LED ආලෝකකරණ පද්ධති සඳහා කේබල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
LED ආලෝකකරණ පද්ධති ඒවායේ බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව, කල්පැවැත්ම සහ නම්‍යශීලීභාවය සඳහා ප්‍රසිද්ධය - නිවාස ආලෝකකරණය, කාර්යාල ගොඩනැගිලි, කාර්මික ආලෝකකරණය, වීදි ආලෝකකරණය දක්වා විවිධ යෙදුම් සඳහා. කෙසේ වෙතත්, LED වල ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය පිටුපස බොහෝ විට නොසලකා හරින තීරණාත්මක අංගයක් ඇත: කේබල්. කේබල් යනු විදුලි සන්නායක පමණක් නොව, ආරක්ෂාව, බල කාර්යක්ෂමතාව, වෝල්ටීයතා ස්ථායිතාව සහ ස්ථාපන ආයු කාලය සඳහා ද තීරණාත්මක වේ. LED සාමාන්‍යයෙන් නිශ්චිත ධාරා සහ වෝල්ටීයතාවයන්හිදී (බොහෝ විට ධාවකයක් භාවිතා කරමින්) ක්‍රියාත්මක වන නිසා, වෝල්ටීයතා පහත වැටීම්, අධික උනුසුම් වීම සහ ෆ්ලිකර් වැනි බාධා වළක්වා ගැනීමට කේබල් ගුණාත්මකභාවය යතුරයි.
මෙම ලිපියෙන් LED ආලෝකකරණ පද්ධති සඳහා බහුලව භාවිතා වන කේබල් සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය සාකච්ඡා කෙරේ - පැනලයේ සිට ධාවකය දක්වා AC කේබල් සහ ධාවකයේ සිට LED මොඩියුලය/තීරුව දක්වා DC කේබල් - ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේ සිට තත්ත්ව පරීක්ෂාව දක්වා.
-
1. LED කේබල් නිර්මාණය සහ පිරිවිතර
නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර, කේබල් නිෂ්පාදකයා LED යෙදුමේ අවශ්‍යතා මත පදනම්ව පිරිවිතර තීරණය කරයි. සැලසුම් අදියරට ඇතුළත් වන්නේ:
1. සන්නායක වර්ගය: පිරිසිදු තඹ, නූල් දැමූ තඹ හෝ ඇලුමිනියම් (කුඩා පරිමාණ LED යෙදුම් සඳහා අඩු පොදු).
2. හරස්කඩ ප්‍රදේශය (mm² හෝ AWG): බර ධාරාව, කේබල් දිග සහ වෝල්ටීයතා පහත වැටීමේ සීමාව අනුව තීරණය වේ. LED වෝල්ටීයතා පහත වැටීම් වලට සංවේදී වේ, විශේෂයෙන් 12V/24V DC පද්ධතිවල.
3. මධ්‍ය ගණන: DC සඳහා මධ්‍ය 2 (+/-), AC සඳහා මධ්‍ය 3 (L, N, PE), හෝ පාලනය සඳහා විශේෂයෙන් බහු-හර (උදා: DALI, 0–10V, RGB/RGBW).
4. පරිවාරක සහ ජැකට් ද්‍රව්‍ය: ඉහළ ගිනි ආරක්ෂාවක් අවශ්‍ය ප්‍රදේශ සඳහා PVC, PE, XLPE, හෝ LSZH (අඩු දුම් ශුන්‍ය හැලජන්).
5. ප්‍රමිති සහ සහතික කිරීම: අවශ්‍ය නම් SNI/IEC, RoHS, සහ ගිනි-ප්‍රතිරෝධී හෝ අඩු දුම් ප්‍රමිතීන් වෙත යොමු වන්න.
මෙම සැලසුම මඟින් සියලුම නිෂ්පාදන යන්ත්‍ර පරාමිතීන්, ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සූත්‍ර සහ පරීක්ෂණ අනුපිළිවෙල තීරණය කරයි.
-
2. අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම
a) තඹ සන්නායකය
ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍යය වන්නේ තඹ දණ්ඩක් හෝ තඹ කැතෝඩයක් ආකාරයෙන් තඹ වන අතර පසුව එය දඬු බවට සකසනු ලැබේ. තඹ තෝරා ගනු ලබන්නේ එහි ඉහළ සහ ස්ථාවර සන්නායකතාවය සඳහා වන අතර එමඟින් ස්ථාවර වෝල්ටීයතා සැපයුමක් අවශ්‍ය වන LED පැටවීම් සඳහා සුදුසු වේ.
ආ) පරිවරණ සහ ජැකට් ද්‍රව්‍ය
ප්ලාස්ටික් කැටිති (උදා: PVC/PE/LSZH) සූත්‍රයකට අනුව සකස් කර ඇත. LSZH සඳහා, සංයුතිය නිර්මාණය කර ඇත්තේ අඩු දුමාරයක් නිපදවීමට සහ දහනය කරන විට හැලජන්-නිදහස් වීමටයි - පොදු ගොඩනැගිලි හෝ උමං මාර්ගවල වැදගත් වේ. ආකලන:
- තාප ස්ථායීකාරකය,
– ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය,
– වර්ණ මාස්ටර්බැච් (වර්ණ ගැන්වීම),
– සැකසුම් ලිහිසි තෙල් (සැකසුම් ආධාරක).
-
3. ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය (කම්බි ඇඳීම)
කර්මාන්ත ශාලාවක් තඹ දණ්ඩකින් ආරම්භ කරන්නේ නම්, ආරම්භක අදියර වන්නේ වයර් ඇඳීමයි, එයට විෂ්කම්භය ක්‍රමයෙන් අඩු කිරීම සඳහා ඩයිස් (අච්චු සිදුරු) මාලාවක් හරහා තඹ ඇද ගැනීම ඇතුළත් වේ. සුමට, ඉරිතැලීම්-ප්‍රතිරෝධී වයර් මතුපිටක් සහතික කිරීම සඳහා මෙම ක්‍රියාවලිය ලිහිසිකරණය සමඟ ඉහළ වේගයකින් සිදු කෙරේ.
ප්‍රතිඵලය වන්නේ නිශ්චිත ප්‍රමාණයේ තඹ වයර්, උදාහරණයක් ලෙස 0,2 mm–2,0 mm, ඉලක්කගත අවසාන හරස්කඩ මත රඳා පවතී. ඇඳීමෙන් පසු, වයරය වැඩ දැඩි කිරීමකට භාජනය විය හැකි අතර, බොහෝ විට ඇනීලිං ක්‍රියාවලියක් අනුගමනය කරයි.
-
4. ඇනීලිං (තඹ මෘදු කිරීම)
ඇනීලිං යනු තඹ ඇදීමෙන් පසු එහි නම්‍යතාවය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා පාලිත උණුසුමකි. LED ස්ථාපන කේබල් සඳහා, නම්‍යශීලී තඹ ස්ථාපනය පහසු කරන අතර නැමුණු විට කැඩී යාමේ අවදානම අඩු කරයි.
ඇනීලිං සාමාන්‍යයෙන් විදුලි හීටර් භාවිතයෙන් පේළිගතව (නිෂ්පාදන රේඛාවේ සෘජුවම) සිදු කෙරේ. අධික තඹ ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සඳහා පාලනය වන පරාමිතීන් අතර උෂ්ණත්වය, පදිංචි කාලය සහ ක්‍රියාවලි වායුගෝලය ඇතුළත් වේ.
-
5. නූල් දැමීම (කෙඳි ඇඹරීම)
බොහෝ LED කේබල් ඝන වයර් වලට වඩා නම්‍යශීලී බැවින් ඒවා අතරමං වූ සන්නායක භාවිතා කරයි. නූල් දැමීමේ අදියරේදී, කුඩා වයර් කෙඳි කිහිපයක් එකට ඇඹරී නිශ්චිත හරස්කඩක් සහිත තනි සන්නායකයක් සාදයි, උදාහරණයක් ලෙස:
– ධාවක සම්බන්ධතාවය සඳහා 2 × 0,75 mm²,
– දිගු රේඛා හෝ ඉහළ ධාරා සඳහා 2 × 1,5 mm²,
– RGB හෝ පාලන කේබල් සඳහා බහු-හරය.
නම්‍යශීලී බව සහ යාන්ත්‍රික ශක්තිය සමතුලිත කිරීම සඳහා ඇඹරුම් රටාව (පැති දිග) සකස් කර ඇත. හොඳ නූල් දැමීම කේබලය නිතර නැමෙන විට අභ්‍යන්තර බිඳීම් අවදානම අඩු කිරීමට ද උපකාරී වේ.
-
6. මූලික පරිවරණය (නිස්සාරණ පරිවරණය)
සන්නායකය සූදානම් වූ පසු, ඊළඟ පියවර වන්නේ නිස්සාරකයක් භාවිතයෙන් පරිවරණය යෙදීමයි. ප්ලාස්ටික් උණු කර සන්නායකය වටා "ඔතා", කලින් තීරණය කළ ඝනකමක පරිවරණයක් සාදයි.
මෙම අදියරේදී වැදගත් කරුණු:
- විදුලි කාන්දුවීම් ඇති කළ හැකි දුර්වල ස්ථාන වැළැක්වීම සඳහා පරිවාරක ඝණකමෙහි අනුකූලතාව.
- වැඩ කරන වෝල්ටීයතාවයට ඔරොත්තු දීමට ද්වි විද ත් ශක්තිය.
- හැඩය ස්ථායී වන අතර රැළි නොගැලපෙන පරිදි ජල අගලක් (ජල සිසිලන ටැංකිය) භාවිතයෙන් සිසිලන පාලනය.
LED DC කේබල් සඳහා, සවි කිරීම බොහෝ විට සිවිලිම්, තීරු හෝ පටු අලංකාර මාර්ග මත සිදු කරන බැවින්, පිළිවෙලට පරිවරණය වැදගත් වේ.
-
7. කේබල් කිරීම (හර කිහිපයක් ඒකාබද්ධ කිරීම)
කේබලය මධ්‍ය 2–5ක් හෝ ඊට වැඩි ගණනකින් සමන්විත නම්, එක් එක් පරිවරණය කරන ලද හරය කේබල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකට ඒකාබද්ධ කරනු ලැබේ. සංයුක්ත, විකෘති නොවන කේබල් ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා මධ්‍ය ඇඹරී හෝ සකස් කර ඇත.
අමතර ආරක්ෂාවක් අවශ්‍ය කේබල් සඳහා, ඔබට එකතු කළ හැකිය:
- වටකුරු බව පවත්වා ගැනීම සඳහා පිරවුම,
– පිටත ජැකට්ටුවට පෙර බන්ධන පටිය (බන්ධන පටිය),
– ආවරණය, උදාහරණයක් ලෙස ශබ්දයට ගොදුරු විය හැකි LED පාලන කේබල් සඳහා තීරු හෝ ෙගත්තම්.
සංඥා බාධා වැළැක්වීම සඳහා පාලන ප්‍රොටෝකෝල (DALI/DMX) භාවිතා කරන ආලෝකකරණ පද්ධතිවල ආවරණ වඩාත් සුලභ වේ.
-
8. කොපුව/ජැකට් කිරීම (පිටත කොපුව සෑදීම)
කොපු කිරීමේ අදියරේදී වෙනත් නිස්සාරකයක් භාවිතයෙන් කේබලයට පිටත ජැකට්ටුව යෙදීම ඇතුළත් වේ. ස්ථාපනය අතරතුර සීරීම්, තෙතමනය, මෘදු රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ යාන්ත්‍රික ආරක්ෂාවට එරෙහිව ප්‍රධාන ආරක්ෂාව ලෙස ජැකට්ටුව ක්‍රියා කරයි.
ජැකට් ද්‍රව්‍ය භාවිතයේ ස්ථානයට අනුව සකස් කර ඇත:
– PVC: පොදු, ආර්ථිකමය, ගෘහස්ථ භාවිතය සඳහා ප්‍රමාණවත්.
– PE: තෙතමනය ප්‍රතිරෝධය සඳහා උසස්, බොහෝ විට ඇතැම් එළිමහන් යෙදුම් සඳහා භාවිතා වේ.
– LSZH: දැඩි ගිනි ආරක්ෂණ ප්‍රමිතීන් සහිත ගොඩනැගිලි සඳහා.
ඊට අමතරව, ප්‍රමාණය, ක්‍රියාකාරී වෝල්ටීයතාවය, වෙළඳ නාමය, ප්‍රමිතිය සහ මීටර සලකුණු කිරීම (දිග සලකුණ) වැනි තොරතුරු සාමාන්‍යයෙන් ජැකට්ටුවේ මුද්රණය කෙරේ.
-
9. තත්ත්ව පාලනය
LED කේබල් විද්‍යුත් වශයෙන් ආරක්ෂිත සහ ස්ථාවර විය යුතුය. එබැවින්, නිෂ්පාදකයින් පරීක්ෂණ මාලාවක් පවත්වයි, ඒවාට ඇතුළත් වන්නේ:
1. සන්නායකතාවය සහ ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණය: වෝල්ටීයතා පහත වැටීම අධික නොවන පරිදි ප්‍රතිරෝධය ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බවට සහතික වන්න.
2. පරිවාරකයේ/ජැකට්ටුවේ ඝණකම පරීක්ෂා කරන්න: මිනුම් මෙවලමක් හෝ හරස්කඩ පරීක්ෂණයක් භාවිතා කිරීම.
3. බිඳවැටීමේ වෝල්ටීයතා පරීක්ෂණය (හයි-පොට් පරීක්ෂණය): නිශ්චිත පරීක්ෂණ වෝල්ටීයතාවයකින් පරිවරණය කාන්දු නොවන බව සහතික කරයි.
4. ආතන්ය සහ දිගු කිරීමේ පරීක්ෂණය: ප්ලාස්ටික් සහ සන්නායක ද්‍රව්‍යවල ශක්තිය මනිනු ලැබේ.
5. නම්‍යශීලීභාවය සහ නැමීමේ පරීක්ෂණය: නිතර නැමෙන කේබල් සඳහා වැදගත් වේ (උදා: අලංකාර ලයිට්, කැබිනට්, සංඥා පුවරු).
6. ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය/LSZH පරීක්ෂණය (අවශ්‍ය නම්): පිරිවිතරයන්ට අනුව ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය, අඩු දුම සහ හැලජන්-නිදහස් ගුණාංග සහතික කරයි.
7. දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව: ජැකට් මතුපිට, මුද්‍රණ පිරිසිදුකම සහ නිෂ්පාදන දෝෂ පරීක්ෂා කරන්න.
මෙම පරීක්ෂණය මඟින් කේබලය "විදුලිය සන්නයනය" කරනවා පමණක් නොව, දිගු කාලීනව ස්ථාවරව ක්‍රියා කිරීමටද හැකි බව සහතික කරයි.
-
10. නිම කිරීම: රෝල් කිරීම, කැපීම සහ ඇසුරුම් කිරීම
QC පසු කිරීමෙන් පසු, කේබලය අවසාන අදියරේදී සකසනු ලැබේ:
- බෙරය/ස්පූලය මතට ආපසු එතීම හෝ එතීම,
- ඇණවුම් දිග අනුව කැපීම,
- සොයා ගැනීමේ හැකියාව සඳහා ලේබල් කිරීම සහ කණ්ඩායම් ලකුණු කිරීම,
- ප්‍රවාහනයේදී ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ඇසුරුම් කිරීම.
ක්ෂේත්‍රයේ ගැටළුවක් ඇති වුවහොත්, නිෂ්පාදන දිනය, ද්‍රව්‍ය තොගය සහ යන්ත්‍ර පරාමිතීන් කර්මාන්තශාලාවට සොයා ගත හැකි වන පරිදි, සොයා ගැනීමේ හැකියාව වැදගත් වේ.
-
11. LED පද්ධතිවල කේබල් සඳහා විශේෂ සටහන්
කේබල් තෝරාගැනීමේදී සහ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ප්‍රවේශමෙන් අවධානය යොමු කළ යුතු LED වල ලක්ෂණ කිහිපයක් තිබේ:
– අඩු DC වෝල්ටීයතා පහත වැටීමක්: 12V/24V LED තීරු මත, කුඩා හරස්කඩ සහිත දිගු කේබල් මඟින් LED අසමාන ලෙස අඳුරු විය හැක. එබැවින්, සන්නායක ප්‍රතිරෝධය සහ තඹ ගුණාත්මකභාවය ඉතා වැදගත් වේ.
- උච්ච ධාරාව සහ උෂ්ණත්වය: LED ධාවකවලට යම් යම් ධාරා තත්වයන් ජනනය කළ හැකිය; කේබල් වලට ආරක්ෂිත ධාරා සහ උෂ්ණත්ව ශ්‍රේණිගත කිරීම් තිබිය යුතුය.
- ස්ථාපන අනුකූලතාව: කේබල් නම්‍යශීලී විය යුතු අතර අවසන් කිරීමට පහසු විය යුතුය (සම්බන්ධක/පර්යන්ත ස්ථාපනය කරන්න), විශේෂයෙන් වාස්තු විද්‍යාත්මක යෙදුම් වලදී.
– ගිනි ආරක්ෂාව: පොදු ගොඩනැගිලි සඳහා, LSZH ජැකට් සහ ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය බොහෝ විට අවශ්‍යතාවයක් වන අතර විකල්පයක් නොවේ.
-
නිගමනය
LED ආලෝකකරණ පද්ධති සඳහා කේබල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට මැනිය හැකි තාක්ෂණික පියවර මාලාවක් ඇතුළත් වේ: පිරිවිතර නිර්මාණය, තඹ ඇඳීම සහ ඇනීලිං, නූල් දැමීම, පරිවාරක නිස්සාරණය, හරය සම්බන්ධ කිරීම, පිටත ජැකට් ආලේපනය සහ දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂාව. නිසි ලෙස නිෂ්පාදනය කරන ලද කේබල් ප්‍රශස්ත LED කාර්ය සාධනය සඳහා සහාය වනු ඇත - වෝල්ටීයතා පහත වැටීම අඩු කිරීම, අධික උනුසුම් වීම වැළැක්වීම, ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ආලෝකකරණ පද්ධතියේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම.
ඔබ කැමති නම්, දිග සහ බලය මත පදනම් වූ කේබල් ප්‍රමාණයේ නිර්දේශ ඇතුළුව, මට මෙම ලිපිය නිශ්චිත සන්දර්භයකට (අභ්‍යන්තරයේ 24V LED තීරු සඳහා රැහැන් ඇදීම, IP-ශ්‍රේණිගත එළිමහන් රැහැන් ඇදීම, DALI/DMX පාලනය සඳහා රැහැන් ඇදීම හෝ නිෂ්පාදන අත් පත්‍රිකාවක් සඳහා තාක්ෂණික ලිපි ආකෘතිය) අනුවර්තනය කළ හැකිය.
