ဘူမိအပူဓာတ်အားပေးစက်ရုံများ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း

ဘူမိအပူဓာတ်အားပေးစက်ရုံ ဒီဇိုင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း

ဘူမိအပူဓာတ်အားပေးစက်ရုံ (PLTP) ဆိုသည်မှာ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဘူမိအပူကို အသုံးပြုသည့် ဓာတ်အားပေးစက်ရုံတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရုပ်ကြွင်းလောင်စာသုံး ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများနှင့်မတူဘဲ၊ ဘူမိအပူဓာတ်အားပေးစက်ရုံများသည် ကမ္ဘာမြေမျက်နှာပြင်အောက်တွင် သဘာဝအတိုင်းရရှိနိုင်သော စွမ်းအင်အရင်းအမြစ်များကို အသုံးပြုကြပြီး အထူးသဖြင့် မီးတောင်လှုပ်ရှားမှု သို့မဟုတ် အပူပြောင်းလဲမှုမြင့်မားသောနေရာများတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့သည် ရရှိနိုင်မှုမြင့်မားသော အခြေခံဝန်အားဓာတ်အားပေးစက်ရုံများအဖြစ် လည်ပတ်နိုင်သောကြောင့် PLTP များသည် သိသာထင်ရှားသော ဘူမိအပူအလားအလာရှိသော အင်ဒိုနီးရှားအပါအဝင် စွမ်းအင်အသွင်ကူးပြောင်းမှု၏ အရေးကြီးသော ထောက်တိုင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ဘူမိအပူဓာတ်အားပေးစက်ရုံ၏ ဒီဇိုင်းမူများ၊ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများနှင့် တပ်ဆင်မှုအဆင့်များကို အကျဉ်းချုပ်သော်လည်း ပြည့်စုံစွာ ဆွေးနွေးထားသည်။

၁။ ဘူမိအပူဓာတ်အားပေးစက်ရုံ၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုမူများနှင့် အမျိုးအစားများ

ယေဘုယျအားဖြင့် ဘူမိအပူဓာတ်အားပေးစက်ရုံမှ အပူကို ဂျင်နရေတာနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော တာဘိုင်ကို လည်ပတ်စေရန်အတွက် အလုပ်လုပ်သောအရည်သို့ လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။ ပါဝါစက်ဝန်းအမျိုးအစားရွေးချယ်မှုကို သိုလှောင်ရုံအရည်၏ အပူချိန်နှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်-

၁။ ခြောက်သွေ့သောရေနွေးငွေ့
ထုတ်လုပ်မှုတွင်းမှ ခြောက်သွေ့သောရေနွေးငွေ့သည် တာဘိုင်သို့ တိုက်ရိုက်စီးဆင်းသည်။ ဤစနစ်သည် ရိုးရှင်းသော်လည်း ရေနွေးငွေ့ပါဝင်မှုမြင့်မားပြီး ရေနွေးငွေ့အရည်အသွေးမြင့်မားသော လယ်ကွင်းများအတွက်သာ သင့်လျော်သည်။

၂။ Flash Steam (တစ်ခုတည်း/နှစ်ခု Flash)
ဘူမိအပူအရည်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မြင့်မားသောဖိအားရှိသော ရေနွေးဖြစ်သည်။ ဖိအားလျှော့ချလိုက်သောအခါ (ခွဲထုတ်စက်တွင်)၊ အရည်အချို့သည် အငွေ့အဖြစ် "တောက်ပ" သွားပြီး ထို့နောက် တာဘိုင်ကို ပြောင်းလဲပေးသည်။ Double-flash စနစ်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန်အတွက် ခွဲထုတ်မှုအဆင့်နှစ်ဆင့်ကို အသုံးပြုသည်။

၃။ ဒွိစုံစက်ဝန်း (ORC/Kalina)
အလယ်အလတ်အပူချိန်များအတွက်၊ ဘူမိအပူစွမ်းအင်သည် ဆူမှတ်နိမ့်သော ဒုတိယအရည် (ဥပမာ၊ isobutane/pentane သို့မဟုတ် အမိုးနီးယား-ရေအရောအနှော) ကို အပူပေးသည်။ ဒုတိယအရည်သည် အငွေ့ပျံပြီး တာဘိုင်ကို လည်ပတ်စေသည်။ အားသာချက်မှာ ဘူမိအပူအရည်သည် တာဘိုင်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်မဝင်ဘဲ ယေဘုယျအားဖြင့် ပိတ်ထားသောစနစ်အတွင်းတွင် ရှိနေသောကြောင့် ထုတ်လွှတ်မှုအလွန်နည်းပါးသည်။

သံသရာရွေးချယ်မှုသည် ပိုက်ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံ၊ အဓိကပစ္စည်းကိရိယာများ၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် အစောဆုံးဒီဇိုင်းဆုံးဖြတ်ချက်ဖြစ်သည်။

၂။ ဒီဇိုင်းအဆင့်- ကနဦးလေ့လာမှုမှ FEED အထိ

ဘူမိအပူဓာတ်အားပေးစက်ရုံဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းသည် တည်ဆောက်မှုမတိုင်မီ ကြာမြင့်စွာကတည်းက စတင်သည်။ ကနဦးအဆင့်တွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

– ဘူမိအပူစနစ်များကို မြေပုံဆွဲရန် ဘူမိဗေဒ၊ ဘူမိဓာတုဗေဒနှင့် ဘူမိရူပဗေဒဆိုင်ရာ လေ့လာမှုများ။
– ဖိအား၊ အပူချိန်၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် အရည်ပါဝင်မှုဆိုင်ရာ အချက်အလက်များရရှိရန် ရေတွင်းများ စူးစမ်းရှာဖွေတူးဖော်ခြင်း။
– တွင်းစွမ်းရည်နှင့် ရေလှောင်ကန်တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် ထုတ်လုပ်မှုစမ်းသပ်မှု (တွင်းစမ်းသပ်ခြင်း)။

အရင်းအမြစ်သည် အသုံးဝင်သည်ဟု ယူဆပြီးသည်နှင့် pre-FEED နှင့် FEED (Front End Engineering Design) ကို ပြုလုပ်သည်။ ဤအဆင့်တွင် အင်ဂျင်နီယာများသည် ဒီဇိုင်းအခြေခံကို တီထွင်ကြသည်- ပစ်မှတ်စွမ်းရည် (ဥပမာ 55 MW)၊ စက်ဝန်းအမျိုးအစား၊ အဓိကလည်ပတ်မှုကန့်သတ်ချက်များ၊ ရရှိနိုင်မှုပစ်မှတ်များ၊ grid အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လူမှုရေးဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များ။

၃။ ဘူမိအပူဓာတ်အားပေးစက်ရုံဒီဇိုင်းတွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ

က။ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထိုးသွင်းရေတွင်းစနစ်
ဘူမိအပူဓာတ်အားပေးစက်ရုံများသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင်းနှင့် ထိုးသွင်းတွင်းနှစ်ခုအပေါ် မှီခိုအားထားရသည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင်းများသည် ဘူမိအပူအရည်များကို မျက်နှာပြင်သို့ မြှင့်တင်ပေးပြီး ထိုးသွင်းတွင်းများသည် ရေလှောင်ကန်ဖိအားနှင့် အရင်းအမြစ်ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ဆားရည်/ငွေ့ရည်ပြန်ပို့သည်။ ဒီဇိုင်းတွင် အောက်ပါတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်-
- အတွင်းပိုင်း၏အနက်နှင့်အချင်း၊
– သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အကြေးခွံကွာကျခြင်း ထိန်းချုပ်ခြင်း၊
– အပူဖောက်ထွင်းဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ရန် ထိုးသွင်းခြင်းဗျူဟာ (ထုတ်လုပ်မှုဇုန်တွင် အလျင်အမြန်အအေးခံခြင်း)။

ခ။ စုဆောင်းခြင်းစနစ် (စုဆောင်းပိုက်)
ရေတွင်းများစွာမှ အရည်သည် ပိုက်ကွန်ရက်မှတစ်ဆင့် အဓိကစက်ရုံသို့ စီးဆင်းသည်။ စုဆောင်းသည့်စနစ်ဒီဇိုင်းတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
– ပိုက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု (ချေးခြင်း/တိုက်စားမှုဒဏ်ခံနိုင်)၊
– ဖိအားကျဆင်းမှုကို လျှော့ချရန် အချင်းဝက်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း၊
– ရေတွင်းအကန့်များ၊ အဆို့ရှင်စခန်းများနှင့် ရေဆင်း/လေဝင်လေထွက်စနစ်များ နေရာချထားခြင်း၊
– အပူချဲ့ထွင်မှုလျော်ကြေး (ချဲ့ထွင်ကွင်း၊ အထောက်အပံ့၊ ကျောက်ဆူး)။

ဂ။ ခွဲထုတ်ကိရိယာနှင့် ပွတ်တိုက်ကိရိယာ (Flash Steam အတွက်)
flash geothermal ဓာတ်အားပေးစက်ရုံတွင်၊ separator သည် ရေနွေးငွေ့နှင့် ဆားရည်ကို ခွဲထုတ်သည်။ scrubber များသည် အရည်စက်များကို လျှော့ချပေးပြီး တာဘိုင်ထဲသို့ အရည်အသွေးမြင့် ရေနွေးငွေ့များ ဝင်ရောက်စေရန် သေချာစေပြီး blade တိုက်စားမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ separator ဒီဇိုင်းသည် စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ ရေနွေးငွေ့အပိုင်းအစ၊ ဖိအားပြောင်းလဲမှုများနှင့် အလားအလာရှိသော သယ်ဆောင်မှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။

(ဃ) တာဘိုင်များနှင့် ဂျင်နရေတာများ
ဘူမိအပူပေးစက်များကို ရိုးရာဘွိုင်လာရေနွေးငွေ့နှင့် မတူညီသော ရေနွေးငွေ့ဝိသေသလက္ခဏာများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်- ငွေ့ရည်ဖွဲ့၍မရသောဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှု၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ရေနွေးငွေ့အရည်အသွေး ကွဲပြားမှုများ။ ဂျင်နရေတာနှင့် ထပ်တူပြုစနစ်ကို အကာအကွယ် (ရီလေးများ) နှင့် လှုံ့ဆော်မှုစနစ်များအပါအဝင် ဂရစ်ကြိမ်နှုန်းနှင့် ဗို့အားနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

င. ကွန်ဒန်ဆာ၊ အအေးပေးမျှော်စင်နှင့် အအေးပေးစနစ်
ဘူမိအပူစွမ်းအင်သုံး စက်ရုံများစွာတွင် တာဘိုင်မှ ထွက်ရှိလာသော ရေနွေးငွေ့ကို စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရန်အတွက် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ထားသည်။ အအေးပေးစနစ်သည် အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်နိုင်သည်-
– စိုစွတ်သော အအေးပေးမျှော်စင် (ထိရောက်သော်လည်း ရေလိုအပ်သည်)၊
– လေအေးပေးသည့် ကွန်ဒင်ဆာ (ရေချွေတာသော်လည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်က သက်ရောက်မှုရှိသည်)။

အအေးပေးစနစ်ရွေးချယ်မှုသည် ရေရရှိနိုင်မှု၊ ရာသီဥတုအခြေအနေနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်ပါသည်။

စ. ဓာတ်ငွေ့ဖယ်ရှားရေးစနစ်
ငွေ့ရည်ဖွဲ့၍မရသော ဓာတ်ငွေ့များ (ဥပမာ CO₂ နှင့် H₂S) သည် ကွန်ဒင်ဆာဖုန်စုပ်စက်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ရေနွေးငွေ့ဂျက်ထုတ်စက်များ သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်စက်များကို အသုံးပြုသည်။ H₂S အတွက် လေထုအရည်အသွေး စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ ထုတ်လွှတ်မှုထိန်းချုပ်စနစ်များ (ဥပမာ scrubber များ သို့မဟုတ် သီးခြားအောက်ဆီဒေးရှင်းနည်းလမ်းများ) ကို မကြာခဏ တပ်ဆင်ထားလေ့ရှိသည်။

ဆ. လျှပ်စစ်စနစ်များနှင့် ကွန်ရက်အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများ
လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
– step-up transformer၊
– switchyard၊
– ပါဝါကြိုးများ၊ အကာအကွယ်နှင့် SCADA၊
– ဓာတ်အားစနစ်လေ့လာမှုများ- ဝန်စီးဆင်းမှု၊ ရှော့ပတ်လမ်း၊ ဟာမိုနစ်နှင့် တည်ငြိမ်မှု။

ဓာတ်အားလိုင်းနှင့် ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် ride-through စွမ်းရည်နှင့် reactive power ထိန်းညှိမှု အပါအဝင် ဓာတ်အားလိုင်းကုဒ်နှင့် ကိုက်ညီမှု လိုအပ်သည်။

ဇ။ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ ထိန်းချုပ်မှု နှင့် ဘေးကင်းရေး
DCS/PLC က လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ပေးပြီး SIS (ဘေးကင်းရေးကိရိယာစနစ်) ကို အရေးကြီးသောကာကွယ်မှုအတွက် အသုံးပြုပါသည်။ အရေးကြီးသောဘေးကင်းရေးရှုထောင့်များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
- ဖိအားလွန်ကဲမှုကာကွယ်မှု၊
– H₂S ထောက်လှမ်းခြင်း၊
– မီးငြိမ်းသတ်စနစ်၊
– စတင်/ပိတ်ခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် အရေးပေါ်တုံ့ပြန်မှု။

၄။ ပစ္စည်းထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ- သံချေးတက်ခြင်း၊ အရွယ်အစားကျခြင်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု

ဘူမိအပူအရည်များတွင် ကလိုရိုက်၊ ဆီလီကာ နှင့် အက်ဆစ်ဓာတ်ငွေ့များ ပါဝင်နိုင်သည်။ အဖြစ်အများဆုံးပြဿနာနှစ်ခုမှာ-
– ပိုက်များ၊ အဆို့ရှင်များနှင့် စက်ပစ္စည်းများ ချေးခြင်း; ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ အပေါ်ယံလွှာများ၊ တားဆီးပစ္စည်းများနှင့် ဓာတုထိန်းချုပ်မှုများမှတစ်ဆင့် လျှော့ချခြင်း။
– ပိုက်များကို ပိတ်ဆို့စေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေသော အကြေးခွံများ (ဆီလီကာ/ကာဗွန်နိတ် စုပုံခြင်း)၊ အပူချိန်/ဖိအားထိန်းချုပ်မှု၊ ဓာတုပစ္စည်းပမာဏနှင့် သန့်ရှင်းရေးကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည့် ဒီဇိုင်းများမှတစ်ဆင့် လျော့ပါးစေသည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပန့်များတွင် ထပ်ဆင့်ဒီဇိုင်း၊ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လျှပ်စစ်စနစ်များနှင့် အခြေအနေအခြေခံ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မဟာဗျူဟာများက မောင်းနှင်သည်။

၅။ တပ်ဆင်ခြင်းအဆင့်များ- မြို့ပြလုပ်ငန်းများမှ စတင်အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအထိ

က။ ပြင်ဆင်မှုနှင့် မြို့ပြလုပ်ငန်းများ
တပ်ဆင်ခြင်းသည် ဝင်ရောက်နိုင်သောလမ်းများ၊ မြေပြင်ဆင်ခြင်း၊ ရေနုတ်မြောင်းနှင့် အုတ်မြစ်များတည်ဆောက်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ဘူမိအပူဓာတ်အားပေးစက်ကွင်းများစွာသည် တောင်တန်းဒေသများတွင် တည်ရှိသောကြောင့် ဘူမိနည်းပညာစီမံကိန်းနှင့် မြေပြိုမှုလျှော့ချရေးတို့သည် အရေးကြီးပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် ရေနံတွင်းများ၊ စက်ရုံဧရိယာများနှင့် အထောက်အကူပြု အဆောက်အအုံများ (အလုပ်ရုံများ၊ ဂိုဒေါင်များနှင့် စခန်းများ) တည်ဆောက်ခြင်းလည်း ပါဝင်သည်။

(ခ) အဓိကပစ္စည်းကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်း
ခွဲထုတ်စက်များ၊ တာဘိုင်များ၊ ဂျင်နရေတာများ၊ ကွန်ဒန်ဆာများနှင့် အအေးပေးမျှော်စင်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းကိရိယာများကို တည်ဆောက်မှုအစီအစဉ်အတိုင်း တပ်ဆင်ထားခဲ့သည်။ လေးလံသောအလေးချိန်နှင့် တည်နေရာခက်ခဲမှုကြောင့် မတင်ရာတွင် တင်းကျပ်သော တပ်ဆင်မှုအစီအစဉ်တစ်ခု လိုအပ်ခဲ့သည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အလွန်အကျွံတုန်ခါမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် တာဘိုင်-ဂျင်နရေတာ ချိန်ညှိခြင်းသည် တိကျသောအလုပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ဂ။ ပိုက်လိုင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တပ်ဆင်ခြင်း
ရေနွေးငွေ့နှင့် ဆားရည်ပိုက်များကို အောက်ပါတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစား၍ တပ်ဆင်ထားသည်-
– အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် NDT (ဓာတ်မှန်/UT)၊
– လုပ်ထုံးလုပ်နည်းအရ hydrotest သို့မဟုတ် pneumatic စမ်းသပ်မှု၊
– အထောက်အပံ့များ၊ ချဲ့ထွင်မှုအဆစ်များနှင့် အဆို့ရှင်များ တပ်ဆင်ခြင်း၊
– အပူဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ဝန်ထမ်းများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အပူလျှပ်ကာ။

(ဃ) လျှပ်စစ်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ
လုပ်ငန်းတွင် ပါဝါကြိုးများ၊ ဗန်းများ၊ ပြားများ၊ ထရန်စဖော်မာများ၊ switchgear၊ grounding နှင့် field instruments (ဖိအား/အပူချိန်/စီးဆင်းမှု) တပ်ဆင်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ လုပ်ဆောင်ချက်စမ်းသပ်မှုမပြုလုပ်မီ ကိရိယာချိန်ညှိခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုပေါင်းစပ်ခြင်းကို ပြုလုပ်သည်။

င. ကြိုတင်တာဝန်ပေးအပ်ခြင်းနှင့် တာဝန်ပေးအပ်ခြင်း
ဤအဆင့်တွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
– ပိုက်များကို ရေဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊
– တာဘိုင်လှည့်ခြင်းစမ်းသပ်မှု (barring/turning gear)၊
- လျှပ်စစ်စနစ်၏ တဖြည်းဖြည်း စွမ်းအင်ဖြည့်တင်းခြင်း၊
– ရေနွေးငွေ့မှုတ်ခြင်း (ရေနွေးငွေ့ပိုက်လိုင်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်)၊
– ဓာတ်အားလိုင်းနှင့် ဂျင်နရေတာများ တစ်ပြိုင်တည်း ချိတ်ဆက်ခြင်း၊
– အထွက်နှုန်းနှင့် အပူနှုန်းကို သက်သေပြရန် စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှု၊
- ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိပြီး လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။

အောင်မြင်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် ဘာသာရပ်ပေါင်းစုံ ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာမှုအပေါ် များစွာမူတည်ပါသည်။

၆။ ဒီဇိုင်းနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးတွင် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လူမှုရေးဆိုင်ရာ ရှုထောင့်များ

ဘူမိအပူစွမ်းအင်သုံး ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများသည် ရုပ်ကြွင်းလောင်စာများထက် ထုတ်လွှတ်မှု နည်းပါးသော်လည်း စီမံခန့်ခွဲရန် လိုအပ်သော သက်ရောက်မှုများ ရှိနေပါသေးသည်-
– H₂S နှင့် အနံ့- စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းစနစ်များ လိုအပ်သည်။
– ဆားရည်စီမံခန့်ခွဲမှု- ဘေးကင်းသောထိုးသွင်းမှုသည် မျက်နှာပြင်ရေညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။
– တူးဖော်ခြင်းနှင့် ရေနွေးငွေ့ထုတ်လွှတ်ခြင်းအတွင်း ဆူညံသံ- အသံတိတ်ကိရိယာများနှင့် အချိန်ဇယားဆွဲခြင်းဖြင့် လျှော့ချပေးခြင်း။
– ဇီဝမျိုးစုံမျိုးကွဲနှင့် မြေယာ- ခြေရာဒီဇိုင်း၊ ပိုက်လိုင်းလမ်းကြောင်းများနှင့် လမ်းဝင်ရောက်ခွင့်များသည် အနှောင့်အယှက်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရမည်။

စီမံကိန်းရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုအတွက် ရပ်ရွာပါဝင်မှု၊ ဒေသခံအကျိုးကျေးဇူးများ၏ သေချာမှုနှင့် သတင်းအချက်အလက်ပွင့်လင်းမြင်သာမှုတို့သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

၈။ နိဂုံးချုပ်

ဘူမိအပူဓာတ်အားပေးစက်ရုံ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းသည် ရေလှောင်ကန်သိပ္ပံ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာ၊ စက်မှုအင်ဂျင်နီယာ၊ လျှပ်စစ်အင်ဂျင်နီယာနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်စီမံခန့်ခွဲမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ဘာသာရပ်ပေါင်းစုံ ကြိုးပမ်းအားထုတ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အစောပိုင်းဆုံးဖြတ်ချက်များ—ဥပမာ လည်ပတ်မှုရွေးချယ်မှု (flash သို့မဟုတ် binary)၊ ထုတ်လုပ်မှု-ထိုးသွင်းတွင်းဗျူဟာနှင့် အအေးပေးစနစ်ဖွဲ့စည်းပုံ—သည် ကုန်ကျစရိတ်၊ ထိရောက်မှုနှင့် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ တပ်ဆင်ခြင်းအဆင့်တွင် အဓိကစိန်ခေါ်မှုများသည် ရှုပ်ထွေးသောနေရာအခြေအနေများ၊ ပိုက်လိုင်းအရည်အသွေးနှင့် လည်ပတ်နေသော စက်ပစ္စည်းချိန်ညှိမှုနှင့် တင်းကျပ်သော ဘေးကင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများမှ ပေါ်ပေါက်လာလေ့ရှိသည်။ ဂရုတစိုက်စီစဉ်ခြင်းနှင့် စည်းကမ်းတကျလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ဘူမိအပူဓာတ်အားပေးစက်ရုံများသည် သန့်ရှင်းသောလျှပ်စစ်ဓာတ်အား၏ တည်ငြိမ်သောအရင်းအမြစ်တစ်ခု ဖြစ်လာနိုင်ပြီး စွမ်းအင်လုံခြုံရေးကို ပံ့ပိုးပေးနေစဉ်တွင် ထုတ်လွှတ်မှုများကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

သင်အလိုရှိပါက ဤဆောင်းပါးကို အင်ဒိုနီးရှားအခြေအနေ (ခွင့်ပြုချက်လုပ်ငန်းစဉ်၊ အထွေထွေစံနှုန်းများနှင့် 55 MW သို့မဟုတ် 110 MW ဘူမိအပူဓာတ်အားပေးစက်ရုံများ၏ နမူနာဖွဲ့စည်းပုံများ) နှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြင်ဆင်နိုင်သည် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုပုံကြမ်း (PFD) နှင့် စက်ပစ္စည်းစာရင်းပါသည့် ပိုမိုနည်းပညာဆိုင်ရာဗားရှင်းကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။