कार्यक्षमतेसाठी उत्पादन क्षमता गणना
उत्पादन आणि सेवा या दोन्ही उद्योगांमध्ये, कार्यात्मक कार्यक्षमता अनेकदा एका मूलभूत घटकावर अवलंबून असते: कंपनीला तिच्या उत्पादन क्षमतेची किती अचूक समज आहे. अनेक व्यवसायांना दोन नेहमीच्या समस्यांना सामोरे जावे लागते—अतिरिक्त क्षमता, ज्यामुळे महागडा अपव्यय होतो, किंवा अपुरी क्षमता, ज्यामुळे विलंब, ऑर्डरचा अनुशेष आणि बाजारातील संधी गमावल्या जातात. त्यामुळे, उत्पादन क्षमतेची गणना करणे हे केवळ एक प्रशासकीय काम नसून, ते उत्पादन नियोजन, कामाचे वेळापत्रक, खर्च नियंत्रण आणि उत्पादकता सुधारणे यांचा पाया आहे.
१. उत्पादन क्षमतेची संकल्पना समजून घ्या
उत्पादन क्षमता म्हणजे एखाद्या प्रणालीची (कारखाना, उत्पादन साखळी, यंत्र किंवा मनुष्यबळ) दिलेल्या कालावधीत उत्पादन करण्याची कमाल क्षमता होय. तथापि, येथील "कमाल" हा शब्द अचूकपणे समजून घेणे आवश्यक आहे, कारण क्षमतेचे अनेक प्रकार आहेत:
१. अभिकल्प क्षमता: यंत्राची वैशिष्ट्ये किंवा प्रक्रिया अभिकल्पावर आधारित असलेली सर्वोच्च सैद्धांतिक क्षमता. हा एक आदर्श आकडा आहे, जो यंत्र बंद पडणे, कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेतील तफावत किंवा चालकाच्या मर्यादा यांसारख्या प्रत्यक्ष अडचणींमुळे क्वचितच साध्य होतो.
२. प्रभावी क्षमता: कामाचे वेळापत्रक, देखभाल, शिफ्टमधील बदल, मशीनची मांडणी आणि कर्मचाऱ्यांच्या विश्रांती यांसारख्या मर्यादा घालणाऱ्या घटकांचा विचार केल्यानंतरची वास्तविक क्षमता.
३. प्रत्यक्ष उत्पादन: क्षेत्रात प्रत्यक्षात मिळवलेले परिणाम, जे अचानक बिघाड, उत्पादनातील दोष, सामग्रीस होणारा विलंब किंवा ऑपरेटरचा थकवा यांसारख्या दैनंदिन परिस्थितीमुळे प्रभावित होतात.
कार्यक्षमता सामान्यतः डिझाइन क्षमतेनुसार नव्हे, तर प्रत्यक्ष उत्पादन प्रभावी क्षमतेच्या किती जवळ आहे यावरून मोजली जाते.
२. कार्यक्षमतेसाठी क्षमता गणना का महत्त्वाची आहे
अचूक क्षमता गणनेमुळे तात्काळ आणि मोजता येण्याजोगे फायदे मिळतात, ज्यामध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:
– अधिक अचूक उत्पादन नियोजन: कंपन्या वाजवी उद्दिष्टे ठरवू शकतात आणि अवास्तव वेळापत्रके टाळू शकतात.
– ओव्हरटाईम आणि उपकंत्राटाचा खर्च कमी करा: क्षमतेचे योग्य आकलन कामाच्या भाराचे व्यवस्थापन करण्यास मदत करते, जेणेकरून ओव्हरटाईम केवळ अत्यावश्यक असेल तेव्हाच केला जातो.
– WIP (वर्क इन प्रोसेस) कमी करणे: प्रक्रियांमधील संतुलित क्षमतेमुळे अर्ध-तयार मालाचा साठा टाळला जातो.
– सुधारित ग्राहक सेवा: अधिक स्थिर लीड टाइम्स आणि वाढलेली वितरण अचूकता.
– तर्कसंगत गुंतवणुकीचा आधार: कंपन्या प्रत्यक्ष अडचण निश्चित करण्यापूर्वी नवीन यंत्रसामग्री खरेदी करण्याची घाई करत नाहीत.
दुसऱ्या शब्दांत सांगायचे तर, क्षमता हे एक असे 'दिशादर्शक' आहे, जे कंपनीला काटकसरयुक्त आणि नियंत्रित कामकाजाकडे मार्गदर्शन करते.
३. उत्पादन क्षमतेची गणना करण्यासाठी आवश्यक डेटा
गणना करण्यापूर्वी, कंपनीला खालील प्रमुख माहिती गोळा करणे आवश्यक आहे:
– उपलब्ध कामाचे तास: दररोजच्या शिफ्टची संख्या, प्रत्येक शिफ्टचे तास, महिन्यातील कामाचे दिवस.
– नियोजित बंद कालावधी: नियमित देखभाल, बैठका, स्वच्छता, साधनांमधील बदल.
– अनियोजित डाउनटाइम (अधिक वास्तववादी विचार केल्यास): बिघाड, सामग्रीची कमतरता, वीजपुरवठा खंडित होणे.
– चक्र वेळ: एक एकक तयार करण्यासाठी लागणारा वेळ.
– सेटअप वेळ: उत्पादने/प्रकार बदलताना मशीन तयार करण्यासाठी लागणारा वेळ.
– उत्पादन/दोष दर: एकूण उत्पादनाच्या तुलनेत चांगल्या उत्पादनांची टक्केवारी.
– यंत्रांची आणि चालकांची संख्या: यामध्ये कौशल्याच्या मर्यादा आणि बहु-कौशल्य क्षमतांचा समावेश आहे.
गणनेची गुणवत्ता डेटाच्या गुणवत्तेवर मोठ्या प्रमाणावर अवलंबून असते. त्यामुळे, वेळनोंदणी आणि उत्पादन अहवाल प्रणाली अत्यंत महत्त्वाच्या आहेत.
४. उत्पादन क्षमतेचे मूलभूत सूत्र
सोप्या भाषेत सांगायचे झाल्यास, उत्पादन क्षमता खालील सूत्राचा वापर करून मोजता येते:
क्षमता (युनिट्स/कालावधी) = उपलब्ध उत्पादन वेळ (मिनिटे/कालावधी) ÷ प्रति युनिट चक्र वेळ (मिनिटे/युनिट)
तथापि, उपलब्ध उत्पादन वेळेतून नियोजित अनुत्पादक वेळ वजा केली पाहिजे.
साधे उदाहरण
उदाहरणार्थ, एखादे यंत्र कार्य करते:
– १ शिफ्ट/दिवस
– ८ तास/शिफ्ट = ४८० मिनिटे
– ३० मिनिटांची विश्रांती आणि माहिती देण्याची वेळ
– म्हणून उपलब्ध वेळ = ४५० मिनिटे/दिवस
– चक्रावधी = २ मिनिटे/युनिट
प्रभावी क्षमता प्रतिदिन = ४५० ÷ २ = २२५ युनिट्स/प्रतिदिन
जर 2 एकसारखी यंत्रे असतील आणि सर्व घटक सारखे असतील तर क्षमता 450 युनिट्स/दिवस होते.
५. सेटअप, डाउनटाइम आणि यील्ड प्रविष्ट करा
प्रत्यक्षात, सेटअप आणि दोषांमुळे उत्पादन कमी होऊ शकते. त्यामुळे, निव्वळ क्षमतेची गणना खालीलप्रमाणे केली पाहिजे:
निव्वळ क्षमता = (उपलब्ध वेळ – सेटअप वेळ – डाउनटाइम) ÷ सायकल वेळ × उत्पन्न
अधिक वास्तववादी उदाहरणे
– उपलब्ध वेळ: ४५० मिनिटे/दिवस
– दररोजची मांडणी: ४० मिनिटे
– किरकोळ व्यत्यय: २० मिनिटे
– चक्रावधी: २ मिनिटे/युनिट
– उत्पन्न: ९५% (०.९५)
निव्वळ क्षमता = (४५० – ४० – २०) ÷ २ × ०.९५
= ३९० ÷ २ × ०.९५
= एक्सएनयूएमएक्स × एक्सएनयूएमएक्स
= १८५.२५ ≈ १८५ युनिट्स/दिवस
हा आकडा सहसा डिझाइन क्षमतेपेक्षा प्रत्यक्ष क्षमतेच्या अधिक जवळ असतो.
६. अडथळे ओळखणे ही कार्यक्षमतेची गुरुकिल्ली आहे
जेव्हा बॉटलनेक (सर्वात कमी क्षमता असलेल्या आणि एकूण उत्पादनाला मर्यादित करणाऱ्या प्रक्रिया) ओळखले जातात, तेव्हा क्षमता गणना विशेषतः उपयुक्त ठरते. उत्पादन लाइनमध्ये, इतर प्रक्रिया कितीही वेगाने काम करत असल्या तरी, अंतिम उत्पादन कधीही बॉटलनेकच्या क्षमतेपेक्षा जास्त होणार नाही.
व्यावहारिक उपाय:
१. प्रत्येक वर्क स्टेशनची (A, B, C, इत्यादी) क्षमता मोजा.
२. त्याच एकक/कालावधीतील क्षमतेची तुलना करा.
३. सर्वात कमी क्षमता असलेले स्टेशन हे अडथळ्याचे कारण ठरते.
४. सुधारणेची सुरुवात अडथळ्यापासून होते, ढिसाळ प्रक्रियेपासून नाही.
हे 'थिअरी ऑफ कन्स्ट्रेंट्स'च्या तत्त्वाशी सुसंगत आहे: सिस्टमची थ्रुपुट वाढवण्यासाठी बॉटलनेकची क्षमता वाढवा.
७. क्षमता आणि कार्यक्षमता मापन साधन म्हणून ओईई
अनेक कंपन्या यंत्रांच्या कार्यक्षमतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी ओईई (एकूण उपकरण परिणामकारकता) वापरतात, ज्याचा अंतिम परिणाम क्षमतेवर होतो. ओईईमध्ये खालील बाबींचा समावेश असतो:
– उपलब्धता: डाउनटाइमचा परिणाम
– कार्यक्षमता: मानकाच्या तुलनेत मशीन किती वेगाने चालते
– गुणवत्ता: उत्पादनाचे चांगले प्रमाण
OEE = उपलब्धता × कार्यक्षमता × गुणवत्ता
जर एखाद्या मशीनचा OEE ७०% असेल, तर त्याची वास्तविक प्रभावी क्षमता ही त्याच्या डिझाइन क्षमतेच्या अंदाजे ७०% असते. OEE च्या मदतीने, कंपन्या क्षमता घटीच्या मूळ कारणांचा मागोवा घेऊ शकतात: मग ते डाउनटाइममुळे असो, कमी झालेल्या गतीमुळे असो किंवा दोषांमुळे असो.
८. मोठ्या गुंतवणुकीशिवाय क्षमता वाढवण्याची रणनीती
कार्यक्षमता म्हणजे नेहमीच नवीन यंत्रे खरेदी करणे असे नाही. ऑप्टिमायझेशनद्वारे क्षमतेत बरीच वाढ साध्य करता येते:
१. सेटअप वेळ कमी करा (SMED): मानकीकरण, मशीनशिवाय साधनांची तयारी, जलद बदल.
२. प्रतिबंधात्मक देखभालीत सुधारणा करा: अनियोजित डाउनटाइम कमी करा.
३. लाइन बॅलन्सिंग: कामाचा भार अशा प्रकारे संतुलित करा की अडथळ्याचा भार खूप जास्त होणार नाही.
४. कामाचे मानक आणि ऑपरेटर प्रशिक्षण: प्रक्रियेतील तफावत कमी करतात.
५. मूळ स्रोतावरच गुणवत्ता सुधारा: क्षमता कमी करणारे पुनर्काम कमी करा.
६. उत्तम नियोजन: सेटअपची वारंवारता कमी करण्यासाठी प्रत्येक व्हेरिएंटनुसार उत्पादनाचे गट करा.
७. दृकश्राव्य व्यवस्थापनाची अंमलबजावणी: समस्या उद्भवल्यास त्वरित प्रतिसाद देण्यास मदत करते.
ज्या कंपन्या या गोष्टी शिस्तबद्धपणे करतात, त्यांना मोठ्या भांडवली खर्चाशिवाय उत्पादन क्षमतेत लक्षणीय वाढ झालेली दिसून येते.
९. उत्पादन नियोजनात क्षमतेचे एकत्रीकरण
एकदा क्षमतेची गणना झाली की, पुढची पायरी म्हणजे मास्टर प्रोडक्शन शेड्यूल (MPS) आणि मटेरियल रिक्वायरमेंट्स प्लॅनिंग (MRP) यांसारख्या नियोजन प्रक्रियांमध्ये तिचा समावेश करणे. स्पष्ट क्षमता खालील गोष्टी निश्चित करण्यास मदत करते:
– दररोज/आठवड्याला/महिन्याला उत्पादनाचे लक्ष्य,
– अतिरिक्त मनुष्यबळ आणि शिफ्टची आवश्यकता,
– जेव्हा ओव्हरटाईमची गरज असते
अतिरिक्त ऑर्डर स्वीकारणे केव्हा सुरक्षित आहे?
नवीन यंत्रसामग्रीमध्ये गुंतवणूक करणे केव्हा आवश्यक असते?
त्यामुळे, उत्पादन क्षमता ही केवळ अहवालावरील एक आकडा न राहता, निर्णय घेण्याचे एक ठोस साधन बनते.
निष्कर्ष
उत्पादन क्षमतेची गणना करणे हा कार्यक्षमता वाढवण्याचा एक अत्यंत प्रभावी मार्ग आहे. डिझाइन, प्रभावी आणि प्रत्यक्ष क्षमतेमधील फरक समजून घेऊन, तसेच सेटअप, डाउनटाइम आणि उत्पादनक्षमता यांसारख्या वास्तविक घटकांचा समावेश करून, कंपन्या वास्तववादीपणे उत्पादन क्षमता निश्चित करू शकतात. शिवाय, क्षमतेच्या गणनेमुळे अडथळे ओळखण्यास आणि उत्पादनक्षमता खऱ्या अर्थाने वाढवणाऱ्या सुधारणांना प्राधान्य देण्यास मदत होते. सरतेशेवटी, जे व्यवसाय शिस्तबद्धपणे क्षमतेचे व्यवस्थापन करतात, ते अधिक स्थिर, किफायतशीर आणि बाजारपेठेची मागणी पूर्ण करण्यास अधिक सक्षम असतील.
तुमची इच्छा असल्यास, मी तुम्हाला या लेखाची अधिक उद्योग-विशिष्ट आवृत्ती (उदा. अन्न आणि पेय, वस्त्र, इंजेक्शन मोल्डिंग किंवा सेवा) तयार करण्यास मदत करू शकेन, ज्यामध्ये नमुना आकृत्या आणि प्रत्येक वर्कस्टेशननुसार क्षमता गणनेचा तक्ता समाविष्ट असेल.
