මල නොබැඳෙන වානේ මිශ්‍ර ලෝහයක් සාදා ගන්නේ කෙසේද?
මල නොබැඳෙන වානේ, නැතහොත් "මල නොබැඳෙන වානේ" ලෙස බහුලව හඳුන්වනු ලබන්නේ, හැඳි ගෑරුප්පු සිට අහස ගොඩනැගිලි ඉදිකිරීම් දක්වා විවිධ කර්මාන්ත සහ යෙදුම්වල නිතර භාවිතා වන ද්‍රව්‍යයකි. මල නොබැඳෙන වානේවල ප්‍රධාන වාසි වන්නේ එහි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ කල්පැවැත්මයි. මෙම ලිපියෙන්, අමුද්‍රව්‍යවල සිට නිමි භාණ්ඩ දක්වා මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සවිස්තරාත්මක පියවර අපි ආවරණය කරන්නෙමු.
1. අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම
1.1. විශ්වාසය
මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍යය යකඩ යපස් ය. මෙම යපස් පතල් වලින් නිස්සාරණය කරනු ලැබේ, බොහෝ විට හෙමාටයිට් හෝ මැග්නටයිට් ආකාරයෙන්. ඉන්පසු යපස් එහි යකඩ අන්තර්ගතය වැඩි කිරීම සඳහා විවිධ පිරිපහදු ක්‍රියාවලීන්ට භාජනය වේ.
1.2. ක්‍රෝමියම්
මල නොබැඳෙන වානේවල තවත් ප්‍රධාන අංගයක් වන්නේ ක්‍රෝමියම් වන අතර එය මුළු සංයුතියෙන් අවම වශයෙන් 10.5% ක් වේ. ක්‍රෝමියම් මෙම වානේ වලට එහි මලකඩ-ප්‍රතිරෝධී ගුණාංග ලබා දෙයි. ක්‍රෝමයිට් වැනි ඛනිජ වලින් ක්‍රෝමියම් ලබා ගනී.
1.3. නිකල්
ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඔක්සිකරණයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සහ නම්‍යතාවය වැඩි කිරීම සඳහා නිකල් බොහෝ විට එකතු කරනු ලැබේ. නිකල් සාමාන්‍යයෙන් ලැටරයිට් සහ නිකල් සල්ෆයිඩ් වැනි ප්‍රභවයන්ගෙන් ලබා ගනී.
1.4. අතිරේක ද්‍රව්‍ය
මල නොබැඳෙන වානේ වලට නිතර එකතු වන අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය වන්නේ මොලිබ්ඩිනම්, මැංගනීස්, සිලිකන්, නයිට්‍රජන් සහ කාබන් ය. මෙම සෑම මූලද්‍රව්‍යයක්ම යාන්ත්‍රික ශක්තිය හෝ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැනි නිශ්චිත අමතර ගුණාංග සපයයි.
2. ද්‍රවාංක ක්‍රියාවලිය
2.1. ඌරු යකඩ නිෂ්පාදනය
උණු කිරීමේ පළමු අදියර වන්නේ ඌරු යකඩ නිෂ්පාදනයයි. අමුද්‍රව්‍ය පිපිරුම් උදුනකට පෝෂණය කර ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී උණු කරනු ලැබේ. මෙම ක්‍රියාවලිය මඟින් යකඩ ඉතිරි භාවිතයට නොගත් ද්‍රව්‍ය වලින් වෙන් කරයි. ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන නිෂ්පාදනය ඌරු යකඩ වන අතර එහි කාබන්, සිලිකන්, සල්ෆර් සහ පොස්පරස් අඩංගු වේ.
2.2. කාබන් ඉවත් කිරීම
ඊළඟ පියවර වන්නේ කාබන් ඩයොක්සයිඩ් ලෙස හඳුන්වන ක්‍රියාවලියක් හරහා ඌරු යකඩවල කාබන් අන්තර්ගතය අඩු කිරීමයි. මෙය සාමාන්‍යයෙන් මූලික ඔක්සිජන් පරිවර්තකයක් හෝ විද්‍යුත් චාප උදුනක් (EAF) තුළ සිදු කෙරේ. EAF ක්‍රමයේදී, ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්වයන් ජනනය කිරීමට භාවිතා කරන අතර එමඟින් කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සක්‍රීය වේ.
2.3. මිශ්‍ර කිරීම
කාබන් ප්‍රමාණය අඩු වූ පසු, ක්‍රෝමියම්, නිකල්, මොලිබ්ඩිනම් සහ අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය උණු කිරීමට එකතු කරනු ලැබේ. වැරදි සංයුති මල නොබැඳෙන වානේවල අවසාන ගුණාංග අවදානමට ලක් කළ හැකි බැවින්, මෙම එකතු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට දැඩි සැලකිල්ලක් සහ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වේ.
3. කල්පැවැත්ම සහ පරීක්ෂා කිරීම
3.1. සමජාතීයකරණය
මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමෙන් පසු, සියලුම මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය උණු කළ ලෝහය පුරා ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රේරක උදුනක දී, උණු කළ ලෝහය සමජාතීය කළ යුතුය.
3.2. වාත්තු
ඊළඟ පියවර වන්නේ උණු කළ ලෝහය අච්චුවකට වාත්තු කර බිලට්, බ්ලූම් හෝ ස්ලැබ් එකක් සෑදීමයි. මෙම ක්‍රියාවලිය ඩයි වාත්තු කිරීම, වැලි වාත්තු කිරීම හෝ අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම වැනි විවිධ ක්‍රම භාවිතයෙන් සිදු කළ හැකිය.
3.3. තත්ත්ව පරීක්ෂාව
ලෝහය වාත්තු කිරීමෙන් පසු, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන ද්‍රව්‍ය ආතන්ය පරීක්ෂාව, දෘඪතාව පරීක්ෂාව, බලපෑම් පරීක්ෂාව සහ රසායනික විශ්ලේෂණය වැනි විවිධ තත්ත්ව පරීක්ෂණ ක්‍රමවලට භාජනය කළ යුතුය. මල නොබැඳෙන වානේවල නිවැරදි සංයුතිය සහ අපේක්ෂිත යාන්ත්‍රික ගුණාංග ඇති බව සහතික කිරීම ඉලක්කයයි.
4. උසස් වැඩ ක්‍රියාවලිය
4.1. උණුසුම් රෝල් කිරීම
වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මගින් නිපදවන බිල්ට්, බ්ලූම් හෝ ස්ලැබ් සාමාන්‍යයෙන් සෘජුවම භාවිතා කිරීමට නොහැකි තරම් විශාල හා රළු බැවින් උණුසුම් රෝල් කිරීම හරහා තවදුරටත් සැකසුම් අවශ්‍ය වේ. මෙම අදියරේදී, ලෝහය නැවත රත් කර තුනී තහඩු, බාර් හෝ පැතිකඩවලට රෝල් කරනු ලැබේ.
4.2. ඇනෙලිං
උණුසුම් රෝල් කිරීමෙන් පසු, වානේ ලෝහය අභ්‍යන්තර ආතතීන් අඩු කිරීමට සහ දිගු වීම වැඩි කිරීමට ඇනීලිං ක්‍රියාවලියකට භාජනය වේ. මෙම ක්‍රියාවලියට ලෝහය නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කර සෙමින් සිසිල් කිරීම ඇතුළත් වේ.
4.3. සීතල පෙරළීම
වඩා හොඳ ඝනකමක් සහ මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා, තහඩු ලෝහය සීතල රෝල් කරනු ලැබේ. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සීතල රෝල් කිරීම සිදු කරන අතර මල නොබැඳෙන වානේ සුමට නිමාවක් සහ වඩා හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ ලබා දෙයි.
4.4. අච්චාරු දැමීම
අච්චාරු දැමීමේ ක්‍රියාවලියට ආම්ලික ද්‍රාවණයක් භාවිතයෙන් ලෝහ මතුපිටින් ඔක්සයිඩ සහ පරිමාණය ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙය මල නොබැඳෙන වානේ වලට පිරිසිදු පෙනුමක් ලබා දෙන අතර එහි මලකඩ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.
5. නිම කිරීම සහ පිරිසැකසුම් කිරීම
5.1. මතුපිට නිම කිරීම
විවිධ සැකසුම් පියවරයන් අනුගමනය කිරීමෙන් පසු, මල නොබැඳෙන වානේ වලට නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්‍යතා අනුව විවිධ නිමාවන් ලබා දිය හැකිය. සමහර මතුපිට නිම කිරීමේ විකල්ප අතර බුරුසු, ඔප දැමූ, දර්පණ හෝ මැට් ඇතුළත් වේ.
5.2. තාප පිරියම් කිරීම
මල නොබැඳෙන වානේවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග වෙනස් කිරීම සඳහා එහි භාවිතය අනුව අමතර තාප පිරියම් කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය. භාවිතා කරන සමහර ක්‍රම අතරට නිවාදැමීම, තෙම්පරාදු කිරීම සහ කාබයිසයිස් කිරීම ඇතුළත් වේ.
5.3. යන්ත්‍රෝපකරණ සහ සැකසුම්
මල නොබැඳෙන වානේ බොහෝ විට නිශ්චිත පිරිවිතරයන්ට අනුව හැඩගස්වා යන්ත්‍රගත කිරීමට අවශ්‍ය වේ. මෙයට කැපීම, නැමීම, වෑල්ඩින් කිරීම සහ වෙනත් විවිධ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් විය හැකිය.
5.4. තත්ත්ව සහතික කිරීම
අවසාන අදියර වන්නේ වැඩිදුර පරීක්ෂණ සහ දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව තුළින් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමයි. ඉන්පසු අවසාන නිෂ්පාදනය ඇසුරුම් කර අවශ්‍යතා ඇති පාරිභෝගිකයින්ට හෝ කර්මාන්තවලට බෙදා හැරීමට සූදානම් කරනු ලැබේ.
නිගමනය
මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්පාදනය යනු අමුද්‍රව්‍ය නිස්සාරණය, උණු කිරීම, මිශ්‍ර ලෝහ කිරීම, වාත්තු කිරීම, රෝල් කිරීම, ඇනීල් කිරීම, අච්චාරු දැමීම, නිම කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම දක්වා අදියර කිහිපයක් ඇතුළත් සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියකි. ක්‍රියාවලියේ සෑම අදියරකදීම සාර්ථකත්වය අවසාන මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ගුණාංග තීරණය කරයි. අභියෝග තිබියදීත්, මල නොබැඳෙන වානේ නූතන කර්මාන්තයේ වඩාත්ම බහුකාර්ය සහ අත්‍යවශ්‍ය ද්‍රව්‍යයක් ලෙස පවතී.
