ونڊ پاور سسٽم لاءِ ڪيبل ٺاهڻ جو عمل

ونڊ پاور سسٽم لاءِ ڪيبل ٺاهڻ جو عمل

صاف توانائي ڏانهن منتقلي ۾ ونڊ انرجي هڪ اهم ستون بڻجي چڪي آهي. وڏن ونڊ ٽربائنز ۽ انهن جي گھمندڙ روٽر بليڊن جي پويان هڪ پيچيده برقي انفراسٽرڪچر آهي جيڪو پيدا ٿيندڙ بجلي جي محفوظ ۽ موثر ورڇ کي يقيني بڻائي ٿو. سڀ کان اهم حصن مان هڪ ڪيبل آهي. ونڊ پاور سسٽم لاءِ ڪيبل صرف "عام برقي ڪنڊڪٽر" نه آهن، پر خاص طور تي انتهائي ماحولياتي حالتن، وائبريشن، متحرڪ حرڪت، ۽ آف شور ٽربائن ۾ لوڻ جي پاڻي جي نمائش کي برداشت ڪرڻ لاءِ ٺهيل آهن. هي مضمون ونڊ پاور سسٽم لاءِ ڪيبل ٺاهڻ جي عمل کي ڳولي ٿو، ڊيزائن کان وٺي معيار جي جانچ تائين.

1. ونڊ ٽربائنز جي استعمال جي گهرجن کي سمجھو

پيداوار شروع ٿيڻ کان اڳ، ڪيبل ٺاهيندڙ ڪيبل جي جڳهه ۽ ڪم جي بنياد تي ضرورتن جو تجزيو ڪندا آهن. ونڊ پاور سسٽم ۾، ڪيبل عام طور تي ڪيترن ئي قسمن ۾ ورهايل آهن: نيسيل اندر ڪيبل (جنريٽر هائوسنگ)، ٽاور تي ڪيبل، پچ ۽ ياو سسٽم لاءِ ڪيبل (بليڊ اينگل ۽ ٽربائن اورينٽيشن)، ۽ ٽربائن ۽ سب اسٽيشن جي وچ ۾ ڪيبل (انٽر-اري ۽ ايڪسپورٽ ڪيبل، خاص طور تي آف شور ونڊ فارمز ۾).

هر درجي جون مختلف گهرجون آهن. ٽاورز ذريعي هلندڙ ڪيبلز کي ميڪيڪل لوڊ ۽ رگڙ برداشت ڪرڻ گهرجي. پچ/ياو ڪيبلز کي بار بار موڙڻ ۽ ٽورشن برداشت ڪرڻ گهرجي. ٻاهرين ڪيبلز کي UV، اوزون، نمي، ۽ گرمي پد جي تبديلين کي برداشت ڪرڻ گهرجي. آف شور ايپليڪيشنن ۾، سمنڊ جي پاڻي جي سنکنرن جي مزاحمت ۽ پاڻي جي دخول جي خلاف تحفظ خاص طور تي سخت گهرجون آهن. هي تجزيو مرحلو ڪنڊڪٽر ڊيزائن، موصليت واري مواد، اسڪرين جي قسم، آرمر، ۽ ٻاهرين جيڪٽ جي چونڊ کي طئي ڪري ٿو.

2. ٽيڪنيڪل ڊيزائن: ڪنڊڪٽر، موصليت، ۽ ڪيبل جي جوڙجڪ

ضرورتن جي نقشي بندي ٿيڻ کان پوءِ، انجنيئرنگ ٽيم ڪيبل جي وضاحتن کي ترقي ڪري ٿي. ڪنڊڪٽر مواد جو انتخاب عام طور تي ڪاپر (Cu) ۽ ايلومينيم (Al) جي وچ ۾ هوندو آهي. ڪاپر ۾ وڌيڪ چالکائي ۽ سٺي لچڪ هوندي آهي، جيڪا ان کي ڪنٽرول ڪيبل، انسٽرومينٽيشن ڪيبل، ۽ حرڪت جي تابع ڪيبل لاءِ عام بڻائيندي آهي. ايلومينيم هلڪو ۽ وڌيڪ اقتصادي آهي، اڪثر ڪري ٽرانسميشن لاءِ وڏي حصي واري پاور ڪيبل ۾ استعمال ٿيندو آهي.

ٻيا اهم پيرا ميٽر شامل آهن:
- ڪرنٽ کڻڻ جي گنجائش کي طئي ڪرڻ لاءِ ڪنڊڪٽر ڪراس-سيڪشنل ايريا (mm²).
- نامياري وولٽيج (مثال طور، LV ڪيبلز لاءِ 0,6/1 kV، MV لاءِ 6-35 kV).
- ڪنڊڪٽر لچڪدار ڪلاس، خاص طور تي متحرڪ ڪيبلز لاءِ.
- موصليت وارو مواد جهڙوڪ XLPE (ڪراس لنڪڊ پوليٿيلين)، EPR/HEPR، يا خاص PVC.
- بجلي جي شعبن کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ ايم وي ڪيبلز لاءِ برقي مقناطيسي شيلڊ (اسڪرين).
- مشيني تحفظ لاءِ آرمر (اسٽيل تار يا اسٽيل ٽيپ، يا ايلومينيم تار آرمر)، خاص طور تي زير زمين/سمندري ڪيبل.
- ٻاهرين جيڪٽ (مثال طور PE، LSZH، يا polyurethane/PU) رگڙ ۽ موسم جي مزاحمت لاءِ.

هي ڊيزائن صنعت جي معيارن ۽ سرٽيفڪيشن گهرجن، جهڙوڪ IEC/EN، ۽ ٽربائن ٺاهيندڙ (OEM) جي مخصوص وضاحتن جي تعميل ڪرڻ گهرجي.

3. تار ڊرائنگ جو عمل

جسماني پيداوار جو مرحلو عام طور تي خام ڌاتو جي مواد سان ٽامي يا ايلومينيم جي راڊن جي صورت ۾ شروع ٿئي ٿو. پوءِ راڊن کي ڊائيز جي هڪ سيريز ذريعي ٺاهيو ويندو آهي ته جيئن گهربل ننڍو تار قطر حاصل ڪري سگهجي. هن عمل کي وائر ڊرائنگ چيو ويندو آهي.

ڊرائنگ دوران، تار پلاسٽڪ جي خرابي مان گذري ٿو ۽ گرم ٿي سگهي ٿو، جنهن جي ڪري لوبريڪيشن ۽ گرمي پد ڪنٽرول جي ضرورت پوي ٿي. ٽامي لاءِ، هڪ اينيلنگ عمل (ڪنٽرول ٿيل حرارتي) اڪثر ڪري تار کي نرم ۽ گهٽ ڀُرڻ وارو بڻائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. هن عمل جو آخري نتيجو هڪجهڙائي قطر جا نفيس تار آهن، جيڪي ڪنڊڪٽر ٺهڻ جا بنيادي عنصر آهن.

4. ڪنڊڪٽر ٺهڻ (اسٽرينڊنگ)

پوءِ ٺهيل تارن کي هڪ اسٽرينڊنگ عمل ذريعي هڪ ڪنڊڪٽر ۾ ملايو ويندو آهي. ٻه عام طريقا آهن:
- ڪنسنٽريڪ اسٽريڊنگ، تار کي هڪ دائري ۾ تہن ۾ ترتيب ڏنو ويو آهي.
- رسي جي ڦاٽڻ، وڌيڪ لچڪدار، انهن ايپليڪيشنن لاءِ موزون جيڪي بار بار هلن ٿيون/ وائبريٽ ٿين ٿيون.

ونڊ ٽربائن ڪيبلز لاءِ، وڌيڪ لچڪدار اسٽرينڊنگ اڪثر ڪري متحرڪ حصن لاءِ چونڊيو ويندو آهي، جهڙوڪ پچ سسٽم جو رستو. هن عمل ۾، هڪ اسٽرينڊنگ مشين تار کي هڪ مخصوص پچ (ڪوئل جي ڊيگهه) سان موڙيندي ۽ ٺاهيندي آهي. صحيح پچ هڪ مضبوط پر لچڪدار ڪنڊڪٽر لاءِ اهم آهي. هڪ ڀيرو ڪنڊڪٽر مڪمل ٿي ويندو آهي، بجلي جي مزاحمت جي جاچ عام طور تي ڪئي ويندي آهي ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته ڪنڊڪٽري وضاحتن کي پورو ڪري ٿي.

5. موصليت جو اخراج: موصل کي ڪوٽنگ ۽ حفاظت ڪرڻ

پوءِ ڪنڊڪٽر انسوليشن ايڪسٽروشن لائن ۾ داخل ٿين ٿا، جيڪو ايڪسٽروڊر استعمال ڪندي ڪنڊڪٽرز کي پوليمر مواد سان ڪوٽنگ ڪرڻ جو عمل آهي. ونڊ پاور سسٽم لاءِ عام موصليت وارو مواد XLPE يا EPR آهن انهن جي گرمي مزاحمت ۽ سٺي ڊائي اليڪٽرڪ خاصيتن جي ڪري.

ايم وي ڪيبلز ۾، موصليت جي عمل ۾ ڪيترائي پرت شامل ٿي سگهن ٿا:
1. ڪنڊڪٽر اسڪرين (سيمڪنڊڪٽو) ڪنڊڪٽر جي مٿاڇري تي برقي ميدان کي هموار ڪرڻ لاءِ.
2. موصليت واري پرت (XLPE/EPR) مکيه موصليت جي طور تي.
3. برقي ميدان کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ ڌاتو اسڪرين جي انسٽاليشن کي آسان بڻائڻ لاءِ موصليت واري اسڪرين (سيمڪنڊڪٽو).

موصليت جي ٿلهي کي ڪنٽرول ڪرڻ انتهائي اهم آهي. تمام گهڻو ٿلهو وولٽيج جي خرابي جو خطرو آهي، جڏهن ته تمام گهڻو ٿلهو قيمت وڌائي ٿو ۽ ڪيبل کي گهٽ لچڪدار بڻائي ٿو. ايڪسٽروشن کان پوءِ ٿڌي ڪرڻ بتدريج ڪيو ويندو آهي، اڪثر ڪري مواد جي خرابين (خالي، بلبل، يا مائڪرو ڪرڪس) کي روڪڻ لاءِ گرمي پد تي ڪنٽرول ٿيل پاڻي جي گرت استعمال ڪندي.

6. اسڪرين ۽ شيلڊ کي انسٽال ڪرڻ

ملٽي ميٽر (ايم وي) ڪيبلز ۽ ڪجهه حساس ڪنٽرول ڪيبلز لاءِ، ٽيپ يا تار جي صورت ۾ هڪ ڌاتو (عام طور تي ٽامي) اسڪرين استعمال ڪئي ويندي آهي. اسڪرين فالٽ ڪرنٽ لاءِ رستي جي طور تي ڪم ڪري ٿي ۽ هڪ برقي مقناطيسي شيلڊ جي طور تي ڪم ڪري ٿي. ڪيترن ئي اليڪٽرانڪ ڊوائيسز سان ونڊ ٽربائن ماحول ۾ واقع ڪيبلز لاءِ، شيلڊنگ مداخلت کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿي.

اسڪرين جي انسٽاليشن جو عمل ٽيپنگ يا بريڊنگ مشين استعمال ڪندي ڪيو ويندو آهي. بناوت جي کثافت، ٽيپ اوورليپ، ۽ اسڪرين جي تسلسل کي جانچيو ويندو آهي ته جيئن اهي حفاظت ۽ برقي مقناطيسي مطابقت (EMC) گهرجن کي پورو ڪن.

7. آرمرنگ: سخت حالتن لاءِ مشيني تحفظ

ڪيبلن لاءِ جيڪي وڌيڪ مشيني دٻاءُ جي خطري ۾ آهن - جهڙوڪ زير زمين يا آبدوز ڪيبل - آرمر شامل ڪيو ويندو آهي. آف شور سسٽم ۾، آرمرنگ تقريبن هميشه ضروري هوندي آهي ڇاڪاڻ ته ڪيبل کي انسٽاليشن ٽينشن، اثرن، ۽ اينڪرز يا سمنڊ جي تري جي رگڙ کان امڪاني نقصان کي برداشت ڪرڻ گهرجي.

هٿيار ٿي سگهي ٿو:
- اسٽيل وائر آرمر (SWA) اعليٰ تناسلي طاقت لاءِ.
- دٻاءُ کان بچاءُ لاءِ اسٽيل ٽيپ آرمر (STA).
- گيلوانڪ سنکنرن جي خطري کي گهٽائڻ لاءِ ڪجهه ڊيزائنن ۾ ايلومينيم تار آرمر.

آرمر کي هڪ خاص مشين استعمال ڪندي نصب ڪيو ويندو آهي جيڪا مسلسل تار/ٽيپ کي ونڊ ڪري ٿي. ان کان پوءِ، عام طور تي هڪ بستري واري پرت شامل ڪئي ويندي آهي ته جيئن آرمر کي هيٺئين پرتن کي نقصان پهچائڻ کان روڪيو وڃي.

8. ٻاهرين جيڪٽ ڪڍڻ: موسم، UV ۽ ڪيميائي مزاحمت

ايندڙ مرحلو ٻاهرين جيڪٽ (شيٿ) جو ڪڍڻ آهي. ونڊ ٽربائن ۾، ٻاهرين جيڪٽ کي برداشت ڪرڻ جي قابل هجڻ گهرجي:
- UV تابڪاري (خاص طور تي ساحل تي)،
- اوزون ۽ انتهائي موسم،
- وڌيڪ نمي ۽ ڪنسنيشن،
- نيسيل ۾ ڪجهه تيل ۽ لوبريڪنٽ،
- وائبريشن يا رگڙ جي ڪري رگڙ.

جڪيٽ مواد اڪثر ڪري سٺي موسم جي مزاحمت لاءِ PE (پوليٿيلين)، بند جڳهن ۾ باهه جي حفاظت لاءِ LSZH (گهٽ دونھين صفر هالوجن)، يا متحرڪ ايپليڪيشنن ۾ وڌيڪ رگڙ مزاحمت لاءِ PU آهن. هن مرحلي تي نشان لڳائڻ (ڪيبل ڪوڊ، سائيز، وولٽيج، پيداوار جو سال، ۽ معيار) پڻ لاڳو ڪيو ويندو آهي.

9. معيار جي جاچ ۽ سرٽيفڪيشن

ونڊ پاور سسٽم لاءِ ڪيبلز کي فيڪٽري ٽيسٽن جي هڪ سيريز (معمولي ٽيسٽ ۽ قسم جا ٽيسٽ) پاس ڪرڻ گهرجن. ڪجھ عام ٽيسٽن ۾ شامل آهن:
- ڪنڊڪٽر مزاحمتي ٽيسٽ ۽ طول و عرض جي چڪاس.
- هاءِ وولٽيج ٽيسٽ (هائپوٽ) انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته موصليت ٽٽي نه آهي.
- جزوي ڊسچارج ٽيسٽ (صرف ايم وي) موصليت ۾ مائڪرو خرابين کي ڳولڻ لاءِ.
- متحرڪ ڪيبلز لاءِ ٽينسل، موڙيندڙ، ٽورسن ۽ ٿڪاوٽ مزاحمت جا امتحان.
- حرارتي عمر جي جاچ، UV مزاحمت، ۽ پاڻي/نمي جي مزاحمت.
- آبدوز ڪيبل لاءِ: پاڻي جي دخول جو امتحان، سنکنرن جي مزاحمت، ۽ ڪڏهن ڪڏهن دٻاءُ جو امتحان.

جيڪڏهن ڪيبل ڪنهن خاص منصوبي لاءِ آهي، ته ٺاهيندڙ خام مال جي ڳولا جا دستاويز، ٽيسٽ رپورٽون، ۽ گهربل معيارن جي مطابق سرٽيفڪيٽ پڻ تيار ڪري ٿو.

10. پيڪنگ، اسٽوريج ۽ منصوبي جي سائيٽ تي پهچائڻ

ٽيسٽ پاس ڪرڻ کان پوءِ، ڪيبل کي هڪ مخصوص قطر جي ڪاٺ يا اسٽيل جي ڊرم تي زخم ڪيو ويندو آهي ته جيئن گهڻو موڙ نه ٿئي. ڊگھي ڪيبلن لاءِ، جهڙوڪ آف شور ايڪسپورٽ ڪيبلز، شپنگ پڻ ڪاروسيل سسٽم سان خاص جهازن کي استعمال ڪندي ڪري سگهجي ٿي. ڪيبل جي خرابي کي روڪڻ لاءِ اسٽوريج کي گرمي پد، سڌي سج جي روشني، ۽ ڊرم جي پوزيشن تي پڻ احتياط سان ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي.

سائيٽ تي ڪيبل سنڀالڻ ۽ ڇڪڻ جا طريقا ان جي عمر لاءِ اهم آهن. جديد ڪيبل به خراب ٿي سگهن ٿا جيڪڏهن موڙيندڙ ريڊيس وڌي وڃي، ٽينشن وڌي وڃي، يا جيڪڏهن ڪيبل جو آخر صحيح طرح سان محفوظ نه ڪيو وڃي، ته نمي کي ڪيبل جي جوڙجڪ ۾ داخل ٿيڻ جي اجازت ڏئي.

پينوٽ اپ

ونڊ پاور سسٽم لاءِ ڪيبل ٺاهڻ جو عمل مواد انجنيئرنگ، سخت معيار جي ڪنٽرول، ۽ ٽربائن جي آپريٽنگ ماحول جي مطابق ٺهيل ڊيزائن کي گڏ ڪري ٿو. تار ڊرائنگ، اسٽرينڊنگ، انسوليشن ايڪسٽروشن، اسڪرين انسٽاليشن، آرمرنگ، ۽ ايستائين جو ٻاهرين جيڪٽ کان وٺي، هر قدم ڪيبل کي محفوظ، موثر ۽ پائيدار طور تي توانائي منتقل ڪرڻ کي يقيني بڻائڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. جيئن جيئن آن شور ۽ آف شور ونڊ فارم وڌندا ويندا، تيئن تيئن وڌيڪ قابل اعتماد، لچڪدار، ۽ وڌيڪ مزاحمتي ڪيبلن جي ضرورت وڌندي رهندي - ڪيبل ٽيڪنالاجي کي ونڊ انرجي جي مستقبل جي ڪاميابي جي ڪنجي بڻائيندي.