බලශක්ති බෙදාහැරීමේ පද්ධති සඳහා කේබල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
විදුලිබල බෙදාහැරීමේ පද්ධතිවල කේබල් ඉතා වැදගත් අංගයකි. විශ්වාසදායක කේබල් නොමැතිව, බලාගාරවල සිට උපපොළවල්, කර්මාන්ත සහ නිවාස දක්වා පවා විදුලිය බෙදා හැරීම අස්ථායී වනු ඇත. එබැවින්, බලශක්ති බෙදාහැරීම සඳහා කේබල් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අහඹු ලෙස සිදු කළ නොහැක. කේබල් ආරක්ෂිත, කාර්යක්ෂම සහ කල් පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, තාක්ෂණික නිර්මාණය, නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන අවධීන් සහ දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂණ එයට ඇතුළත් වේ. මෙම ලිපිය ආරම්භයේ සිට අවසානය දක්වා විදුලි කේබල් - විශේෂයෙන් බලශක්ති බෙදාහැරීමේ පද්ධති සඳහා කේබල් - නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සාකච්ඡා කරයි.
1. කේබල් සැලසුම් කිරීම සහ පිරිවිතර
පළමු පියවර වන්නේ ව්‍යාපෘති අවශ්‍යතා සහ අදාළ ප්‍රමිතීන්ට අනුව පිරිවිතර තීරණය කිරීමයි. කේබල් නිෂ්පාදකයින් සාමාන්‍යයෙන් SNI, IEC, හෝ ASTM වැනි ජාතික/ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන් වෙත යොමු වේ. මෙම පියවර තීරණය කරන්නේ:
– ක්‍රියාකාරී වෝල්ටීයතාවය (උදා: අඩු වෝල්ටීයතාවයක් සඳහා 0,6/1 kV, මධ්‍යම වෝල්ටීයතාවයක් සඳහා 12/20 kV, හෝ සම්ප්‍රේෂණය සඳහා වැඩි).
- සන්නායක වර්ගය (තඹ හෝ ඇලුමිනියම්).
– ධාරාව රැගෙන යා හැකි ධාරිතාවට බලපාන සන්නායකයේ හරස්කඩ ප්‍රදේශය (mm²).
- පරිවාරක වර්ගය (PVC, XLPE, EPR, ආදිය).
- ස්ථාපන යෙදුම් (ගුවන්, භූගත, නල මාර්ගවල, පැනල්වල හෝ කාර්මික පරිසරවල).
- සන්නාහ (වානේ/ඇලුමිනියම් සන්නාහ) හෝ විශේෂ කොපු වැනි යාන්ත්‍රික ආරක්ෂාව සඳහා අවශ්‍යතාවය.
ආරම්භයේ දී සිදුවන වැරදි නිසා කේබල් ඉක්මනින් රත් වීමට, අධික විදුලි අලාභයන්ට හෝ ගින්නක් හා ජාල බාධා ඇතිවීමේ අවදානමට පවා හේතු විය හැකි බැවින් මෙම සැලසුම් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
2. අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ සකස් කිරීම
බලශක්ති බෙදා හැරීමේ කේබල් සාමාන්‍යයෙන් ස්ථර කිහිපයකින් සමන්විත වේ: සන්නායක, පරිවරණය, පිරික්සීම, පිරවුම, කොපුව සහ ඇතැම් වර්ගවල සන්නාහකරණය. ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය අතරට:
1. සන්නායකය (තඹ/ඇලුමිනියම් දණ්ඩ)
– තඹ වල සන්නායකතාවය වැඩි බැවින්, එම ධාරාව සඳහාම ප්‍රමාණය කුඩා විය හැකි නමුත්, මිල අධික වේ.
- ඇලුමිනියම් සැහැල්ලු හා වඩා ලාභදායී වන අතර, බොහෝ විට ඇතැම් බෙදාහැරීමේ ජාල සඳහා භාවිතා වේ.
2. පරිවාරක ද්‍රව්‍ය
– PVC (පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ්): අඩු වෝල්ටීයතාවයක් සඳහා බහුලව භාවිතා වන, තරමක් නම්‍යශීලී සහ සාපේක්ෂව අඩු පිරිවැය.
– XLPE (හරස්-සම්බන්ධිත පොලිඑතිලීන්): වඩා හොඳ තාප ක්‍රියාකාරිත්වය, තාප ප්‍රතිරෝධය සහ අඩු පාර විද්‍යුත් අලාභය අවශ්‍ය වන මධ්‍යම සහ අඩු වෝල්ටීයතා සඳහා පොදු වේ.
3. කොපුව/ජැකට් ද්‍රව්‍ය
- කේබල් තෙතමනය, රසායනික ද්‍රව්‍ය, සීරීම් සහ UV කිරණ වලින් ආරක්ෂා කිරීමේ කාර්යයන්.
– අවශ්‍යතා අනුව PVC, PE, හෝ ඇතැම් ගිනි ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය වලින් සෑදිය හැක.
4. සන්නාහය (අවශ්‍ය නම්)
– උදාහරණයක් ලෙස, යාන්ත්‍රික ආරක්ෂාව සඳහා වානේ පටි හෝ වානේ වයර් (SWA/STA), විශේෂයෙන් සෘජුවම වළලනු ලබන කේබල් සඳහා.
මෙම ද්‍රව්‍ය සංශුද්ධතාවය, යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ විද්‍යුත් ලක්ෂණ පිළිබඳ නිශ්චිත ප්‍රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය.
3. වයර් ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය
සන්නායක ද්‍රව්‍ය දණ්ඩ ආකාරයෙන් පැමිණි විට, පළමු පියවර වන්නේ වයර් ඇඳීමයි, එයට අපේක්ෂිත වයර් විෂ්කම්භය ලබා ගන්නා තෙක් සැරයටිය ඩයි මාලාවක් හරහා ඇද ගැනීම ඇතුළත් වේ. වයරය ඉරිතලා යාම හෝ මතුපිට දෝෂ වර්ධනය වීම වැළැක්වීම සඳහා මෙම ක්‍රියාවලිය අදියර වශයෙන් සිදු කෙරේ.
නම්‍යශීලී බව යථා තත්ත්වයට පත් කිරීමට සහ යාන්ත්‍රික විරූපණය නිසා ඇතිවන අවශේෂ ආතතීන් අඩු කිරීමට ඇඳීමෙන් පසු තඹ බොහෝ විට ඇනීල් කරනු ලැබේ (පාලිත උණුසුම). අවසාන ප්‍රතිඵලය වන්නේ නිරවද්‍ය විෂ්කම්භයක්, සුමට මතුපිටක් සහ සම්මත යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහිත වයර් ය.
4. සන්නායක සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය (විකෘති කිරීම)
බෙදාහැරීමේ කේබල් විශාල ප්‍රමාණ සඳහා තනි වයරයක් භාවිතා කරන්නේ කලාතුරකිනි. සාමාන්‍යයෙන්, කුඩා වයර් කිහිපයක් එකට ඇඹරී වඩාත් නම්‍යශීලී සන්නායකයක් සාදයි. මෙම ක්‍රියාවලිය නූල් දැමීම ලෙස හැඳින්වේ.
පැසවීම ආකාර කිහිපයක් තිබේ:
– කේන්ද්‍රීය කෙඳි: වයර් ස්ථර කේන්ද්‍රීය කවවල සකසා ඇත.
– සංයුක්ත නූල් සන්නායකය: කේබලයේ මුළු විෂ්කම්භය අඩු කිරීම සඳහා සංයුක්ත කර ඇත.
– අංශ හැඩැති සන්නායකය: වැඩි අවකාශ කාර්යක්ෂමතාවයක් සඳහා බහු-හර කේබල් වල බහුලව දක්නට ලැබේ.
මෙම අවස්ථාවෙහිදී, දැඩි පාලනයන් ද සිදු කරනු ලැබේ:
– ඇඹරුම් තද බව,
- විෂ්කම්භයේ ඒකාකාරිත්වය,
– සහ දිග අනුව විද්‍යුත් ප්‍රතිරෝධය.
5. අර්ධ සන්නායක සහ පරිවාරක ස්ථර යෙදීම (නිස්සාරණය)
බෙදාහැරීමේ කේබල් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී වඩාත්ම තීරණාත්මක පියවර වන්නේ නිස්සාරණයයි, එනම් නිස්සාරණයක් භාවිතයෙන් පරිවාරක ද්‍රව්‍ය ආලේප කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. සන්නායකය නිස්සාරණ හිස (හරස් හිස) හරහා මෙහෙයවනු ලැබේ, එහිදී පරිවාරක ද්‍රව්‍ය උණු කර සන්නායකය ඒකාකාරව ආවරණය වන පරිදි සාදනු ලැබේ.
මධ්‍යම සහ අධි වෝල්ටීයතා කේබල් සඳහා, ප්‍රධාන පරිවරණයට අමතරව සාමාන්‍යයෙන්:
– විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍රය සමතලා කිරීම සඳහා සන්නායක තිරය (සන්නායකයට ඉහළින් ඇති අර්ධ සන්නායක ස්ථරය).
– වෝල්ටීයතාවය හොඳින් බෙදා හැර අර්ධ විසර්ජනය වළක්වන පරිදි පරිවාරක තිරය (පරිවරණයට ඉහළින් ඇති අර්ධ සන්නායක ස්ථරය).
- මැදිහත්වීම් ධාරා සහ විද්‍යුත් චුම්භක ආරක්ෂාව සඳහා මාර්ගයක් ලෙස තඹ පටි/කම්බි ආකාරයෙන් ලෝහමය තිරයක්.
XLPE පරිවරණය සඳහා, නිස්සාරණයෙන් පසු, සාමාන්‍යයෙන් CV (අඛණ්ඩ වල්කනීකරණය) පද්ධතිය භාවිතා කරමින් උණුසුම සහ පීඩනය හරහා හරස් සම්බන්ධක ක්‍රියාවලියක් (අණුක හරස් සම්බන්ධක) සිදු කෙරේ. මෙය තාප ප්‍රතිරෝධය සහ පාර විද්‍යුත් ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි.
6. සිසිලනය සහ මාන ගැලපීම
නිස්සාරණයෙන් පිටවීමෙන් පසු, කේබලය එහි හැඩය සහ මානයන් ස්ථාවර කිරීම සඳහා සිසිලන අගලක් හෝ විශේෂ සිසිලන පද්ධතියක් හරහා ගමන් කරයි. මෙම අදියරේදී, සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලනය සිදු කරනු ලැබේ:
- ප්‍රමිතීන්ට අනුව පරිවාරක ඝණකම,
- බුබුලු, හිස්තැන් හෝ දූෂක නොමැත,
- සුමට මතුපිටක් සහ හොඳ සාන්ද්‍රණයක් (පරිවරණය එක් පැත්තකට "ධාවනය නොවේ").
මෙම අදියරේදී සිදුවන කුඩා දෝෂයක් කේබලයේ ආයු කාලය කෙරෙහි ප්‍රධාන බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය, විශේෂයෙන් අර්ධ විසර්ජන අවදානම වැඩි වන මධ්‍යම වෝල්ටීයතා සඳහා.
7. බහු-හරය සඳහා කේබල් හර සැකැස්ම (කේබල් කිරීම).
එකකට වඩා හර ඇති කේබල් සඳහා (උදාහරණයක් ලෙස අඩු/මධ්‍යම වෝල්ටීයතා ව්‍යාප්තියේ 3-core හෝ 4-core), එක් එක් හුදකලා හරය කේබල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් හරහා ඒකාබද්ධ කෙරේ (හර කිහිපයක් කරකැවීම).
කේබලය වටකුරු සහ ස්ථාවර කිරීමට, එකතු කරන්න:
- පිරවුම: කුහර පිරවීම සඳහා ජලාකර්ෂණීය නොවන ද්‍රව්‍ය.
– බන්ධන පටිය: මූලික ව්‍යුහය මාරු වීම වැළැක්වීම සඳහා බන්ධන පටිය.
අතරමැදි කේබල් වලදී, ප්‍රේරක බලපෑම් අඩු කිරීමට සහ යාන්ත්‍රික සමතුලිතතාවය පවත්වා ගැනීමට ඇඹරුම්වල සැකැස්ම සහ දිශාව ද සලකා බලනු ලැබේ.
8. සන්නාහය ස්ථාපනය කිරීම (අවශ්‍ය නම්)
සෘජුවම වළලනු ලබන කේබල්, බලපෑම් වලට ලක්විය හැකි ප්‍රදේශ හෝ කාර්මික පරිසරයන් වැනි අමතර ආරක්ෂාවක් අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා සන්නාහය ස්ථාපනය කර ඇත. ක්‍රියාවලියට ඇතුළත් විය හැක්කේ:
– වානේ පටි ආමරින් (STA): කේබලය වටා වානේ පටි ඔතා ඇත.
– වානේ වයර් සන්නාහය (SWA): රවුමක සකස් කර ඇති වානේ වයර්.
කේබල් ඇදීමේදී පීඩනය, සතුන් දෂ්ට කිරීම් සහ හානිවලට ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීමට සන්නාහය උපකාරී වේ. කෙසේ වෙතත්, එය බර සහ විෂ්කම්භය වැඩි කරයි, එබැවින් ස්ථාපන සැලසුම් කිරීම නැමීමේ අරය සහ ඇදීමේ ධාරිතාව සලකා බැලිය යුතුය.
9. පිටත කොපුවක් සැපයීම
අවසාන ස්ථරය වන්නේ සම්පූර්ණ කේබල් ව්‍යුහය ආවරණය වන පරිදි නෙරා ඇති පිටත කොපුව/ජැකට්ටුවයි. පිටත කොපුවේ ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ:
- ආර්ද්‍රතාවය සහ ජලය,
– විඛාදනය,
- ඝර්ෂණය,
- UV නිරාවරණය (එළිමහන් කේබල් සඳහා),
- ඇතැම් රසායනික ද්‍රව්‍ය.
ස්ථාපනය සහ නඩත්තු කිරීමේදී හඳුනා ගැනීම පහසු කිරීම සඳහා ආවරණය සාමාන්‍යයෙන් වෙළඳ නාමය, ප්‍රමාණය, වෝල්ටීයතාවය, ප්‍රමිතිය, නිෂ්පාදන වර්ෂය සහ මීටර සලකුණු කිරීම මගින් සලකුණු කර ඇත.
10. තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂාව
බලශක්ති බෙදාහැරීම සඳහා වන කේබල්, ක්‍රියාවලිය අතරතුර (ක්‍රියාවලිය තුළ) සහ සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු (අවසාන පරීක්ෂණය) පරීක්ෂණ මාලාවකට භාජනය විය යුතුය. සාමාන්‍ය පරීක්ෂණවලට ඇතුළත් වන්නේ:
- විදුලි අලාභය ප්‍රමිතීන් තුළ ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා සන්නායක ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණය.
– පරිවාරක ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අධි වෝල්ටීයතා පරීක්ෂණය (හයිපොට් පරීක්ෂණය).
– මයික්‍රෝමීටරයක්/දෘශ්‍ය උපකරණයක් භාවිතයෙන් පරිවාරකයේ සහ කොපුවේ ඝණකම පරීක්ෂා කරන්න.
- අර්ධ විසර්ජන පරීක්ෂණය (විශේෂයෙන් මධ්‍යම/අධි වෝල්ටීයතා කේබල් සඳහා).
- පරිවාරක/කොපු ද්‍රව්‍ය මත ආතන්ය සහ දිගු කිරීමේ පරීක්ෂණ.
– අවශ්‍ය නම් ගිනි නිවන පරීක්ෂණය.
- මතුපිට දෝෂ, ඕවලාකාර බව හෝ අක්‍රමිකතා හඳුනා ගැනීම සඳහා දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව.
සියලුම අවශ්‍යතා සපුරාලන කේබල් පමණක් පාරිභෝගිකයින්ට නැව්ගත කළ හැකිය. විශාල ව්‍යාපෘති සඳහා, බොහෝ විට සාක්ෂිකරුවන්ගේ පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලැබේ, එහිදී පරිශීලකයා හෝ පරීක්ෂණ ආයතනයක් පරීක්ෂණයට සාක්ෂි දරයි.
11. ඇසුරුම් කිරීම සහ බෙදා හැරීම
පරීක්ෂණය සමත් වූ පසු, කේබලය ප්‍රමාණය අනුව ලී/වානේ බෙර හෝ දඟර වලට රෝල් කරනු ලැබේ. ඇසුරුම් කිරීමේදී සැලකිල්ලට ගනී:
– බෙරයක දිග,
- මුළු බර,
- ජලය ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා කේබලයේ කෙළවර (අන්ත පියන) සඳහා ආරක්ෂාව,
- සහ ප්‍රවාහන ක්‍රම මඟින් කේබලය හැසිරවීමේදී හානි නොවන පරිදි.
අවසාන අදියරේදී, පරීක්ෂණ සහතික, තාක්ෂණික දත්ත සහ සම්මත අනුකූලතාව වැනි ලියකියවිලි තත්ත්ව සහතිකයේ කොටසක් ලෙස ඇතුළත් කර ඇත.
වසා දැමීම
බලශක්ති බෙදා හැරීමේ පද්ධති සඳහා කේබල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය යනු ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වන තාක්ෂණික ක්‍රියාකාරකම් මාලාවකි. සන්නායක සහ පරිවාරක තේරීමේ සිට, ඇඳීම සහ නූල් දැමීම, නිස්සාරණය සහ සිසිලනය හරහා, තත්ත්ව පරීක්ෂාව දක්වා, දශක ගණනාවක් පුරා ක්‍රියාත්මක වන කේබලයේ විශ්වසනීයත්වය තීරණය කිරීමේදී සියල්ල කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. නිසි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සහ දැඩි තත්ත්ව පාලනයක් සමඟ, කේබල් වලට ආරක්ෂිතව, කාර්යක්ෂමව සහ අවම බාධාවකින් විදුලි ශක්තිය සම්ප්‍රේෂණය කළ හැකිය - එමඟින් විවිධ අංශ හරහා බලශක්ති බෙදා හැරීමේ පද්ධතිවල ස්ථායිතාවයට සහාය වේ.
ඔබ කැමති නම්, මට මෙම ලිපිය නිශ්චිත කේබල් වර්ගයකට (උදා: මධ්‍යම ව්‍යාප්තිය සඳහා 20 kV XLPE කේබලය, පරිවරණය කළ උඩිස් කේබලය හෝ සන්නද්ධ භූගත කේබලය) අනුවර්තනය කළ හැකිය, ස්ථර රූප සටහන් සහ තාක්ෂණික පිරිවිතරවල උදාහරණ එකතු කිරීම ඇතුළුව.
