د کانکریټو د جوړولو کیفیت څنګه اندازه او ارزونه وکړو
د کانکریټو جوړولو کیفیت د ودانۍ ځواک، خوندیتوب او د خدماتو ژوند په پام کې نیولو سره ټاکي. هغه کانکریټ چې "سخت" ښکاري ممکن تخنیکي اړتیاوې پوره نه کړي که چیرې د پلان جوړونې، مخلوط کولو، اچولو او درملنې پروسې کنټرول نه شي. له همدې امله، د کانکریټو کیفیت اندازه کول او ارزونه باید په سیستماتیک ډول ترسره شي، د کاسټ کولو دمخه مرحلې څخه د سختیدو وروسته ارزونې پورې. دا مقاله په ساحه او لابراتوار کې د کانکریټو جوړولو کیفیت اندازه کولو او ارزولو لپاره عملي او عام کارول شوي میتودونو په اړه بحث کوي.
۱. د کانکریټو د کیفیت د پیرامیټرو پوهیدل
د اندازه کولو دمخه، موږ باید پوه شو چې کوم پیرامیټرونه "کیفیت" کانکریټ تعریفوي. عموما، د کانکریټ کیفیت د لاندې لخوا ارزول کیږي:
۱. د فشار ځواک: هغه اصلي شاخص چې ډیری وختونه په مشخصاتو کې ورته اړتیا وي.
۲. کاري وړتیا (د کار اسانتیا): د کاسټ کولو، ټینګولو او بشپړولو اسانتیا سره تړاو لري پرته له جلا کولو څخه.
۳. کثافت او سوروالی: د اوبو او تیریدونکو موادو په وړاندې د نفوذ وړتیا او مقاومت اغیزه کوي.
۴. پایښت: د کانکریټو وړتیا چې د چاپیریال سره مقاومت وکړي (کاربونیشن، سلفیټ، کلورایډ، لوند-وچ دورانونه، او نور).
۵. د کاري وړتیا کیفیت: په شمول د ترکیب، د اچولو بندونه، د شاتو د چت، درزونه، او ابعادي یووالي.
۶. د ډیزاین او مشخصاتو سره مطابقت: د مثال په توګه، د f'c پلان شوی کیفیت، د اوبو-سیمنټو تناسب، سلمپ، د مجموعي اندازه، او ابعادي زغم.
د دې پیرامیټر سره، د کیفیت ارزونه نه یوازې په یو واحد فشاري ځواک ارقام پورې اړه لري، بلکه د موادو ازموینې، پروسې ازموینې، او بصري تفتیش ترکیب پورې اړه لري.
۲. د اچولو دمخه د موادو معاینه
د کانکریټو کیفیت د هغې د اجزاو موادو څخه پیل کیږي.
الف. سمنټ
ډاډ ترلاسه کړئ چې سمنټ د یو معتبر تولیدونکي څخه راځي، له ټوټو څخه پاک وي، او په وچ ځای کې زیرمه شي. لوند یا اوږدمهاله ذخیره کولی شي د هغې غبرګون کم کړي.
ب. ښه او غټ مجموعې
مجموعې باید پاکې وي، د خاورې/عضوي ناپاکۍ څخه پاکې وي، او مناسبه درجه بندي ولري. عمومي ازموینې کې شامل دي:
- د درجه بندي ډاډ ترلاسه کولو لپاره د غلبیل تحلیل.
– د خټو مواد (په ځانګړې توګه شګه).
- د رطوبت ټولیز مقدار، ځکه چې دا د اوبو او سمنټو اصلي تناسب باندې ډیره اغیزه کوي.
ج. د اوبو مخلوط کول
اوبه باید مناسبې وي (عموما د پاکو اوبو سره مساوي). هغه اوبه چې د مالګې لوړه کچه یا عضوي مواد ولري کولی شي د سیمنټو بانډ ګډوډ کړي او د تقویه کولو زنګ وهلو خطر زیات کړي.
د. اضافي مواد (مخلوط)
که چیرې سوپرپلاستیکایزرونه، ریټاردرز، اکسیلیټرونه، یا نور اضافه کونکي کاروئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې خوراک یې د سپارښتنو سره سم دی او د کارول شوي سمنټو سره د دوی مطابقت ازمول شوی دی.
۳. د کانکریټو مخلوط کیفیت کنټرول (د مخلوط ډیزاین)
د کیفیت ارزونه د دې په چک کولو سره هم ترسره کیږي چې ایا مخلوط ډیزاین تعقیبوي.
د ډاډ ترلاسه کولو لپاره شیان:
– د اوبو او سمنټو تناسب (د اوبو او سیمنټو تناسب) هدف پوره کوي. دا تناسب د پام وړ فشاري ځواک او پایښت ټاکي. په ځمکه کې د اوبو بې توپیره اضافه کول اکثرا د کیفیت د خرابیدو لوی لامل وي.
- د ډیزاین سره سم تناسبونه راټول کړئ.
- د مخلوط کولو وخت کافي دی ترڅو یوشانوالی ډاډمن شي.
– کله چې کانکریټ د بیچینګ پلانټ څخه چمتو کیږي د بیچونو ترمنځ مطابقت.
د تحویلي امرونو، د کمښت ریکارډونو، تودوخې او د تحویلي وخت په بڼه اسناد د کیفیت کنټرول د ثبوت په توګه کار کوي.
۴. د کاري وړتیا اندازه کول: د سلمپ ازموینه او د هغې بدیلونه
کاري وړتیا معمولا د ابرامز مخروط په کارولو سره د سلمپ ازموینې په واسطه اندازه کیږي. د سلمپ ارزښت د مخلوط د واسکاسیټي نښه ورکوي:
– ډېر ټیټ ښویدنه: کانکریټ ټینګول ستونزمن دي، د شاتو د مچیو د بندیدو خطر.
- ډېر لوړ سلمپ: د جلا کېدو او وینې بهېدو خطر، په ځانګړې توګه که چیرې د سلمپ زیاتوالی د اوبو اضافه کولو څخه راشي.
د ځانګړو ځانګړتیاو سره د کانکریټو لپاره، ځینې وختونه کارول کیږي:
- د سلمپ جریان (په ځان پوښونکي کانکریټ/SCC کې).
- د SCC کې د جریان وړتیا ارزولو او د تقویت څخه تیرولو لپاره V-فنل یا L-بکس.
د ازموینې ارزښتونه باید د پروژې مشخصاتو سره پرتله شي، نه یوازې "د اچولو لپاره اسانه ښکاري".
۵. د کاسټ کولو پرمهال د ساحې اندازه کول
الف. د کانکریټو تودوخه
تودوخه د تنظیم وخت او د پلاستیک د انقباض د درزونو خطر اغیزمنوي. هغه کانکریټ چې ډیر ګرم وي کولی شي ژر جوړ شي او د درزونو لامل شي؛ هغه کانکریټ چې ډیر سړه وي کولی شي د تنظیم پروسه ورو کړي.
ب. د تنګولو طریقه
د وایبریټر سره باید ټینګښت مساوي وي او ډیر نه وي. د کافي وایبریشن نشتوالی کولی شي تشې رامینځته کړي؛ ډیر وایبریشن کولی شي جلاوالی رامینځته کړي. د ساحې تفتیشونه ارزونه کوي:
- د ترکیب نمونه،
- د وایبریټر نقطو ترمنځ واټن،
- د وایبریشن موده،
- د کاسټینګ طبقې ضخامت.
ج. د قالب او تقویت حالت
د سیمنټو د خمیر لیکیدو مخنیوي لپاره د قالب کار باید کلک وي. تقویه باید په سمه توګه ځای پر ځای شي او مناسب کانکریټ پوښ ولري. ناکافي پوښ د زنګ وهلو خطر زیاتوي.
د. ساحې ثبتول
د کیفیت ارزونه به ډیره دقیقه وي که چیرې معلومات شتون ولري: د کاسټ کولو وخت، حجم، د عنصر موقعیت، هوا، کمښت، د ازموینې شیانو شمیر، او همدارنګه د عرضه کونکو او پلي کونکو ټیمونو نومونه.
۶. د ازموینې نمونو او د فشاري ځواک ازموینې چمتو کول
د فشاري ځواک ازموینه د کانکریټو کیفیت ارزولو لپاره ترټولو عامه میتود دی. عمومي پروسه یې دا ده:
۱. د تازه کانکریټو یوه نمونه واخلئ.
۲. د تطبیق وړ معیارونو سره سم یو سلنډر/مکعبي ازموینې شی جوړ کړئ.
۳. د ازموینې څیز (معمولا په ځینو شرایطو کې لندبل یا زیرمه کیږي) پاک کړئ.
۴. د فشار ازموینه په یوه ټاکلي عمر کې، معمولا ۷ ورځې او ۲۸ ورځې.
د پایلو تفسیر:
- د ډیزاین کیفیت په پرتله د ۲۸ ورځو فشاري ځواک (د مثال په توګه ۲۵ MPa).
- د څو نمونو پایلې په احصایوي ډول ارزول کیږي (اوسط، توپیر)، ځکه چې د کانکریټ کیفیت یوازې د یوې ازموینې څیز څخه نه ارزول کیږي.
که چیرې پایلې ټیټې وي، نو یوه څیړنه ترسره کیږي: ایا د اوبو اضافه کول، د بسته بندۍ غلطۍ، ضعیف کیورنګ، یا ناکافي ترکیب شتون درلود.
۷. د کانکریټو د درملنې کیفیت ارزونه (د کانکریټو درملنه)
مناسبه اوبه ورکول د سمنټو د مطلوب هایدریشن لپاره رطوبت او تودوخه ساتي. پرته له دې چې اوبه ورکول شي، د فشاري ځواک کمیدل او درزونه زیاتیدل ممکن وي.
د درملنې طریقه:
- منظم اوبه ورکول،
- د لوند کڅوړې سره پوښل،
- د درملنې مرکب،
- پلاستيکي غشا،
- ډوبیدل (د ځینو عناصرو لپاره).
ارزونه د سطحې تفتیش (د ویښتانو درزونه، پوستکی)، د درملنې مودې ریکارډونو، او د فشاري ځواک پایلو سره د اړیکو له لارې ترسره کیدی شي.
۸. بصري تفتیش: په کانکریټو کې عامې نیمګړتیاوې
بصري تفتیش خورا مهم دی ځکه چې ځینې ستونزې تل یوازې د فشاري ځواک څخه نشي کشف کیدی. لاندې ارزونه کیږي:
– د شاتو د شاتو د شاتو/سوراخ: د ناکافي تنګوالي یا لیکیدونکي قالب له امله.
– جلا کول: مجموعې په یوه سیمه کې راټولیږي، په بله سیمه کې پیسټ کیږي.
– درزونه: پلاستيکي درزونه، انقباضي درزونه، ساختماني درزونه.
– سړه جوڼټ: د کاسټ کولو جوڼټ نه یوځای کیږي ځکه چې د کاسټ کولو وقفه ډیره اوږده ده.
- د سطحې پوستکی/خړیدل: د بشپړیدو له امله رامینځته کیدی شي کله چې وینه بهیدل بشپړ نه وي.
بصري موندنې باید مستندې شي (عکسونه، موقعیت، اندازه) او د تخنیکي ارزونې سره تعقیب شي.
۹. په سختو کانکریټو باندې غیر تخریبي ازموینه (NDT)
د عناصرو د زیان رسولو پرته د کانکریټو د ارزونې لپاره، د NDT میتودونه کارول کیږي، په شمول د:
الف. شمیت هامر (ریباونډ هامر)
د سطحې سختۍ اټکل کولو لپاره اندازه کول بیرته راګرځي. د چټک سکرینینګ لپاره مناسب، مګر د رطوبت، پای او د کانکریټ عمر لخوا اغیزمن کیږي.
ب. د الټراسونک نبض سرعت (UPV)
په کانکریټو کې د الټراسونیک څپو سرعت اندازه کوي. کولی شي کثافت، داخلي درزونه، او یووالي په ګوته کړي.
ج. د پوښ میټر / ریبار لوکیټر
د تقویې موقعیت او د کانکریټ پوښ ضخامت وګورئ. دا د دوام لپاره مهم دی.
NDT معمولا د تکمیل کونکي په توګه کارول کیږي، نه د معیاري فشاري ځواک ازموینې بدیل.
۱۰. محدود تخریبي ازموینه: کور ډرل
که چیرې د موجوده کانکریټو د کیفیت په اړه کوم شک شتون ولري، نو د کور ازموینه (د کانکریټ کور اخیستل) ترسره کیدی شي او بیا د لابراتوار کمپریشن ازموینې سره مخ شي. دا د ریباونډ هامر په پرتله ډیر استازیتوب کوي ځکه چې دا په حقیقت کې د ساختماني عنصر دننه کانکریټ ازموینه کوي، مګر دا غور ته اړتیا لري:
- د برمه کولو ځای باید جوړښت کمزوری نه کړي،
- د کور سوري باید د مناسبو میتودونو په کارولو سره ترمیم شي،
- پایلې باید د قد او قطر تناسب او نمونې شرایطو لپاره اصلاح شي.
۱۱. د دوامدارۍ ارزونه: د نفوذ وړتیا او د زنګ وهلو وړتیا
د هغو جوړښتونو لپاره چې د تیریدونکي چاپیریال (ساحل، صنعت، فاضله اوبو) سره مخ کیږي، د کانکریټ کیفیت د پایښت له اړخه ارزول کیږي، د بیلګې په توګه:
- د کلورایډ د ننوتلو ازموینه (د تقویې د زنګ وهلو خطر نښه)،
- د اوبو جذب/سوراخ ازموینه،
- د کاربونیشن ازموینه (د کاربونیشن ژوروالی د تقویت محافظت کموي)،
- د کیمیاوي مقاومت لپاره د سلفیټ ازموینه.
دوام اکثرا د ټیټ فشاري ځواک له امله نه، بلکې د لوړ سوري یا ناکافي پوښښ له امله ناکامیږي.
۱۲. پایله: د کانکریټو کیفیت ارزولو لپاره یوه جامع تګلاره
د کانکریټو د جوړولو د کیفیت اندازه کول او ارزونه یوازې د ۲۸ ورځو د فشاري ځواک ازموینې ترسره کولو څخه ډیر څه شامل دي. کیفیت باید د موادو د رسیدو له وخت څخه، د مخلوط تولید پروسې له لارې، د کانکریټو د ترانسپورت، کاسټ کولو، کمپیکشن او کیور کولو له لارې کنټرول شي. په ساحه کې، د سلمپ ازموینه، د تودوخې ازموینه، د فورم ورک او تقویت تفتیشونه، د پروسې ثبت کول، او منظم کیور کول د پایلو په پام وړ اغیزه کوي. د سخت شوي کانکریټ لپاره، بصري تفتیش، NDT، او د کور ازموینې مرسته کوي ډاډ ترلاسه کړي چې کیفیت د ډیزاین معیارونو سره سمون لري او د کارولو لپاره خوندي دی.
د بشپړ کیفیت کنټرول او مناسبې ازموینې په پلي کولو سره، د وخت څخه مخکې د ناکامۍ خطر کم کیدی شي، د ترمیم لګښتونه کم شي، او کانکریټي جوړښتونه کولی شي د دوی د ډیزاین ژوند سره سم په خوندي ډول کار وکړي.
که تاسو وغواړئ، زه کولی شم دا مقاله په داسې نسخه کې تطبیق کړم چې یو ځانګړي معیار ته اشاره کوي (د مثال په توګه SNI/ASTM)، یا د کانکریټ پروژو لپاره د ساحې QA/QC چک لیست اضافه کړم.
