اعليٰ معيار جي فائبر آپٽڪ ڪيبل جي پيداوار
اڄ جي ڊجيٽل دور ۾، تيز ۽ قابل اعتماد ڊيٽا ٽرانسميشن جي ضرورت وڌي رهي آهي. هڪ ٽيڪنالاجي جيڪا جديد مواصلات جي ريڙهه جي هڏي بڻجي ٿي، فائبر آپٽڪ ڪيبل آهي. فائبر آپٽڪ ڪيبل روايتي ڪاپر ڪيبلز جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻي ٽرانسميشن جي رفتار پيش ڪن ٿا، جڏهن ته وڏي مقدار ۾ ڊيٽا کي بغير ڪنهن تحريف جي منتقل ڪرڻ جي صلاحيت پڻ فراهم ڪن ٿا. اعليٰ معيار جي فائبر آپٽڪ ڪيبلز جي پيداوار هڪ پيچيده عمل آهي جنهن کي تفصيل ۽ جديد ٽيڪنالاجي تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي. هي مضمون اعليٰ معيار جي فائبر آپٽڪ ڪيبلز جي پيداوار ۾ شامل قدمن کي بيان ڪندو، خام مال جي چونڊ کان وٺي آخري جانچ تائين.
1. خام مال جي چونڊ
فائبر آپٽڪ ڪيبل جي پيداوار ۾ پهريون قدم معياري خام مال جي چونڊ آهي. آپٽيڪل فائبر لاءِ بنيادي مواد سليڪا گلاس (SiO2) يا هڪ خاص پلاسٽڪ آهي جنهن ۾ اعليٰ شفافيت آهي. سليڪا گلاس اڪثر ڪري ان جي گهٽ ٽرانسميشن نقصان ۽ اعليٰ گرمي پد کي برداشت ڪرڻ جي صلاحيت جي ڪري چونڊيو ويندو آهي. تاهم، پلاسٽڪ آپٽيڪل فائبر ڪجهه ايپليڪيشنن ۾ پڻ استعمال ڪيا ويندا آهن، جهڙوڪ مختصر فاصلي جي مواصلات يا ماحول ۾ جن کي اعليٰ لچڪ جي ضرورت هوندي آهي.
مکيه مواد کان علاوه، ڪيبل جي ڪوٽنگ ۽ مضبوطي پڻ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. ٻاهرين ڪوٽنگ عام طور تي پوليمر مان ٺهيل هوندي آهي جيڪا فائبر کي جسماني نقصان، نمي ۽ الٽراوائليٽ روشني کان بچائيندي آهي. ڪيبل مضبوطي، جيڪا ڪيلر جهڙين مواد مان ٺاهي سگهجي ٿي، اضافي طاقت فراهم ڪري ٿي ۽ ڪيبل کي دٻاءُ يا ٽينشن جي ڪري نقصان کان بچائي ٿي.
2. پريفارم فارميشن جو عمل
فائبر آپٽڪ جي پيداوار ۾ پريفارم هڪ اهم قدم آهن. پريفارم شيشي جا سلنڈر آهن جيڪي ڊگهن آپٽيڪل فائبرن ۾ ٺاهيا ويندا آهن. پريفارم ٺاهڻ جا ٻه مکيه طريقا آهن:
- تبديل ٿيل ڪيميڪل وانپ ڊيپوزيشن (MCVD): هن عمل ۾، سليڪا ۽ ڊوپنٽ تي مشتمل هڪ ڪيميائي گئس کي ڪوارٽز ٽيوب ۾ داخل ڪيو ويندو آهي ۽ پلازما پس منظر يا آڪسي هائيڊروجن برنر استعمال ڪندي گرم ڪيو ويندو آهي. هي گئس رد عمل ڪري ٿي ۽ ڪوارٽز ٽيوب اندر هڪ شيشي جي پرت ٺاهيندي آهي.
- آئوٽ سائڊ وانپ ڊيپوزيشن (OVD) ۽ وانپ ايڪسيل ڊيپوزيشن (VAD): ٻنهي طريقن ۾ مينڊريل يا ڪور راڊ جي ٻاهران شيشي جي هڪ پرت جمع ڪرڻ شامل آهي جنهن کي پوءِ پگھلائي هڪ مضبوط شيشي جي پرفارم ٺاهيو ويندو آهي.
3. ڊرائنگ يا فائبر ڇڪڻ
پريفارم ٺاهڻ کان پوءِ، ايندڙ قدم ڊرائنگ جو عمل آهي. تيار ڪيل پريفارم کي هڪ خاص فرنس ۾ تمام گهڻي گرمي پد (تقريبن 2000 ° C) تي رکيو ويندو آهي. هن گرمي پد تي، پريفارم جو هيٺيون حصو پگھلڻ شروع ٿئي ٿو، ننڍڙا قطرا بڻجي ويندا آهن. پوءِ انهن قطرن کي مسلسل رفتار سان ڪڍيو ويندو آهي ته جيئن عام طور تي 125 مائڪرو ميٽر جي قطر سان پتلي فائبر ٺاهيا وڃن.
هن ڊرائنگ جي عمل کي تمام سخت ڪنٽرول جي ضرورت آهي. ڊرائنگ جي رفتار، گرمي پد، ۽ مواد جي ويسڪوسيٽي کي احتياط سان مانيٽر ڪرڻ گهرجي ته جيئن نتيجي ۾ پيدا ٿيندڙ فائبرن جو قطر ۽ اعليٰ آپٽيڪل معيار يقيني بڻائي سگهجي. هن عمل دوران، فائبر جي سالميت کي برقرار رکڻ ۽ ميڪيڪل نقصان کان بچائڻ لاءِ هڪ حفاظتي پرائمر ڪوٽنگ پڻ لاڳو ڪئي ويندي آهي.
4. حفاظتي ڪوٽنگ جو استعمال
آپٽيڪل فائبر تمام نازڪ ۽ جسماني نقصان لاءِ حساس هوندا آهن. تنهن ڪري، ڊرائنگ جي عمل کان پوءِ، انهن کي حفاظتي مواد سان ڍڪڻ گهرجي. هي قدم ڪوٽنگ جي عمل جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو ۽ عام طور تي ٻه مکيه پرتون شامل آهن:
- پرائمر ڪوٽنگ: هي ڪوٽنگ سڌو سنئون آپٽيڪل فائبر تي لاڳو ڪئي ويندي آهي ته جيئن ان کي مائڪرو نقصان کان بچائي سگهجي ۽ ان جي ميڪانياتي طاقت وڌائي سگهجي.
- ثانوي پرت: هي ٻيو پرت فائبر کي ماحولياتي اثرن جهڙوڪ نمي ۽ الٽراوائليٽ شعاعن جي نمائش کان بچائيندو آهي.
ڪوٽنگ مواد عام طور تي هڪ خاص پوليمر هوندو آهي جيڪو مائع حالت ۾ لاڳو ڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ الٽراوائليٽ شعاعن جي استعمال سان سخت ڪيو ويندو آهي.
5. بنڊلنگ ۽ انسٽاليشن
انفرادي آپٽيڪل فائبر ڪڏهن ڪڏهن اڪيلو استعمال ٿيندا آهن. ان جي بدران، اهي عام طور تي حفاظت ۽ انسٽاليشن جي آساني لاءِ ڪيبلن ۾ بنڊل ڪيا ويندا آهن. هن بنڊلنگ جي عمل ۾ هڪ ئي حفاظتي شيٿ اندر ڪيترن ئي آپٽيڪل فائبرن کي ترتيب ڏيڻ شامل آهي. فائبر آپٽڪ ڪيبل پڻ مضبوط ڪندڙ عنصرن جهڙوڪ ڪيولر ۽ سخت ماحول ۾ استعمال لاءِ هڪ پنروڪ ڪوٽنگ سان ليس هوندا آهن.
6. جاچ
هڪ ڀيرو فائبر آپٽڪ ڪيبل تيار ٿي ويندي آهي، ايندڙ قدم معيار ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ جانچ آهي. ڪيترن ئي قسمن جي جاچ عام طور تي ڪئي ويندي آهي:
- آپٽيڪل ٽيسٽنگ: هن ٽيسٽ ۾ آپٽيڪل فائبر جي روشني ٽرانسميشن نقصان، بينڊوڊٿ، ۽ فريڪوئنسي ردعمل کي ماپڻ شامل آهي.
- مشيني جاچ: ڪيبل سخت تنصيب ۽ استعمال جي حالتن کي برداشت ڪري سگهي ٿي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ٽينسل طاقت، موڙ، ۽ دٻاءُ مزاحمت جا امتحان شامل آهن.
- ماحولياتي جاچ: انتهائي ماحولياتي حالتن جهڙوڪ تيز گرمي پد، نمي، ۽ ڪيميائي نمائش جي تحت ڪيبل جي ڪارڪردگي کي ماپي ٿو.
7. سرٽيفڪيشن ۽ معيار بندي
اعليٰ معيار جي آپٽيڪل فائبر کي مخصوص صنعت جي معيارن ۽ سرٽيفڪيشنن کي پورو ڪرڻ گهرجي. ڪجهه لاڳاپيل بين الاقوامي معيارن ۾ ISO/IEC 11801 ۽ ITU-T G.652 شامل آهن. اهي معيار يقيني بڻائين ٿا ته تيار ڪيل آپٽيڪل فائبر مخصوص ڪارڪردگي ۽ اعتبار جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو.
8. پيڪنگ ۽ ورڇ
فائبر آپٽڪ ڪيبل ٺاهڻ جي عمل ۾ آخري قدم پيڪنگ ۽ ورڇ آهي. فائبر آپٽڪ ڪيبل جيڪي معيار جي جاچ پاس ڪري چڪا آهن انهن کي احتياط سان پيڪ ڪيو ويندو آهي ته جيئن ٽرانسپورٽ دوران نقصان کان بچي سگهجي. عام طور تي، اهي ڪيبل رول اپ ڪيا ويندا آهن ۽ ڊرم يا خاص دٻن ۾ رکيا ويندا آهن جيڪي انهن کي جھٽڪي ۽ نمي کان بچائيندا آهن.
نتيجو
اعليٰ معيار جي فائبر آپٽڪ ڪيبل ٺاهڻ لاءِ جديد ٽيڪنالاجي، صحيح مواد جي چونڊ، ۽ سخت جانچ جي ميلاپ جي ضرورت آهي. خام مال جي چونڊ کان وٺي آخري پيڪنگنگ تائين، عمل ۾ هر قدم کي درستگي سان انجام ڏيڻ گهرجي ته جيئن نتيجو ڪيبل صنعت جي معيارن ۽ صارف جي گهرجن کي پورو ڪري. صحيح طريقيڪار تي عمل ڪندي، ٺاهيندڙ قابل اعتماد، تيز رفتار فائبر آپٽڪ ڪيبل پيدا ڪري سگهن ٿا جيڪي بغير ڪنهن رڪاوٽ جي وڏي مقدار ۾ ڊيٽا منتقل ڪرڻ جي قابل آهن، هن ٽيڪنالاجي کي جديد مواصلات جو هڪ ناقابل بدل بنياد بڻائي ٿو.
