د فلزاتو ډولونه چې معمولا د کښتۍ په جوړولو کې کارول کیږي
د کښتۍ جوړول د انجینرۍ یوه برخه ده چې د داسې ځانګړتیاوو سره موادو ته اړتیا لري چې تل په اسانۍ سره په ورته وخت کې نه ترلاسه کیږي: د بار وړلو ځواک، په سمندري چاپیریال کې د زنګ وهلو مقاومت، د شکل ورکولو او ویلډینګ اسانتیا، او اقتصادي تولید او ساتنه. د مختلفو موادو انتخابونو په منځ کې، فلزات د عصري کښتۍ جوړونې ملا تیر پاتې کیږي، په ځانګړې توګه د سوداګریزو کښتیو، جنګي کښتیو، مسافر وړونکو کښتیو، او حتی د کار کښتیو لکه ټګبوټس او ګزمې کښتیو لپاره. د فلزاتو سمه انتخاب به د کښتۍ د ژوند دورې په اوږدو کې په خوندیتوب، عملیاتي موثریت، د خدماتو ژوند، او ساتنې لګښتونو اغیزه وکړي.
لاندې د کښتۍ په جوړولو کې د کارول شویو فلزاتو تر ټولو عام ډولونه دي، د تخنیکي دلیلونو سره چې ولې هر یو غوره شوی او د کښتۍ په کومو برخو کې معمولا کارول کیږي.
۱) د اصلي جوړښت لپاره کاربن فولاد
کاربن فولاد د بار وړلو صنعت کې ترټولو غالب مواد دي، په ځانګړې توګه د خولیو، ډیکونو، بلک هیډونو، چوکاټونو او نورو داخلي جوړښتونو لپاره. د دې اصلي ګټې د دې غوره ځواک، پراخه شتون، او د نورو موادو په پرتله نسبتا ټیټ لګښت دی.
په عمل کې، د کښتۍ جوړولو کې د سمندري درجې فولاد کارول کیږي چې د طبقه بندي معیارونه پوره کوي (د بیلګې په توګه، ABS، DNV، LR، BV). دا فولاد د کنټرول شوي کیمیاوي جوړښت او ځانګړو تولیدي پروسو په کارولو سره جوړیږي ترڅو کافي سختۍ ترلاسه کړي، په ځانګړي توګه په ټیټه تودوخه کې، پدې توګه د ماتیدونکي ماتیدو خطر کموي.
په هرصورت، د کاربن فولاد یوه لویه نیمګړتیا لري: دا په سمندري چاپیریال کې د زنګ وهلو لپاره حساس دی. له همدې امله، د فولادو کښتۍ تل د زنګ وهلو محافظت سیسټمونو لکه محافظتي پوښښونو، د قربانۍ انوډونو، یا اغیزمن شوي اوسني کاتوډیک محافظت (ICCP) باندې تکیه کوي. د ساختماني فعالیت ساتلو لپاره منظم ساتنه اړینه ده.
۲) د وزن موثریت لپاره لوړ تناسلي فولاد
د معیاري کاربن فولادو سربیره، ډیری عصري کښتۍ د لوړ ځواک فولادو (لکه AH36، DH36، EH36، او ورته درجې) څخه د هغو سیمو لپاره کار اخلي چې لوړ ځواک ته اړتیا لري یا د خوندیتوب سره د موافقت پرته ساختماني وزن کموي. لوړ کشش او د حاصلاتو ځواک په ځینو برخو کې د پلیټ ضخامت کمولو ته اجازه ورکوي، چې په پایله کې د کښتۍ وزن کم او د سونګ موثریت ښه کیږي.
دا ډول فولاد اکثرا په هغو سیمو کې کارول کیږي چې د لوړ فشار سره مخ وي، لکه اصلي ډیک، د بار وړونکو کښتیو کې د هچونو شاوخوا ساحه، یا د لویو کښتیو اوږدوالي جوړښتونه. په هرصورت، د لوړ ځواک فولادو کارول د ویلډینګ پروسیجرونو او کیفیت کنټرول ته هم ډیرې پاملرنې ته اړتیا لري، ځکه چې د هغې میخانیکي ملکیتونه د تودوخې (تودوخې اغیزمن زون) لخوا اغیزمن کیدی شي که چیرې په ناسم ډول پروسس شي.
۳) په ځینو سیسټمونو کې د زنګ مقاومت لپاره سټینلیس سټیل
سټینلیس فولاد په سمندري برخو کې کارول کیږي چې لوړ زنګ وهلو مقاومت ته اړتیا لري، په ځانګړي توګه په پایپونو، ټانکونو، فټینګونو، او اجزاو کې چې د سمندري اوبو یا زنګ وهونکو مایعاتو سره په تماس کې راځي. عام درجې د آسټینیتیک لړۍ لکه 304/304L او 316/316L شامل دي، چې 316 عموما د خپل مولیبډینم مینځپانګې له امله د کلورایډ زنګ وهلو په وړاندې ډیر مقاومت لري.
په سمندري استعمالونو کې، سټینلیس سټیل اکثرا د دې لپاره غوره کیږي:
- د سمندري اوبو او تازه اوبو د پایپ کولو ځینې سیسټمونه
- د کښتۍ په ګالي ساحه یا طبي خونه کې تجهیزات (حفظ الصحه او پاکول اسانه دي)
- په کیمیاوي ټانکرونو کې کیمیاوي ټانکونه (د کارګو له مخې ځانګړي درجې سره)
- د زنګ وهلو په سیمو کې د فاسټینر اجزا (بولټونه، مغز لرونکي)
که څه هم د زنګ په وړاندې مقاومت لري، خو سټینلیس فولاد د ټولو ډولونو زنګ وهلو څخه خوندي نه دی. په کلورایډ چاپیریال کې، لاهم د کندې او درز زنګ وهلو خطر شتون لري، په ځانګړي توګه که چیرې د ګډ ډیزاین تشې رامینځته کړي یا که ککړتیا رامینځته شي. سربیره پردې، سټینلیس فولاد د عادي فولادو په پرتله ډیر ګران وي، نو د هغې کارول ډیری وختونه انتخابي وي.
۴) د سوپر سټرکچرونو او سپیډ بوټونو لپاره المونیم او د هغې الیاژونه
المونیم (په ځانګړي توګه د سمندري کارونو لپاره د 5xxx او 6xxx لړۍ المونیم الیاژونه) د سوپر سټرکچرونو او لوړ سرعت کښتیو لکه ګړندي بېړۍ، ګزمې کښتۍ، یا د خوښۍ کښتۍ لپاره مشهور دي. د المونیم ترټولو لویه ګټه د فولادو په پرتله د هغې خورا ټیټ کثافت دی، کوم چې د کښتۍ وزن د پام وړ کموي. دا د وزن کمول ثبات، د بار وړلو ظرفیت، او د سونګ موثریت ته ګټه رسوي.
المونیم هم د طبیعي آکسایډ طبقې د جوړښت له امله نسبتا ښه زنګ وهلو مقاومت لري. په هرصورت، په سمندري غوښتنلیکونو کې، اضافي محافظت لاهم اړین دی، په ځانګړي توګه د ګالوانیک زنګ وهلو مخنیوي لپاره کله چې المونیم د نورو فلزاتو لکه فولادو یا مسو سره په لوند / مالګین شرایطو کې تماس ته راځي. د انسولټرونو، کوټینګونو، او د اتصال ډیزاین سمه کارول خورا مهم دي.
سربېره پردې، د المونیم ویلډینګ ځانګړو پروسیجرونو او مهارتونو ته اړتیا لري. د تودوخې تحریف کنټرول، د ډکونکي انتخاب، او د ویلډ کیفیت تفتیش د ساختماني ځواک ساتلو لپاره کلیدي دي.
۵) د پایپ سیسټمونو او ځانګړو برخو لپاره مس، پیتل او برونز
د مسو پر بنسټ فلزات په پراخه کچه په هغو سیسټمونو کې کارول کیږي چې د سمندري اوبو د زنګ وهلو مقاومت او ځانګړي بایوفوولینګ ضد ملکیتونو ته اړتیا لري. خالص مس په ندرت سره د جوړښتونو لپاره کارول کیږي، مګر د پیتل او برونزو په څیر الیاژونه د سمندري اجزاو لپاره خورا عام دي.
عام غوښتنلیکونه پدې کې شامل دي:
- والوز، فټینګونه، او د پمپ اجزا
- ځینې بوشنګونه او بیرنگونه
- پروپیلر (ډیری وختونه د نکل-المونیم برونزو/NAB څخه کار اخیستل کیږي)
- د تودوخې تبادله کوونکی (د ډیزاین او اړتیاو پورې اړه لري)
برونز، په ځانګړې توګه ځینې الیاژونه، د سمندري پروپیلرونو لپاره د خپل ځواک، د زنګ وهلو مقاومت، او د کاویټیشن مقاومت له امله غوره پیژندل کیږي. په هرصورت، د الیاژ انتخاب باید د عملیاتي شرایطو سره سم تنظیم شي، ځکه چې د مسو ځینې الیاژونه (په ځانګړي توګه پیتل) کولی شي د اوږدې مودې لپاره د سمندري اوبو سره مخ کیدو سره ډیزنسیفی شي.
۶) نکل او د هغې الیاژونه د سختو چاپیریالونو لپاره
په هغو کښتیو کې چې ځانګړي اړتیاوې لري — لکه د سمندري پروسس کښتۍ، ځینې کیمیاوي وړونکي، یا د لوړ تودوخې انجن سیسټمونه — د نکل الیاژونه لکه مونیل یا انکونیل کارول کیدی شي. دا الیاژونه د زنګ وهلو مقاومت (د سمندري اوبو په وړاندې په شمول) او د لوړې تودوخې مقاومت کې غوره دي.
د لوړ لګښت له امله، د نکل الیاژ معمولا یوازې په ریښتینې مهمو برخو کې کارول کیږي، لکه د پمپ اجزا، د پایپ ځینې سیسټمونه، یا د انجن او اخراج برخې چې سخت شرایط تجربه کوي.
۷) د لوړ ارزښت لرونکو ځانګړتیاوو لپاره ټایټانیوم
ټایټانیوم د سمندر په اوبو کې د وزن او ځواک غوره تناسب او استثنایی زنګ وهلو مقاومت وړاندې کوي. په هرصورت، د دې لوړ مواد او د جوړولو لګښتونه په عمومي سوداګریزو کښتیو کې د هغې کارول محدودوي. ټایټانیوم په عام ډول په نظامي غوښتنلیکونو، سب میرینونو، یا ځانګړو برخو لکه د تودوخې تبادله کونکو کې په ځینو سیسټمونو کې موندل کیږي چې د لږترلږه وزن سره اعظمي پایښت ته اړتیا لري.
د کښتیو لپاره د فلزاتو په غوره کولو کې مهم عوامل
پداسې حال کې چې پورته د فلزاتو لیست عمومي کتنه وړاندې کوي، د کښتۍ موادو انتخاب یوازې د "کوم فلز ترټولو پیاوړی دی" په اړه ندي. سمندري انجنیران ډیری مهم عوامل په پام کې نیسي، په شمول د:
۱. د زنګ وهلو مقاومت او ساتنې ستراتیژۍ (پوښښ، کاتوډیک، د اوبو ایستلو ډیزاین)
۲. د څپو او وایبریشنونو له امله ځواک، سختي، او د ستړیا مقاومت
۳. د جوړولو اسانتیا (پرې کول، جوړول، ویلډینګ، د NDT تفتیش)
۴. د ژوند دورې لګښت (د موادو قیمت + ساتنه + د بندیدو وخت)
۵. د طبقه بندي قواعدو او خوندیتوب معیارونو سره سم عمل کول
۶. د مختلفو فلزاتو په ترکیب کې د ګالوانیک زنګ وهلو خطر
تړل
هغه فلزات چې د کښتۍ په جوړولو کې کارول کیږي د فعالیت، د زنګ وهلو مقاومت، د تولید اسانتیا، او لګښت ترمنځ د غوره جوړجاړي پر بنسټ غوره کیږي. کاربن او لوړ ځواک لرونکي فولاد د دوی د ځواک او اقتصاد له امله د کښتۍ د جوړښتونو لپاره لومړني توکي پاتې کیږي، پداسې حال کې چې سټینلیس سټیل، المونیم، د مسو الیاژ، نکل الیاژ، او ټایټانیوم د عملیاتي اړتیاو پورې اړه لري ځانګړي رولونه ډکوي. د مناسب موادو انتخاب او مناسب ساتنې سره، کښتۍ کولی شي د لسیزو لپاره په خوندي او مؤثره توګه کار وکړي، حتی په خورا تیریدونکي سمندري چاپیریال کې.
که تاسو وغواړئ، زه کولی شم دا مقاله نوره تخنیکي کړو (د مثال په توګه، د کښتۍ د فولادو درجې، د طبقه بندي معیارونو، یا د کښتۍ د ځانګړو ډولونو لپاره د موادو انتخاب قضیې مطالعې).
