سيٽلائيٽ ڪميونيڪيشن سسٽم لاءِ ڪيبل جي پيداوار جو عمل

سيٽلائيٽ ڪميونيڪيشن سسٽم لاءِ ڪيبل جي پيداوار جو عمل

سيٽلائيٽ ڪميونيڪيشن سسٽم هاءِ فريڪوئنسي سگنل ٽرانسميشن تي ڀاڙين ٿا جيڪو مستحڪم، صحيح ۽ مداخلت جي مزاحمتي هجڻ گهرجي. هن ڪارڪردگي جي پويان هڪ اهم جزو آهي جيڪو اڪثر نظرانداز ڪيو ويندو آهي: ڪيبل. سيٽلائيٽ ڪميونيڪيشن سسٽم لاءِ ڪيبل صرف ڊوائيسز جي وچ ۾ "ڪنيڪٽر" نه آهن، پر ٽرانسميشن ميڊيا آهن جن ۾ مخصوص برقي خاصيتون، گهٽ نقصان، مضبوط شيلڊنگ، ۽ انتهائي ماحول جي مزاحمت هجڻ گهرجي. هي آرٽيڪل ڪيبل جي پيداوار جي عمل تي بحث ڪري ٿو جيڪو عام طور تي سيٽلائيٽ ڪميونيڪيشن سسٽم ۾ استعمال ٿيندو آهي - مواد جي چونڊ کان وٺي معيار جي ڪنٽرول تائين ڪيبل کي استعمال لاءِ مناسب قرار ڏيڻ کان اڳ.

1. سيٽلائيٽ ڪميونيڪيشن ۾ ڪيبل لاءِ ٽيڪنيڪل گهرجون

سيٽلائيٽ انفراسٽرڪچر ۾ ڪيبل عام طور تي گرائونڊ اسٽيشنن، پيرابولڪ اينٽينا، ريڊيو فريڪوئنسي (RF) ڊوائيسز، LNBs/LNAs، HPAs/BUCs، ۽ موڊيم ۽ مانيٽرنگ ڊوائيسز لاءِ استعمال ٿيندا آهن. سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ ڪيبل قسم ڪو ايڪسيل ڪيبل آهن ۽، ڊيٽا/ٽيلي ميٽري نيٽ ورڪ جي ڪجهه حصن ۾، فائبر آپٽڪ ڪيبل. اينٽينا ۽ ايمپليفائر جي وچ ۾ آر ايف رستي لاءِ، اعليٰ ڪارڪردگي وارا ڪو ايڪسيل ڪيبل بنيادي پسند آهن ڇاڪاڻ ته اهي ڪنٽرول ٿيل رڪاوٽ (عام طور تي 50 اوهم يا 75 اوهم) سان اعليٰ فريڪوئنسي سگنل کڻي سگهن ٿا ۽ برقي مقناطيسي مداخلت جي خلاف تحفظ فراهم ڪن ٿا.

سيٽلائيٽ ڪميونيڪيشن لاءِ هڪ سٺي ڪيبل ۾ عام طور تي هجڻ ضروري آهي:
- آپريٽنگ فريڪوئنسيز تي گهٽ داخل نقصان (ايل-بينڊ، ايس-بينڊ، سي-بينڊ، ڪيو-بينڊ، ڪا-بينڊ، سسٽم تي منحصر).
- ننڍو VSWR (وولٽيج اسٽينڊنگ ويو ريشو) سٺي امپيڊنس ميچنگ جي اشاري جي طور تي.
- تابڪاري جي ليڪ ۽ ٻاهرين مداخلت کي دٻائڻ لاءِ اعليٰ بچاءُ واري اثرائتي.
- موسم ۽ UV مزاحمت (ٻاهرين تنصيب) ۽ گرمي پد جي تبديلين جي خلاف مستحڪم.
- مشيني اعتبار جهڙوڪ ٽينسل طاقت، لچڪ، ۽ وائبريشن جي مزاحمت.

2. انجنيئرنگ ۽ ڊيزائن

پيداوار جو عمل ڪارخانو شروع ٿيڻ کان گهڻو اڳ شروع ٿئي ٿو. انجنيئرنگ ٽيم سسٽم جي گهرجن جي بنياد تي وضاحتون بيان ڪري ٿي: ڪيبل جو قسم، رڪاوٽ، فريڪوئنسي رينج، قطر، ڪنڊڪٽر جو قسم، ڊائي اليڪٽرڪ مواد، شيلڊنگ جو قسم (ورق، چوٽي، يا ميلاپ)، ۽ جيڪٽ جو قسم (PVC، PE، LSZH، فلوروپوليمر، وغيره). هي مرحلو صنعت جي معيارن ۽ سرٽيفڪيشن جي گهرجن تي پڻ غور ڪري ٿو، جهڙوڪ باهه جي حفاظت جي معيارن جي تعميل، ڪيميائي مزاحمت، يا مخصوص آر ايف ڪارڪردگي معيار.

ڊيزائن جون وضاحتون پڻ تمام سخت طول و عرض رواداري کي طئي ڪن ٿيون. آر ايف ڪواڪسيل ڪيبلز ۾، ڪنڊڪٽر يا ڊائي اليڪٽرڪ قطر ۾ ننڍيون تبديليون رڪاوٽ کي تبديل ڪري سگهن ٿيون ۽ نقصان وڌائي سگهن ٿيون، پروسيس ڪنٽرول ڪنجي ٺاهيندي.

3. خام مال جي چونڊ ۽ تياري

ڪواڪسيل ڪيبل جي مکيه خام مال ۾ شامل آهن:
1. سينٽر ڪنڊڪٽر: عام طور تي مضبوط يا ڦاٿل ٽامي (Cu)، ڪڏهن ڪڏهن چانديءَ تي ٺهيل ٽامي اعليٰ تعدد جي ڪارڪردگي يا خاص ضرورتن لاءِ. ڪجهه ايپليڪيشنن لاءِ، ٽامي سان ڍڪيل اسٽيل (CCS) ميڪيڪل طاقت وڌائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
2. ڊائي اليڪٽرڪ: PE (پوليٿيلين)، PE فوم (ڊائي اليڪٽرڪ ڪانسٽنٽ کي گهٽائڻ لاءِ فوم ٿيل)، PTFE/FEP (فلوروپوليمر) تيز گرمي پد ۽ گهٽ نقصان لاءِ ٿي سگهي ٿو.
3. ڍال: ايلومينيم ورق ۽/يا ٽامي جي چوٽي جو هڪ پرت. ورق + چوٽي جو ميلاپ عام طور تي بهتر ڍال لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
4. ٻاهرين جيڪٽ: ٻاهرين لاءِ PE (UV ۽ موسم جي مزاحمتي)، ڪجهه اندروني استعمال لاءِ PVC، يا باهه دوران گهٽ دونھين جي اخراج جي ضرورت وارن علائقن لاءِ LSZH.

پيداوار ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ، انهن مواد جي شروعاتي معائنن مان گذرڻو پوندو آهي: ٽامي جي پاڪائي، تار جو قطر، مشيني خاصيتون، ۽ وضاحتن جي تعميل کي يقيني بڻائڻ لاءِ مواد جي جانچ.

4. وائر ڊرائنگ ۽ اينيلنگ جو عمل

جيڪڏهن ڪارخانو پنهنجا ڪنڊڪٽر ٺاهيندو آهي، ته خام ٽامي کي گهربل قطر حاصل ڪرڻ لاءِ ڊائيز جي هڪ سيريز ذريعي ڇڪيو ويندو آهي. هن عمل کي تار ڊرائنگ چيو ويندو آهي. ڊرائنگ ڪرڻ کان پوءِ، ٽامي ڪم جي سخت ٿيڻ جي ڪري سخت ٿي سگهي ٿو، تنهن ڪري ان کي اينيل ڪيو ويندو آهي (ڪنٽرول ٿيل حرارتي) ته جيئن بهترين لچڪ ۽ چالکائي بحال ٿئي.

ڦاٿل ڪنڊڪٽرن لاءِ، ڊرائنگ جي نتيجي ۾ نڪرندڙ ننڍڙن تارن کي پوءِ موڙيو ويندو آهي (ڦاٿل) ته جيئن ڪيبل وڌيڪ لچڪدار هجي ۽ انسٽاليشن دوران ٽٽڻ جي مزاحمت ڪري.

5. ڊائي اليڪٽرڪ ايڪسٽروژن: ڪيبل ڪور ٺاهڻ

ايندڙ قدم هڪ ايڪسٽروشن عمل استعمال ڪندي سينٽر ڪنڊڪٽر کي ڊائي اليڪٽرڪ سان ڪوٽ ڪرڻ آهي. ايڪسٽروشن مشين هڪ پوليمر پيلٽ (مثال طور، پي اي يا پي ٽي ايف اي) کي گرم ڪري ٿي ۽ پوءِ ان کي ڊائي ذريعي مجبور ڪري ٿي، ڪنسنٽريڪ طور تي ڪنڊڪٽر کي لپيٽندي آهي. آر ايف ڪيبلز ۾، ڪنسنٽريڪيٽي اهم آهي: مستحڪم رڪاوٽ کي برقرار رکڻ ۽ سگنل جي تبليغ جي بي قاعدگين کي گهٽائڻ لاءِ ڊائي اليڪٽرڪ کي صحيح طور تي مرڪز ۾ هجڻ گهرجي.

فوم ڊائي اليڪٽرڪ هڪ گيس يا ٻئي ايجنٽ سان فومنگ ٽيڪنڪ استعمال ڪندا آهن ته جيئن هڪ خالي مائڪرو اسٽرڪچر ٺاهي سگهجي. ڊائي اليڪٽرڪ کي فوم ڪرڻ سان ڊائي اليڪٽرڪ ڪانسٽنٽ گهٽجي ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ عام طور تي گهٽ نقصان ۽ وڌيڪ سگنل جي پکيڙ جي رفتار هوندي آهي.

ايڪسٽروشن کان پوءِ، ڪيبل ڪور کي کولنگ غسل (پاڻيءَ جي گرت) ذريعي ٿڌو ڪيو ويندو آهي جڏهن ته ان جي طول و عرض کي ليزر سينسر يا آن لائن قطر گيج سان ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي.

6. شيلڊ انسٽاليشن: ورق ۽ چوٽي

هڪ ڀيرو ڪيبل ڪور ٺهي ويندو آهي، شيلڊ نصب ٿي ويندي آهي. ڪيتريون ئي عام ترتيبون آهن:

- ورق شيلڊ (ٽيپ): ايلومينيم ٽيپ (اڪثر ڪري چپڪندڙ يا ليمينيٽڊ پٺڀرائي سان) ڊائي اليڪٽرڪ جي چوڌاري سرپل يا طول بلد ۾ ويڙهيل آهي. ورق اعلي تعدد لاءِ اثرائتو آهي ۽ تقريبن مڪمل ڪوريج فراهم ڪري ٿو.
- چوٽي واري ڍال: ٽامي جي تار کي ورق جي پرت جي چوڌاري يا سڌو ڊائي اليڪٽرڪ تي واڻيو ويندو آهي. چوٽي مشيني طاقت وڌائي ٿي ۽ اضافي ڍال فراهم ڪري ٿي، خاص طور تي پيچيده برقي مقناطيسي مداخلت لاءِ.

حساس سيٽلائيٽ ضرورتن لاءِ، ڊبل شيلڊ (ورق + بريڊ) يا اڃا به ٽرپل/ڪواڊ شيلڊ اڪثر ڪري انسٽاليشن جي معيارن ۽ مداخلت واري ماحول جي لحاظ کان چونڊيو ويندو آهي.

چوٽي جي ڪوريج کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، مثال طور، 70٪، 85٪، يا > 90٪ تي. وڌيڪ ڪوريج عام طور تي شيلڊنگ کي بهتر بڻائي ٿي، پر ڪيبل جي قيمت ۽ سختي کي پڻ وڌائي ٿي.

7. ٻاهرين جيڪٽ ڪڍڻ

ڪيبل جي جسماني ٺهڻ جو آخري مرحلو ٻاهرين جيڪٽ جو ٻاهر ڪڍڻ آهي. جيڪٽ ڪيبل کي رگڙ، نمي، ڪيميڪلز، يو وي جي نمائش، ۽ ميڪيڪل نقصان کان بچائيندو آهي. گرائونڊ اسٽيشنن تي ٻاهرين ايپليڪيشنن لاءِ، هڪ يو وي مزاحمتي پي اي جيڪٽ اڪثر استعمال ڪئي ويندي آهي. اندروني تنصيبات لاءِ جتي باهه جي حفاظت اهم آهي، LSZH اڪثر ڪري دونھين ۽ corrosive گيسن کي گهٽائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جڏهن ته باهه جي حفاظت اهم آهي.

هن مرحلي تي توهان شامل ڪري سگهو ٿا:
- يو وي اسٽيبلائيزر اضافو
- باهه کي روڪيندڙ
- ڪجهه ڊزائنن ۾ پاڻي کي روڪڻ (پاڻي کي پکڙجڻ کان روڪي ٿو)
- آرمرنگ (اسٽيل/ايلومينيم ٽيپ يا چوٽي جي صورت ۾ اضافي حفاظتي پرت) جيڪڏهن ڪيبل دفن ٿيل آهي يا اثرن جي خطري واري علائقي ۾ واقع آهي.

جيڪٽ ڪڍڻ کان پوءِ، ڪيبل کي ٻيهر ٿڌو ڪيو ويندو آهي ۽ ٽينشن ڪنٽرول سان ڊرم تي رول ڪيو ويندو آهي (ٽيڪ اپ) ته جيئن ڪيبل جي شڪل مستحڪم رهي ۽ تبديل نه ٿئي.

8. ڇپائي، نشان لڳائڻ ۽ سڃاڻپ

پوءِ ڪيبلن کي ڪيبل جي قسم، بيچ نمبر، ٺاهيندڙ، سائيز، معيار، ۽ ميٽر جي نشانن سان نشان لڳايو ويندو آهي. هي نشان فيلڊ مسئلن جي صورت ۾ ٽريس ايبلٽي لاءِ اهم آهي. اهم سيٽلائيٽ ڪميونيڪيشن منصوبن ۾، ٽريس ايبلٽي تيز جاچ کي آسان بڻائي ٿي - مثال طور، اهو طئي ڪرڻ ته ڪيبل ڪهڙي بيچ مان آئي ۽ ڪهڙا پيداواري پيرا ميٽر استعمال ڪيا ويا.

9. ڪوالٽي ڪنٽرول ۽ آر ايف اليڪٽريڪل ٽيسٽنگ

موڪلڻ کان اڳ، ڪيبل ٽيسٽن جي هڪ سلسلي مان گذرن ٿا:

1. طول و عرض ۽ بصري جاچ
- ڪنڊڪٽر، ڊائي اليڪٽرڪ، شيلڊ، ۽ جيڪٽ جو قطر
- مرڪوز ۽ بيضوي
- مٿاڇري جا نقص، دراڙ، يا آلودگي

2. بنيادي بجلي جي جاچ
- ڪنڊڪٽر جي ڊي سي مزاحمت
- موصليت جي مزاحمت
- محفوظ موصليت کي يقيني بڻائڻ لاءِ هاءِ-پٽ ٽيسٽ (بريڪ ڊائون وولٽيج ٽيسٽ)

3. آر ايف خاصيت جو امتحان
- خاصيت واري رڪاوٽ (50/75 اوهم) ۽ ان جي رواداري
- ڏنل تعدد تي في ڊيگهه داخل ڪرڻ جو نقصان / گهٽتائي
- واپسي جو نقصان ۽/يا VSWR
- بچاءُ جي اثرائتي/ليڪيج (خاص طور تي تنصيبات لاءِ جيڪي مداخلت لاءِ حساس آهن)

4. مشيني ۽ ماحولياتي جاچ
- جيڪٽ جي ٽينسل ۽ ڊگھائي ٽيسٽ
- لچڪدار / موڙيندڙ ٽيسٽ
- گرمي پد ٽيسٽ (ٿرمل سائيڪلنگ)
- ٻاهرين ڪيبل لاءِ UV ۽ نمي جي مزاحمت جو امتحان

ٽيسٽ جا نتيجا معيار جي دستاويز ۾ رڪارڊ ڪيا ويندا آهن ۽، ڪجهه منصوبن تي، هڪ ٽيسٽ سرٽيفڪيٽ (ٽيسٽ رپورٽ) ڳنڍيل هوندو آهي جيڪو هٿ ڪرڻ واري دستاويز جو حصو بڻجي ٿو.

10. پيڪنگ، اسٽوريج، ۽ ورڇ

ٽيسٽ پاس ڪرڻ کان پوءِ، ڪيبل کي ترتيب ڏنل ڊيگهه مطابق ڊرم يا اسپول تي زخم ڪيو ويندو آهي. پيڪنگنگ کي شپنگ دوران خرابي، پاڻي جي داخل ٿيڻ ۽ نقصان کي روڪڻ گهرجي. اسٽوريج پڻ سخت آهي: گودام جي گرمي پد، نمي، ۽ ڊرم اسٽيڪنگ جي طريقيڪار تي احتياط سان غور ڪيو ويندو آهي ته جيئن جيڪٽ ۽ ڪيبل جي شڪل جي وقت کان اڳ عمر کي روڪي سگهجي.

ورڇ جي مرحلي تي، ٺاهيندڙ يا انٽيگريٽر عام طور تي انسٽاليشن جون سفارشون شامل ڪندا آهن: گھٽ ۾ گھٽ موڙ ريڊيس، وڌ ۾ وڌ ٽينسل طاقت، ۽ مناسب ڪنيڪٽر ختم ڪرڻ. اهو اهم آهي ڇاڪاڻ ته بهترين ڪيبل به خراب ڪارڪردگي ڏيکاري سگهي ٿي جيڪڏهن غلط طريقي سان نصب ڪيو وڃي، غير مطابقت رکندڙ ڪنيڪٽرن سان، يا جيڪڏهن شيلڊنگ ختم ٿيڻ دوران ختم ٿي وڃي.

نتيجو

سيٽلائيٽ ڪميونيڪيشن سسٽم لاءِ ڪيبل جي پيداوار جو عمل عملن جو هڪ سلسلو آهي جيڪو اعليٰ درستگي جي ضرورت آهي: رڪاوٽ ڊيزائن ۽ مواد جي چونڊ، ڪنڊڪٽر ۽ ڊائي اليڪٽرڪ فارميشن، شيلڊنگ، جيڪٽ ايڪسٽروشن ۽ سخت آر ايف ٽيسٽنگ تائين. ڇاڪاڻ ته سيٽلائيٽ سسٽم اعليٰ فريڪوئنسي تي ڪم ڪن ٿا ۽ اڪثر ڪري مشڪل ماحول ۾، ڪيبل جي معيار سڌي طرح لنڪ استحڪام، شور جي گھٽتائي، ۽ آر ايف پاور ٽرانسميشن ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿئي ٿي. نظم و ضبط معيار جي ڪنٽرول ۽ ايپليڪيشن-مناسب ڊيزائن سان، ڪيبل قابل اعتماد جزا ٿي سگهن ٿا جيڪي ڊگهي مدت تائين بهترين سيٽلائيٽ ڪميونيڪيشن ڪارڪردگي کي برقرار رکندا آهن.

جيڪڏهن توهان چاهيو ته، مان هن مضمون کي زميني اسٽيشنن لاءِ ايل-بينڊ ڪواڪسيل ڪيبل، ويگ گائيڊ ڪيبل، يا سيٽلائيٽ نيٽ ورڪ جي پٺڀرائي لاءِ فائبر آپٽڪ ڪيبل لاءِ وڌيڪ مخصوص ڪري سگهان ٿو، ٽيسٽ معيارن ۽ عام پيرا ميٽرز جي مثالن سان مڪمل.