د لمریزې برېښنا سیسټمونو لپاره د کیبلونو جوړولو پروسه

د لمریزې انرژۍ سیسټمونو لپاره د کیبل جوړولو پروسه

د سولر PV سیسټمونه په زیاتیدونکي توګه کارول کیږي ځکه چې دوی کولی شي د مختلفو پیمانو لپاره پاک، اوږدمهاله او انعطاف منونکې بریښنا چمتو کړي - د استوګنې کورونو څخه تر لویو پیمانه بریښنا فابریکو پورې. په هرصورت، د سولر PV سیسټم فعالیت او خوندیتوب نه یوازې د پینلونو، انورټرونو او بیټریو لخوا ټاکل کیږي، بلکې د یوې برخې لخوا هم ټاکل کیږي چې ډیری وختونه په پام کې نیول کیږي: کیبلونه. د PV په تاسیساتو کې کیبلونه باید د مستقیم جریان (DC) او بدیل جریان (AC) دواړه لیږدولو توان ولري، د تودوخې او UV وړانګو په وړاندې مقاومت ولري، او د اوسني لیکیدو او د اور خطر مخنیوي لپاره قوي موصلیت ولري. له همدې امله، د سولر PV سیسټمونو لپاره د کیبل جوړولو پروسه د عادي بریښنایی کیبلونو په پرتله سخت تخنیکي معیارونه لري. دا مقاله د سولر PV کیبل تولید مرحلو په اړه بحث کوي، د موادو انتخاب څخه د کیفیت ازموینې پورې.

۱. د لمریزې برېښنا په سیسټمونو کې د کیبلونو رول

په یوه PV سیسټم کې، کیبلونه څو مهمې برخې سره نښلوي: د لمریز ماډلونو څخه تر کمبینر بکس پورې، د کمبینر بکس څخه تر انورټر پورې، د انورټر څخه تر AC ویش پینل پورې، او په پای کې د بار یا بریښنا شبکې پورې. سربیره پردې، په هایبرډ سیسټمونو کې، کیبلونه د بیټرۍ او چارج کنټرولر سره هم نښلوي. کارول شوي کیبلونه باید د لوړ ولټاژونو سره مقاومت وکړي (معمولا په عصري سیسټمونو کې 600-1500 V DC)، د تودوخې په پراخه لړۍ کې په ثابت ډول کار وکړي، او کله چې بهر نصب شي د سخت هوا شرایطو سره مقاومت وکړي. له همدې امله د PV کیبلونه - ډیری وختونه د لمریز کیبلونو په نوم پیژندل کیږي - عموما ځانګړي موصلیت او لوړ کیفیت لرونکي کنډکټرونه کاروي.

۲. د کنډکټر موادو انتخاب

د کیبل جوړولو په برخه کې لومړنی پړاو د کنډکټر موادو غوره کول دي، هغه اصلي برخه چې بریښنا لیږدوي. دوه خورا عام مواد مس او المونیم دي. مس اکثرا د لمریزې بریښنا سیسټمونو لپاره د هغې د لوړ چلونکي، د زنګ وهلو مقاومت، او ښه میخانیکي ځواک له امله کارول کیږي. مس په اتصالونو کې هم ډیر مستحکم دی، په ځانګړي توګه د MC4 نښلونکو او نورو ټرمینلونو لپاره چې قوي تماس او تودوخې مقاومت ته اړتیا لري.

کارول شوی مس معمولا د لوړ پاکوالي (د مثال په توګه، 99,9٪) وي ترڅو د بریښنا ضایع کم کړي. د موادو ډول سربیره، جوړونکي د کنډکټر شکل هم ټاکي: دا کولی شي جامد یا بند وي. د سولر کیبلونه عموما د نري تار لرونکي کنډکټرونه کاروي ځکه چې دوی ډیر انعطاف منونکي، نصب کول اسانه دي، او د وایبریشن او تکراري کږیدو په وړاندې ډیر مقاومت لري.

۳. د تار د رسمولو پروسه

کله چې د کنډکټر مواد غوره شي، مس معمولا لاهم د لوی قطر لرونکي راډ په بڼه وي. دا راډ بیا د تار د نقاشۍ ماشین له لارې پروسس کیږي ترڅو اړین کوچني قطر لرونکي تار ته رسم شي. پدې پروسه کې، راډ د ډیزونو لړۍ څخه تیریږي چې په تدریجي ډول قطر کموي. د نقاشۍ پروسه د سخت کنټرول لاندې ترسره کیږي ترڅو د تار نرم سطح، ثابت قطر، او د مایکرو کریکونو په څیر نیمګړتیاو نشتوالی ډاډمن شي.

په ځینو فابریکو کې، د نقاشۍ وروسته، تار هم انیل کیږي (کنټرول شوی تودوخه) ترڅو د موادو انعطاف بیرته راولي. انیل کول اړین دي ترڅو تار د ډیر سخت او ماتیدونکي کیدو مخه ونیسي، چې دا د انعطاف وړ بند کنډکټر په توګه د کارولو لپاره مناسب کوي.

۴. د کنډکټر د بندیدو پروسه

بیا راښکته شوي تارونه د سټرینډینګ ماشین په کارولو سره په یو واحد سټرینډډ کنډکټر کې سره یوځای کیږي. هدف دا دی چې د کیبل کور جوړ شي چې د ځانګړي کراس سیکشنل ساحې سره (د مثال په توګه، 4 ملي میتر، 6 ملي میتر، یا 10 ملي میتر) د هغه جریان پورې اړه لري چې لیږدول کیږي. د تاوولو نمونه او د تارونو شمیر ټاکل کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې کنډکټر انعطاف او میخانیکي ځواک متوازن کوي.

د لمریزې انرژۍ په سیسټمونو کې، انعطاف یو ښه ګټه ده ځکه چې کیبلونه ډیری وختونه په بامونو، د کانالونو له لارې، یا د بادي لارو په اوږدو کې نصب کیږي. هغه کیبلونه چې ډیر سخت دي نصب کول پیچلي کوي او د تیزو کږو څخه د موصلیت زیان خطر زیاتوي.

۵. د عایق کولو او جاکټینګ نصبول

بل ګام عایق کول دي. د لمریزې انرژۍ په کیبلونو کې، عایق کول عموما ځانګړي پولیمر مواد کاروي لکه XLPE (کراس لینک شوي پولی ایتیلین) یا د هالوجن څخه پاک شعله ضد مرکبات. دا مواد غوره شوي ځکه چې دوی کولی شي د لوړې عملیاتي تودوخې سره مقاومت وکړي (ډیری وختونه تر 90 درجو سانتی ګراد پورې، حتی په ځینو شرایطو کې 120 درجو سانتی ګراد)، د UV مقاومت، د اوزون مقاومت، او د رطوبت مقاومت لري.

د موصلیت نصبولو پروسه د اخراج میتود په کارولو سره ترسره کیږي. کنډکټر د ایکسټروډر ته اچول کیږي، چیرې چې ګرم شوي موصلیت مواد ویلې کیږي او په مساوي ډول د کنډکټر شاوخوا پوښل کیږي. د موصلیت ضخامت په کلکه کنټرول کیږي ځکه چې دا د هغې د ولټاژ برداشت کولو ظرفیت او خوندیتوب اغیزه کوي. د ایکسټروډر څخه د وتلو وروسته، کیبل په تدریجي ډول د اوبو یا هوا په کارولو سره سړه کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې موصلیت په بشپړ ډول سخت کیږي پرته له درز څخه.

د لمریزې کیبلونو لپاره، دوه ګونی موصل شوی ډیزاین (د موصلیت دوه طبقې) یا د موصلیت او مساوي قوي بهرني جاکټ ترکیب اکثرا کارول کیږي. بهرنۍ جاکټ د رګیدو، هوا، ځینې غوړیو، او چاپیریالي افشا کیدو په وړاندې د ساتنې په توګه کار کوي.

۶. رنګ ورکول، نښه کول، او پیژندنه

د PV کیبلونه معمولا په تور او سور رنګونو کې شتون لري (د DC لپاره)، پداسې حال کې چې د ځمکې لاندې کیبلونه شنه او ژیړ کیدی شي. رنګ ورکول د اخراج پروسې په جریان کې د UV مقاومت لرونکي رنګونو اضافه کولو سره ترسره کیږي ترڅو د ورکیدو مخه ونیسي. د رنګ سربیره، کیبلونه د دوی په سطحو کې د متن سره هم نښه شوي، پشمول د کیبل اندازه، معیارونه پوره شوي، عملیاتي ولتاژ، د تولید کونکي نوم، د تولید کال، او د میټر نښه کول (په هر میټر کې د اوږدوالي نښه کول). دا نښه کول د نصب او تفتیش پرمهال ګټور دي، او مرسته کوي چې ډاډ ترلاسه کړي چې کیبل د PV مشخصات پوره کوي.

۱۱. د کیفیت کنټرول

د لمریزې انرژۍ کیبلونه باید د بازار موندنې دمخه د کیفیت ازموینې لړۍ څخه تیر شي. دا ازموینې د دې لپاره ترسره کیږي چې ډاډ ترلاسه شي چې کیبلونه خوندي، دوامدار دي، او ملي او نړیوال معیارونه پوره کوي. ځینې عام ازموینې پدې کې شاملې دي:

۱. د چلولو او مقاومت ازموینه: د کراس سیکشنل ساحې سره سم د بریښنا ټیټ ضایعات ډاډمن کړئ.
۲. د عایق ضخامت ازموینه: ډاډ ترلاسه کړئ چې پوښ مساوي دی او لږترلږه حدود پوره کوي.
۳. د ولتاژ مقاومت ازموینه: د موصلیت وړتیا ازموي چې د لوړ ولتاژ مقاومت پرته له خرابیدو څخه وکړي.
4. د تودوخې مقاومت او د تودوخې عمر ازموینه: په لوړه تودوخه کې د اوږدې مودې کارونې تقلید.
۵. د UV او هوا مقاومت ازموینه: د مستقیم لمر وړانګو سره مخ شوي کیبلونو لپاره مهم دی.
۶. د اور او لوګي مقاومت ازموینه (د اور ضد): ډاډ ترلاسه کوي چې کیبل په اسانۍ سره نه سوځي او د څو معیارونو سره سم خطرناک هالوجن ګازونه نه تولیدوي.
۷. انعطاف او تکراري خم ازموینه: ډاډ ترلاسه کړئ چې د نصب یا لیږدولو پرمهال موصلیت درز نه کوي.

ازموینه د معیارونو پر بنسټ کیدی شي لکه د IEC 62930 (د PV کیبلونو لپاره)، EN 50618، یا نورو معیارونو چې په ځانګړو بازارونو کې پلي کیږي. هغه کیبلونه چې ازموینې پاس کوي معمولا تصدیق شوي او د ځانګړي کوډ سره نښه شوي.

۸. د پوښلو، بسته بندۍ او ویش پروسه

د تفتیش څخه وروسته، کیبل په سپول یا ډرم باندې د یو ځانګړي اوږدوالي پورې تړل کیږي، لکه 100 متره یا 500 متره. د باد بند باید پاک وي ترڅو د تیزو کږو مخه ونیول شي چې کولی شي موصلیت ته زیان ورسوي. بیا کیبل د اضافي محافظت سره بسته کیږي ترڅو د بار وړلو پرمهال د زیان مخه ونیسي: پلاستيکي لپاس، کارت بورډ، یا د لویو اندازو لپاره د لرګیو ډرمونه. تولید کونکي د معلوماتو سره لیبلونه هم شاملوي لکه د بیچ شمیره، د تولید نیټه، د کیبل ډول، او تصدیق. د بیچ شمیره د تعقیب لپاره مهمه ده، نو که چیرې په ساحه کې ستونزې وموندل شي، تولید کونکي کولی شي د تولید پروسې او کارول شوي موادو تعقیب کړي.

۹. د لمریزې برېښنا کیبل تولید کې ننګونې

د PV کیبل تولید له ځانګړو ننګونو سره مخ دی، په ځانګړې توګه د بهرني پایښت د سختو غوښتنو سره تړاو لري. د ورځې او شپې د تودوخې بدلونونه، د UV سره د کلونو تماس، او د څارویو د چیچلو یا د چت جوړښتونو سره د ټکر خطر کولی شي تخریب ګړندی کړي. له همدې امله، تولید کونکي باید د سم موصلیت فورمول غوره کړي او د تولید دوام وساتي. بله ننګونه د لوړ ولټاژ (تر 1500 V DC پورې) سره د سیسټمونو لپاره مخ په زیاتیدونکي اړتیا ده، کوم چې قوي موصلیت او ډیر سخت ازموینې ته اړتیا لري.

پایله

د لمریزې انرژۍ سیسټمونو لپاره د کیبل جوړولو پروسه د تخنیکي مرحلو پیچلې لړۍ لري، د کیفیت لرونکي مسو غوره کول، د تار رسم کول، د بند پاتې کنډکټرونو رامینځته کول، د UV او تودوخې مقاومت لرونکي موصلیت ایستل، او د کیفیت سخت ازموینې څخه تیریدل. د PV کیبلونه نه یوازې د بریښنایی کنډکټرونو په توګه کار کوي بلکه د خوندیتوب اجزاو په توګه هم کار کوي چې د سیسټم اوږدمهاله اعتبار ټاکي. د معیارونو سره سم تولید شوي او د سخت کیفیت کنټرول لاندې تولید شوي کیبلونو په غوره کولو سره، د لمریزې انرژۍ تاسیسات کولی شي ډیر اغیزمن، خوندي او اوږد دوام وکړي.