ਤੇਲ ਪੰਪ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਦਾ ਜੋਖਮ
ਤੇਲ ਪੰਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਦਿਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਤੇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਰੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਾਂਗ, ਤੇਲ ਪੰਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਦੇ ਦੂਰਗਾਮੀ ਨਤੀਜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸੰਭਾਵੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰਿਆਂ ਤੱਕ। ਇਹ ਲੇਖ ਤੇਲ ਪੰਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਜੋਖਮਾਂ ਅਤੇ ਚੁੱਕੇ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੇਗਾ।
ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ
1. ਟੁੱਟ-ਭੱਜ:
- ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਅਰ: ਤੇਲ ਪੰਪ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ। ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਇੰਪੈਲਰ, ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸੇ। ਇਸ ਟੁੱਟ-ਭੱਜ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਘੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੰਪ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
- ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਕਾਵਟ: ਤੇਲ ਪੰਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੋਡ ਚੱਕਰਾਂ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
2. ਖੋਰ ਅਤੇ ਕਟਾਈ:
– ਜੰਗਾਲ: ਕੱਚੇ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਪਾਣੀ, H2S ਗੈਸ, CO2, ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੰਗਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪੰਪ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਕਟੌਤੀ: ਪੰਪ ਕੀਤੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਠੋਸ ਕਣ ਕਟੌਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪੰਪ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮਿਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।
3. ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਸਫਲਤਾ:
- ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਰਗੜ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣਾ ਹਿੱਲਦੇ ਹਿੱਸੇ। ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਕਾਰਨ ਰਗੜ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਅਸਫਲਤਾ:
- ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਿਯਮ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੰਪ 'ਤੇ.
5. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਇਸ਼ਾਰੇ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ:
- ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਸ਼ਾਰੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਇੰਜਣ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਤੇਲ ਪੰਪ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਤੇਲ ਪੰਪ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਮਾਈਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਆਰਥਿਕਤਾ 'ਤੇ ਕਈ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਹ ਹਨ:
1. ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ:
- ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲੀ 'ਤੇ ਬਿਤਾਇਆ ਗਿਆ ਕੋਈ ਵੀ ਸਮਾਂ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਮੀ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤੇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਆਮਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਉੱਚ ਮੁਰੰਮਤ ਲਾਗਤ:
- ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਅਕਸਰ ਮਹਿੰਗੀ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਦਲਣਾ, ਮਜ਼ਦੂਰੀ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨੇ ਹੋਏ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਭੇਜਣ ਵਰਗੇ ਵਾਧੂ ਖਰਚੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
3. ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮ:
- ਤੇਲ ਪੰਪ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਨਾਲ ਤੇਲ ਜਾਂ ਗੈਸ ਲੀਕ ਹੋਣ ਵਰਗੀਆਂ ਖਤਰਨਾਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਖ਼ਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ:
- ਤੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖਤਰਨਾਕ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦਾ ਰਿਸਾਅ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਉਪਾਅ
1. ਰੋਕਥਾਮ ਸੰਭਾਲ:
- ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਹੈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਦਮ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਬਦਲਾਅ, ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
2. ਸੁਧਰਿਆ ਹੋਇਆ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ:
- ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਘਿਸਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਸਥਿਤੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ:
- ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ, ਅਤੇ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਥਰਮੋਗ੍ਰਾਫੀ ਵਰਗੀਆਂ ਸਥਿਤੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4. ਵਰਕਰ ਸਿਖਲਾਈ:
- ਤੇਲ ਪੰਪਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਕਾਮਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਿਖਲਾਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਹੁਨਰਮੰਦ ਕਾਮੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
5. ਖੋਰ ਅਤੇ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ:
- ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪੰਪ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਕਟੌਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
6. ਰੁਟੀਨ ਆਡਿਟ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ:
- ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਪੂਰੇ ਤੇਲ ਪੰਪ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਆਡਿਟ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ।
ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ
ਤੇਲ ਉਦਯੋਗ ਤੇਲ ਪੰਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨਾਲ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1. ਇੰਟਰਨੈੱਟ ਆਫ਼ ਥਿੰਗਜ਼ (IoT) ਅਧਾਰਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ:
- ਆਈਓਟੀ ਲਾਗੂਕਰਨ ਤੇਲ ਪੰਪਾਂ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਂਸਰਾਂ ਤੋਂ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਡੇਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਵੱਡਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਡੇਟਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਸਮਾਰਟ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ:
- ਸਮਾਰਟ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਡਿਟਿਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਘਸਣ, ਖੋਰ ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਵਾਧੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
3. ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਲਈ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ:
- 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਿੱਟਾ
ਤੇਲ ਪੰਪਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਦੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਨ, ਵਿੱਤੀ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ ਅਪਣਾ ਕੇ , ਇਸ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਤੇਲ ਪੰਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਕ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਹਿਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਤੇਲ ਕੱਢਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ , ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤਰਜੀਹਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
