توانائي ورڇ نظام لاءِ ڪيبل ٺاهڻ جو عمل
ڪيبل بجلي جي توانائي جي ورڇ واري نظام ۾ هڪ اهم جزو آهن. قابل اعتماد ڪيبلن کان سواءِ، پاور پلانٽس کان سب اسٽيشنن، صنعتن ۽ گهرن تائين بجلي جي ورڇ غير مستحڪم هوندي. تنهن ڪري، توانائي جي ورڇ لاءِ ڪيبل ٺاهڻ جو عمل بي ترتيبي سان نه ٿو ڪري سگهجي. ان ۾ مواد جي چونڊ، ٽيڪنيڪل ڊيزائن، صحيح پيداوار جا مرحلا، ۽ سخت معيار جي جاچ شامل آهي ته جيئن ڪيبل محفوظ، ڪارآمد ۽ پائيدار هجن. هي مضمون بجلي جي ڪيبل ٺاهڻ جي عمل تي بحث ڪري ٿو - خاص طور تي توانائي جي ورڇ واري نظام لاءِ ڪيبل - شروعات کان آخر تائين.
1. ڪيبل پلاننگ ۽ وضاحتون
پهريون قدم منصوبي جي ضرورتن ۽ لاڳو معيارن جي مطابق وضاحتن جو تعين ڪرڻ آهي. ڪيبل ٺاهيندڙ عام طور تي قومي/بين الاقوامي معيارن جهڙوڪ SNI، IEC، يا ASTM جو حوالو ڏيندا آهن. هي قدم طئي ڪري ٿو:
- ڪم ڪندڙ وولٽيج (مثال طور، گهٽ وولٽيج لاءِ 0,6/1 kV، وچولي وولٽيج لاءِ 12/20 kV، يا ٽرانسميشن لاءِ وڌيڪ).
- ڪنڊڪٽر جو قسم (ٽامي يا ايلومينيم).
- ڪنڊڪٽر جو ڪراس-سيڪشنل علائقو (mm²) جيڪو ڪرنٽ کڻڻ جي گنجائش کي متاثر ڪري ٿو.
- موصليت جو قسم (PVC، XLPE، EPR، وغيره).
- انسٽاليشن ايپليڪيشنون (هوائي، زير زمين، نلڪن ۾، پينلن ۾، يا صنعتي ماحول).
- مشيني تحفظ جي ضرورت جهڙوڪ آرمرنگ (اسٽيل/ايلومينيم آرمر) يا خاص شيٿون.
هي منصوبابندي تمام ضروري آهي ڇاڪاڻ ته شروعات ۾ غلطيون ڪيبلز کي جلدي گرم ڪرڻ، بجلي جي نقصانن ۾ اضافو، يا باهه ۽ نيٽ ورڪ ۾ خلل جو خطرو به پيدا ڪري سگهن ٿيون.
2. خام مال جي چونڊ ۽ تياري
توانائي ورهائڻ وارا ڪيبل عام طور تي ڪيترن ئي تہن تي مشتمل هوندا آهن: ڪنڊڪٽر، موصليت، اسڪريننگ، فلر، شيٿ، ۽، ڪجهه قسمن ۾، آرمرنگ. مکيه خام مال ۾ شامل آهن:
1. ڪنڊڪٽر (ٽامي/ايلومينيم راڊ)
- ٽامي ۾ وڌيڪ چالکائي آهي، تنهنڪري سائيز ساڳئي ڪرنٽ لاءِ ننڍو ٿي سگهي ٿو، پر وڌيڪ مهانگو آهي.
- ايلومينيم هلڪو ۽ وڌيڪ اقتصادي آهي، اڪثر ڪري ڪجهه ورهائڻ واري نيٽ ورڪن لاءِ استعمال ٿيندو آهي.
2. موصليت جو مواد
- پي وي سي (پوليوينائل ڪلورائڊ): گهٽ وولٽيج، ڪافي لچڪدار، ۽ نسبتاً گهٽ قيمت لاءِ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي.
- XLPE (ڪراس لنڪڊ پوليٿيلين): وچولي ۽ گهٽ وولٽيج لاءِ عام آهي جن کي بهتر حرارتي ڪارڪردگي، گرمي مزاحمت، ۽ گهٽ ڊائي اليڪٽرڪ نقصان جي ضرورت هوندي آهي.
3. چادر/جيڪٽ جو مواد
- ڪيبلن کي نمي، ڪيميڪلز، رگڙ، ۽ UV شعاعن کان بچائڻ جا ڪم.
- ضرورتن جي لحاظ کان پي وي سي، پي اي، يا ڪجهه باهه جي مزاحمتي مواد مان ٺاهي سگهجي ٿو.
4. هٿيار (جيڪڏهن ضرورت هجي)
- مثال طور، اسٽيل ٽيپ يا اسٽيل تار (SWA/STA) مشيني تحفظ لاءِ، خاص طور تي سڌي طرح دفن ٿيل ڪيبلن لاءِ.
انهن مواد کي پاڪائي، مشيني طاقت، ۽ بجلي جي خاصيتن جي مخصوص معيارن کي پورو ڪرڻ گهرجي.
3. تار ڊرائنگ جو عمل
جڏهن ڪنڊڪٽر مواد راڊ جي صورت ۾ ايندو آهي، ته پهريون قدم تار ڊرائنگ هوندو آهي، جنهن ۾ راڊ کي ڊائيز جي هڪ سيريز ذريعي ڇڪڻ شامل هوندو آهي جيستائين گهربل تار جو قطر حاصل نه ٿئي. هي عمل مرحلن ۾ ڪيو ويندو آهي ته جيئن تار کي ٽٽڻ يا مٿاڇري جي خرابين کي پيدا ٿيڻ کان روڪيو وڃي.
ٽامي کي اڪثر ڊرائنگ کان پوءِ اينيل ڪيو ويندو آهي (ڪنٽرول ٿيل حرارتي) لچڪ بحال ڪرڻ ۽ ميڪيڪل خرابي جي ڪري پيدا ٿيندڙ باقي دٻاءُ کي گهٽائڻ لاءِ. آخري نتيجو هڪ صحيح قطر، هموار مٿاڇري، ۽ معياري ميڪيڪل خاصيتن سان تار آهي.
4. ڪنڊڪٽر ٺهڻ جو عمل (اسٽرينڊنگ)
ورڇ ڪيبل وڏي سائيز لاءِ ڪڏهن ڪڏهن هڪ تار استعمال ڪندا آهن. عام طور تي، ڪيترائي ننڍا تار هڪ ٻئي سان موڙيا ويندا آهن ته جيئن هڪ وڌيڪ لچڪدار ڪنڊڪٽر بڻجي سگهي. هن عمل کي اسٽريڊنگ چئبو آهي.
اسٽينڊنگ جا ڪيترائي روپ آهن:
- ڪنسنٽريڪ اسٽرينڊنگ: تار جا پرت ڪنسنٽريڪ دائرن ۾ ترتيب ڏنل آهن.
- ڪمپيڪٽ اسٽرينڊڊ ڪنڊڪٽر: ڪيبل جي ڪل قطر کي گهٽائڻ لاءِ ڪمپيڪٽ ڪيو ويو.
- سيڪٽر جي شڪل وارو ڪنڊڪٽر: وڌيڪ خلائي ڪارڪردگي لاءِ ملٽي ڪور ڪيبلز ۾ عام.
هن مرحلي تي، سخت ڪنٽرول پڻ ڪيا ويندا آهن:
- موڙ جي تنگي،
- قطر جي هڪجهڙائي،
- ۽ ڊيگهه جي حساب سان بجلي جي مزاحمت.
5. سيمي ڪنڊڪٽو ۽ انسولٽنگ پرتن جو استعمال (ايڪسٽروژن)
ڊسٽريبيوشن ڪيبل ٺاهڻ ۾ سڀ کان اهم قدم ايڪسٽروسن آهي، ايڪسٽروڊر استعمال ڪندي انسوليٽنگ مواد کي ڪوٽنگ ڪرڻ جو عمل. ڪنڊڪٽر کي ايڪسٽروسن هيڊ (ڪراس هيڊ) ذريعي هدايت ڪئي ويندي آهي، جتي انسوليٽنگ مواد کي ڳاريو ويندو آهي ۽ ڪنڊڪٽر کي هڪجهڙائي سان ڍڪڻ لاءِ ٺاهيو ويندو آهي.
وچولي ۽ اعليٰ وولٽيج ڪيبلن لاءِ، مکيه موصليت کان علاوه عام طور تي:
- برقي ميدان کي برابر ڪرڻ لاءِ ڪنڊڪٽر اسڪرين (ڪنڊڪٽر جي مٿان سيمي ڪنڊڪٽو پرت).
- موصليت واري اسڪرين (موصليت جي مٿان سيمي ڪنڊڪٽو پرت) ته جيئن وولٽيج چڱي طرح ورهائجي ۽ جزوي خارج ٿيڻ کان بچي.
- ڌاتوءَ جي اسڪرين، ٽامي جي ٽيپ/تار جي صورت ۾، مداخلت واري وهڪري ۽ برقي مقناطيسي تحفظ لاءِ رستو طور.
XLPE موصليت لاءِ، ايڪسٽروشن کان پوءِ، هڪ ڪراس لنڪنگ عمل (ماليڪيولر ڪراس لنڪنگ) گرم ڪرڻ ۽ دٻاءُ ذريعي ڪيو ويندو آهي، عام طور تي مسلسل وولڪنائيزيشن (CV) سسٽم استعمال ڪندي. هي گرمي مزاحمت ۽ ڊائي اليڪٽرڪ طاقت کي بهتر بڻائي ٿو.
6. کولنگ ۽ طول و عرض جي ترتيب
ايڪسٽروڊر مان نڪرڻ کان پوءِ، ڪيبل پنهنجي شڪل ۽ طول و عرض کي مستحڪم ڪرڻ لاءِ کولنگ گرت يا خاص کولنگ سسٽم مان گذري ٿو. هن مرحلي تي، معيار جو ڪنٽرول يقيني بڻائڻ لاءِ ڪيو ويندو آهي:
- معيارن جي مطابق موصليت جي ٿولهه،
- ڪو به بلبل، خالي جاءِ، يا آلودگي نه هجي،
- هموار مٿاڇري ۽ سٺي مرڪوزيت (موصليت هڪ پاسي "هلندي" نه آهي).
هن مرحلي تي هڪ ننڍڙو نقص ڪيبل جي عمر تي وڏو اثر وجهي سگهي ٿو، خاص طور تي وچولي وولٽيج لاءِ جتي جزوي خارج ٿيڻ جو خطرو وڌي ويندو آهي.
7. ملٽي ڪور لاءِ ڪيبل ڪور فارميشن (ڪيبلنگ)
ڪيبلن لاءِ جن ۾ هڪ کان وڌيڪ ڪور آهن (مثال طور 3-ڪور يا 4-ڪور گهٽ/وچولي وولٽيج ورڇ ۾)، هر الڳ ٿيل ڪور کي پوءِ ڪيبلنگ جي عمل ذريعي گڏ ڪيو ويندو آهي (ڪيترن ئي ڪورن کي گھمايو ويندو آهي).
ڪيبل کي گول ۽ مستحڪم بڻائڻ لاءِ، شامل ڪريو:
- فلر: گفا ڀرڻ لاءِ غير هائگرو اسڪوپيڪ مواد.
- بائنڊنگ ٽيپ: بنيادي ڍانچي کي منتقل ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ بائنڊنگ ٽيپ.
وچولي ڪيبلن ۾، موڙ جي ترتيب ۽ هدايت کي انڊڪٽو اثرات کي گهٽائڻ ۽ ميڪانياتي توازن برقرار رکڻ لاءِ پڻ سمجهيو ويندو آهي.
8. هٿيار لڳائڻ (جيڪڏهن ضرورت هجي)
انهن ايپليڪيشنن لاءِ جن کي اضافي تحفظ جي ضرورت آهي - جهڙوڪ سڌي طرح دفن ٿيل ڪيبل، اثر جو شڪار علائقا، يا صنعتي ماحول - آرمر نصب ٿيل آهي. عمل ۾ شامل ٿي سگھي ٿو:
- اسٽيل ٽيپ آرمرنگ (STA): اسٽيل ٽيپ ڪيبل جي چوڌاري ويڙهيل آهي.
- اسٽيل وائر آرمرنگ (SWA): اسٽيل وائر هڪ دائري ۾ ترتيب ڏنل آهي.
آرمر ڪيبل ڇڪڻ دوران دٻاءُ، جانورن جي ڪٽڻ ۽ نقصان جي مزاحمت وڌائي ٿو. بهرحال، اهو وزن ۽ قطر وڌائي ٿو، تنهن ڪري انسٽاليشن جي منصوبابندي ۾ موڙ جي ريڊيس ۽ ڇڪڻ جي گنجائش تي غور ڪرڻ گهرجي.
9. ٻاهرين ڍانچي فراهم ڪرڻ
آخري پرت ٻاهرين شيٿ/جيڪٽ آهي، جيڪا پوري ڪيبل جي تعمير کي ڍڪڻ لاءِ ٻاهر ڪڍي وئي آهي. ٻاهرين شيٿ جو بنيادي ڪم انهن کان بچاءُ ڪرڻ آهي:
- نمي ۽ پاڻي،
- سنکنرن،
- رگڙ،
- UV نمائش (ٻاهرين ڪيبلن لاءِ)،
- ڪجهه ڪيميڪل.
ڪيسنگ کي عام طور تي برانڊ، سائيز، وولٽيج، معيار، پيداوار جو سال، ۽ ميٽر مارڪنگ سان نشان لڳايو ويندو آهي ته جيئن انسٽاليشن ۽ سار سنڀال دوران ان کي سڃاڻڻ ۾ آساني ٿئي.
10. معيار جو ڪنٽرول ۽ معائنو
توانائي جي ورڇ لاءِ ڪيبلن کي پروسيس دوران (عمل ۾) ۽ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ (آخري ٽيسٽ) ٽيسٽن جي هڪ سلسلي مان گذرڻو پوندو. عام ٽيسٽن ۾ شامل آهن:
- بجلي جي نقصان کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪنڊڪٽر مزاحمتي ٽيسٽ معيارن جي اندر آهي.
- موصليت جي طاقت کي جانچڻ لاءِ هاءِ وولٽيج ٽيسٽ (هائپوٽ ٽيسٽ).
- مائڪرو ميٽر/ آپٽيڪل اوزار استعمال ڪندي موصليت ۽ شيٿ جي ٿلهي کي جانچيو.
- جزوي ڊسچارج ٽيسٽ (خاص طور تي وچولي/هاءِ وولٽيج ڪيبلز لاءِ).
- موصليت/ شيٿ مواد تي ٽينسل ۽ ڊگھائي جا امتحان.
- جيڪڏهن ضرورت هجي ته شعلا retardant ٽيسٽ.
- مٿاڇري جي خرابين، بيضوي شڪل، يا بي قاعدگين کي ڳولڻ لاءِ بصري معائنو.
صرف اهي ڪيبل جيڪي سڀني گهرجن کي پورو ڪن ٿيون، گراهڪن ڏانهن موڪلي سگهجن ٿيون. وڏن منصوبن لاءِ، شاهدن جي جاچ اڪثر ڪئي ويندي آهي، جتي صارف يا ڪا انسپيڪشن ايجنسي جاچ کي ڏسندي آهي.
11. پيڪنگ ۽ ورڇ
ٽيسٽ پاس ڪرڻ کان پوءِ، ڪيبل کي سائيز مطابق ڪاٺ/اسٽيل ڊرم يا ڪوئلن ۾ رول ڪيو ويندو آهي. پيڪنگ ۾ هيٺيان شيون شامل آهن:
- في ڊرم جي ڊيگهه،
- ڪل وزن،
- پاڻي جي داخل ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ ڪيبل جي آخر (آخري ڪيپ) لاءِ تحفظ،
- ۽ نقل و حمل جا طريقا ته جيئن ڪيبل هٿ ڪرڻ دوران خراب نه ٿئي.
آخري مرحلي تي، دستاويز جهڙوڪ ٽيسٽ سرٽيفڪيٽ، ٽيڪنيڪل ڊيٽا ۽ معياري مطابقت کي معيار جي ضمانت جي حصي طور شامل ڪيو ويندو آهي.
پينوٽ اپ
توانائي جي ورڇ واري نظام لاءِ ڪيبل ٺاهڻ جو عمل ٽيڪنيڪل سرگرمين جو هڪ سلسلو آهي جيڪو اعليٰ درستگي جي ضرورت آهي. ڪنڊڪٽر ۽ موصليت جي چونڊ کان وٺي، ڊرائنگ ۽ اسٽرينڊنگ، ايڪسٽروشن ۽ کولنگ ذريعي، معيار جي جانچ تائين، سڀ ڏهاڪن جي آپريشن دوران ڪيبل جي اعتبار کي طئي ڪرڻ ۾ ڪردار ادا ڪن ٿا. مناسب پيداوار جي عملن ۽ سخت معيار جي ڪنٽرول سان، ڪيبل برقي توانائي کي محفوظ، موثر ۽ گهٽ ۾ گهٽ خلل سان منتقل ڪري سگهن ٿا - اهڙي طرح مختلف شعبن ۾ توانائي جي ورڇ واري نظام جي استحڪام کي سپورٽ ڪن ٿا.
جيڪڏهن توهان چاهيو ته، مان هن مضمون کي هڪ مخصوص ڪيبل جي قسم (مثال طور، وچولي ورڇ لاءِ 20 kV XLPE ڪيبل، موصل فضائي ڪيبل، يا آرمرڊ انڊر گرائونڊ ڪيبل) سان ترتيب ڏئي سگهان ٿو، جنهن ۾ پرت ڊاگرام ۽ ٽيڪنيڪل وضاحتن جا مثال شامل ڪرڻ شامل آهن.
