term për një grup polimerësh që përmbajnë grupe esteri në zinxhirët e tyre kryesorë. Më i njohuri është PET, pasi është i lehtë për t'u prodhuar në masë, i fortë, relativisht i qëndrueshëm dhe mund të përpunohet në fibra të holla për pëlhurë. PET është bërë nga dy përbërës kryesorë:
1. Acidi tereftalik (TPA) ose derivati ​​i tij dimetil tereftalat (DMT)
2. Etilen glikol (EG)

Kur këto dy materiale reagojnë, formohen zinxhirë të gjatë polimerësh. Këta zinxhirë janë ato që quhen plastikë poliesteri. Megjithatë, për t'u bërë një fibër tekstili, PET nuk prodhohet thjesht; ai duhet të përpunohet përmes shkrirjes, tjerrjes, tërheqjes dhe rregullimit të kristalinitetit për të arritur vetitë mekanike të dëshiruara.

Lëndët e para dhe parimet e reagimit për formimin e poliesterit

Në përgjithësi, prodhimi i PET kryhet nëpërmjet dy fazave kryesore të reagimit:

1. Esterifikimi ose transesterifikimi
– Nëse përdoret TPA + EG: ndodh esterifikimi, duke prodhuar oligomere dhe ujë si nënprodukte.
– Nëse përdoret DMT + EG: ndodh transesterifikimi, duke prodhuar oligomere dhe metanol si nënprodukte.

2. Polikondensimi
Oligomerët më pas reagojnë më tej për të formuar molekula më të gjata (polimere) ndërsa lëshojnë vazhdimisht molekula më të vogla (ujë ose etilen glikol). Gjatësia e zinxhirit (pesha molekulare) e PET përcakton ndjeshëm fortësinë e fibrës që rezulton.

LEXO  Teknikat e nxjerrjes së plastikës dhe llojet e plastikës që mund të përpunohen

Në shkallë industriale, ky proces kryhet në temperatura të larta dhe kushte vakumi në mënyrë që nënproduktet të hiqen shpejt në mënyrë që reagimi drejt formimit të polimereve të gjata të jetë më optimal.

Si të bëhet plastika poliester (PET) në përgjithësi

Më poshtë përshkruhen fazat e prodhimit të poliesterit nga një perspektivë e procesit industrial. Duhet theksuar se ky është një përmbledhje konceptuale; prodhimi aktual kërkon një uzinë kimike me kontrolle të larta sigurie.

1. Përgatitja e lëndëve të para
Lëndët e para TPA/DMT dhe etilen glikoli pastrohen së pari. Pastërtia është e rëndësishme sepse papastërtitë mund të shkaktojnë zverdhje, të ulin forcën ose të pengojnë formimin e zinxhirëve të gjatë.

2. Reaksioni fillestar: esterifikim ose transesterifikim
Lëndët e para nxehen në reaktor. Në këtë fazë, formohen estere monomere/oligomere.
– Nëse përdoret deponi, formohet ujë dhe duhet të largohet.
– Nëse përdoret DMT, formohet dhe ndahet metanoli.

Kjo fazë përcakton cilësinë fillestare të oligomerëve, si dhe efikasitetin e reagimit pasues.

3. Polikondensimi për të formuar polimere
Përzierja e oligomerëve nxehet në temperatura më të larta, zakonisht me ndihmën e një katalizatori. Reaksioni vazhdon, duke çliruar nënprodukte (p.sh., etilen glikol) për të zgjatur zinxhirët e polimerit. Në këtë fazë, shpesh përdoret një vakum për të përshpejtuar çlirimin e molekulave të vogla, duke e bërë polimerizimin më efektiv.

Rezultati është një shkrirje e trashë PET, e ngjashme me mjaltin shumë të trashë, i cili është gati për t’u shndërruar në kokrriza ose për t’u tjerrur direkt në fibra.

4. Formimi dhe tharja e ashklave/kokrrizave
PET shpesh prodhohet në formë ashklash (kokrrizash). Pasi formohet polimeri, materiali ftohet dhe pritet në kokrriza të vogla. Këto kokrriza më pas thahen sepse lagështia mund të shkaktojë degradim (thyerje të zinxhirit) gjatë rishkrirjes. Kjo tharje është një hap thelbësor përpara procesit të tjerrjes së fibrave.

5. Tjerrje me fibra (tjerrje me shkrirje)
Në industrinë tekstile, PET zakonisht shndërrohet në fibra duke përdorur metodën e tjerrjes me shkrirje:
– Peletet PET shkrihen përsëri.
– Lënda e shkrirë shtyhet përmes një tjerrëse (një lloj kallëpi me vrima të vogla).
– Del si filamente të holla dhe më pas ftohet në fibra.

LEXO  Si të prodhohet plastikë elastomerike dhe përdorimet e saj në industrinë e automobilave

Trashësia e fibrave mund të rregullohet nga madhësia e vrimës së rrotulluesit dhe shpejtësia e tërheqjes.

6. Tërheqja dhe vendosja e nxehtësisë
Fibrat e sapoformuara nuk janë ende shumë të forta. Për të rritur forcën dhe qëndrueshmërinë, fibrat i nënshtrohen:
– Vizatim: Fibrat shtrihen për të rreshtuar zinxhirët polimerikë më rregullisht. Kjo rrit rezistencën në tërheqje dhe stabilitetin.
– Vendosja e nxehtësisë: ngrohje e kontrolluar për të fiksuar strukturën dhe për të rregulluar shkallën e kristalinitetit, duke ndikuar në elasticitet, shkëlqim dhe stabilitet dimensional.

7. Prerja ose teksturimi
Në varësi të qëllimit, fibra poliesteri mund të jetë:
– Lënë si një filament i vazhdueshëm (për pëlhura të holla ose fije të caktuara).
– Pritini në fibra kryesore (fibra të shkurtra) dhe pastaj tjerrni si pambuku.
– Trajtimi teksturizues bëhet për të dhënë një efekt kaçurrelash/voluminoz, në mënyrë që të ndihet më e plotë dhe më e rehatshme për t’u veshur.

Përdorimet e poliesterit në aplikimet tekstile

Poliesteri është bërë një material i preferuar në industrinë tekstile për shkak të kombinimit të vetive të tij: forcës, qëndrueshmërisë, tharjes së shpejtë dhe lehtësisë së prodhimit në shkallë të gjerë. Ja përdorimet e tij kryesore:

1. Veshje dhe modë e përditshme
Poliesteri përdoret për bluza, këmisha, xhaketa, funde dhe artikuj të ndryshëm mode. Poliesteri shpesh përzihet me pambuk (poli-pambuk) për të:
– Zvogëlon ngatërresat,
– Përshpejton tharjen,
– Rrit rezistencën ndaj grisjes dhe jetëgjatësinë e shërbimit.

2. Veshje sportive dhe aktivitete në natyrë
Për sportet, poliesteri shkëlqen sepse:
– Nuk thith aq shumë ujë sa fibrat natyrale,
– Tharje e shpejtë, e përshtatshme për aktivitete intensive,
– I lehtë për t’u përpunuar në pëlhurë që “thith lagështinë” (transferon djersën nga lëkura në sipërfaqen e pëlhurës).

Xhaketat kundër erës, fanellat, pantallonat e stërvitjes dhe madje edhe rrobat për ecje në natyrë shpesh përdorin poliester.

3. Tekstile shtëpiake
Poliesteri përdoret gjerësisht në çarçafë, mbulesa jastëkësh, batanije, perde dhe tapiceri sepse:
– Rezistent ndaj rrudhave,
– Relativisht rezistent ndaj njollave,
– Formë e qëndrueshme dhe nuk shtrihet lehtë,
– Më ekonomike se disa fibra natyrale.

4. Produkte të paendura dhe industriale
Poliesteri gjithashtu vjen në formë jo të endur për:
– Rreshtim i brendshëm (shtresa e brendshme e veshjes),
– Filtër i thjeshtë,
– Gjeotekstilet,
– Izolim termik i caktuar,
– Materiali i veshjes ose përforcimit në produktet kompozite.

LEXO  Teknikat e derdhjes me injeksion për plastikën ABS dhe përdorimi i tyre në lodra

5. Fije qepjeje dhe aksesorë tekstili
Fijet e poliesterit janë të njohura sepse:
- I fortë,
– Nuk është e lehtë të thyhet,
– Rezistent ndaj fërkimit,
- I përshtatshëm për makina qepëse me shpejtësi të lartë.

Për më tepër, poliesteri përdoret në shirita, litarë, rrjeta dhe rripa.

Avantazhet dhe kufizimet e poliesterit për tekstilet

Përparësitë kryesore:
– I fortë dhe i qëndrueshëm
– Rezistent ndaj rrudhave dhe i qëndrueshëm në dimensione
- Tharje e shpejtë dhe e lehtë për t’u kujdesur
- Përzihet lehtë me fibra të tjera
- Kostot e prodhimit janë relativisht të ulëta

Kufizime:
– Më pak thithëse se pambuku, kështu që disa njerëz ndihen “të nxehtë”
- Mund të prodhojë energji elektrike statike
– Mundësi për të mbajtur erë nëse përfundimi i pëlhurës nuk është i mirë
– Çështjet mjedisore: vijnë nga petrokimikatet dhe mund të prodhojnë mikroplastikë gjatë larjes.

Prandaj, inovacionet moderne të tekstilit janë kryesisht të orientuara drejt rritjes së rehatisë (përfundim kundër erës, thithje më e mirë), si dhe zgjidhjeve mjedisore siç është poliesteri i ricikluar (rPET).

Penutup

Plastika prej poliesteri, veçanërisht PET, prodhohet nëpërmjet një reaksioni kimik midis acidit tereftalik (ose DMT) dhe etilen glikoli, i ndjekur nga polikondensimi për të formuar një polimer me zinxhir të gjatë. Më pas, poliesteri përpunohet në fibra nëpërmjet shkrirjes së tjerrjes, tërheqjes dhe vendosjes me nxehtësi për të arritur forcë dhe stabilitet. Poliesteri përdoret gjerësisht në aplikimet tekstile - nga veshjet dhe veshjet sportive te tekstilet shtëpiake, deri te aplikimet industriale - për shkak të forcës, tharjes së shpejtë dhe efektivitetit të kostos. Pavarësisht kufizimeve të tij në rehati dhe shqetësimeve mjedisore, poliesteri mbetet shtylla kurrizore e industrisë tekstile, veçanërisht ndërsa teknologjitë e përfundimit dhe riciklimit zhvillohen për t'iu përgjigjur sfidave të sotme.

Nëse dëshironi, mund ta përshtas këtë artikull në një version më teknik (me skema reaksionesh) ose në një version më të thjeshtë për detyrat e shkollës.

Lini një koment