Термопластик ба термосет хуванцар хийх алхамууд
Хуванцар бол аж үйлдвэрээс эхлээд өдөр тутмын амьдрал хүртэл янз бүрийн салбарт хувьсгал хийсэн маш олон талын хэрэглээтэй, уян хатан материал юм. Термопластик ба термосет гэсэн хоёр үндсэн төрлийн хуванцар түгээмэл хэрэглэгддэг. Эдгээр хоёр төрөл нь өөр өөр шинж чанар, үйлдвэрлэлийн журамтай байдаг. Энэ нийтлэлд хуванцар бүрийн үйлдвэрлэлийн алхмуудыг нарийвчлан тайлбарлах болно.
Термопластик ба термосетийг ойлгох нь
Термопластик нь химийн бүтцэд нь мэдэгдэхүйц өөрчлөлт оруулахгүйгээр олон удаа хайлуулж, хэлбэрийг нь өөрчилж болох хуванцар төрөл юм. Энэ шинж чанар нь тэдгээрийг дахин боловсруулахад маш тохиромжтой болгодог. Термопластикийн зарим жишээнд полиэтилен (PE), полипропилен (PP), поливинил хлорид (PVC) болон полистирол (PS) орно.
Термосет хуванцар гэдэг нь халааж, хэвэнд оруулахад химийн урвалд орж, хатуу, хайлдаггүй бүтэц үүсгэдэг хуванцар юм. Термосет хуванцарыг ихэвчлэн өндөр бат бэх, удаан эдэлгээ шаарддаг хэрэглээнд ашигладаг. Жишээлбэл, эпокси давирхай, меламин, бакелит орно.
Термопластик үйлдвэрлэх алхамууд
1. Түүхий эд сонгох
Термопластик түүхий эдийг ихэвчлэн газрын тос эсвэл байгалийн хийнээс гаргаж авдаг бөгөөд эдгээрийг этилен, пропилен, винил хлорид зэрэг мономер болгон боловсруулдаг.
2. Полимержих процесс
Полимержих процесс нь термопластик үйлдвэрлэхэд чухал алхам юм. Полимержих хоёр үндсэн төрөл байдаг:
– Нэмэлт полимержилт: Мономеруудыг нэг нэгээр нь нэмж, дайвар бүтээгдэхүүн үүсгэхгүйгээр урт гинж үүсгэдэг.
– Конденсацийн полимержилт: Мономерууд нь ус эсвэл спирт зэрэг жижиг молекулуудыг зайлуулахтай нэгддэг.
3. Шахмал
Полимерүүд үүссэний дараа тэдгээрийг ихэвчлэн хайлуулж, хэвээр шахаж, цаашдын боловсруулалтад бэлэн жижиг үрэл эсвэл мөхлөг үүсгэдэг.
4. Хэвлэх
Термопластик үйлдвэрлэхэд янз бүрийн хэвний аргыг ашигладаг:
– Тарилгын хэв: Полимерийг хайлуулж, хэвэнд шахдаг. Энэ арга нь нарийн төвөгтэй хэлбэртэй бүтээгдэхүүнийг олноор үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.
– Үлээж хэвэнд оруулах: Лонх, сав хийхэд ашигладаг. Полимерийг хайлуулж, хэвэнд үлээж, хөргөнө.
– Термоформаци: Хуванцар хуудсыг халааж, хэвэнд хийнэ.
– Шахмал хэвлэх (Шахмал хэвлэх): Полимерийг хайлуулж, хоолой эсвэл ир гэх мэт тодорхой хэлбэртэй хэвээр түлхдэг.
5. Хөргөлт ба өнгөлгөө
Хэвлэсний дараа термопластик бүтээгдэхүүнийг хөргөж, шаардлагатай бол цэвэршүүлдэг. Энэ процесс нь гадаргуугийн согогийг арилгаж, бүтээгдэхүүний эцсийн хэлбэрийг сайжруулдаг.
Термосет хийх алхамууд
1. Түүхий эд сонгох
Термосет түүхий эдэд ерөнхийдөө давирхай болон хатууруулагч орно. Фенол-формальдегид, мочевин-формальдегид, эпокси зэрэг давирхайг ихэвчлэн халаах явцад химийн урвал үүсгэдэг хатууруулагчтай хамт хэрэглэдэг.
2. Давирхай болон хатууруулагч бодисыг холих
Бүрэн урвалд орохын тулд давирхайг хатууруулагчтай зөв харьцаагаар холино. Энэхүү холих процессыг эрт урвалд орохоос сэргийлж болгоомжтой хийх хэрэгтэй.
3. Хэлбэржүүлэх
Хольсны дараа хольцыг хэвэнд хийнэ. Термосет материал үүсгэхэд хэд хэдэн аргыг ашигладаг бөгөөд үүнд:
– Шахалтын хэв: Холимгийг хэвэнд хийж, дараа нь хэвийг хааж, халаана. Даралт нь материалыг хэвийг бүрэн дүүргэхэд хүргэдэг.
– Шилжүүлэн хэвлүүлэх: Шахалтын хэвлүүлэхтэй төстэй боловч материалыг хэвэнд шилжүүлэхийн өмнө эхлээд камерт хайлуулдаг.
– Тарилгын хэв: Термосет хийхэд бага ашиглагддаг ч энэ процесс нь илүү нарийн төвөгтэй бүтээгдэхүүнийг хэвэнд оруулах боломжийг олгодог.
4. Халаах ба хатууруулах (хатууралт)
Холимгийг хэвэнд хийсний дараа хатаах урвалыг эхлүүлэхийн тулд халаана. Энэ үе шатанд давирхай нь хатууруулагчтай урвалд орж хөндлөн холбоос үүсгэж, материалыг хатуу болгон хувиргадаг. Хатаах хугацаа болон температур нь ашигласан давирхайн төрлөөс хамаарна.
5. Хөргөлт ба өнгөлгөө
Хатууралтын процесс дууссаны дараа хэвийг хөргөж, эцсийн бүтээгдэхүүнийг хэвнээс нь гаргаж авдаг. Эдгээр бүтээгдэхүүнүүд нь ихэвчлэн тийм ч их өнгөлгөө шаарддаггүй боловч заримыг нь тэгшлэх эсвэл бага зэрэг өөрчлөх шаардлагатай байж болно.
6. Чанарын хяналт шалгалт ба туршилт
Эцсийн бүтээгдэхүүн нь шаардлагатай чанарын стандартыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд термосет бүтээгдэхүүнүүд нь ихэвчлэн цуврал туршилтын журмаар явагддаг. Эдгээр туршилтууд нь бүтээгдэхүүний тодорхой хэрэглээнээс хамааран бат бэхийн туршилт, халуунд тэсвэртэй байдлын туршилт болон бусад туршилтуудыг багтааж болно.
Термопластик ба термосетийн харьцуулалт
1. Дизайн болон өөрчлөлтийн уян хатан байдал
– Термопластик нь дизайны хувьд илүү уян хатан бөгөөд дахин боловсруулах боломжтой тул ашиглалтын хугацаа богино, илүү олон удаа өөрчлөх шаардлагатай бүтээгдэхүүний хувьд сайн сонголт болдог.
– Термосет нь цахилгаан болон автомашины эд анги гэх мэт маш бат бөх, химийн хувьд тогтвортой материал шаарддаг хэрэглээнд илүү тохиромжтой.
2. Үйлдвэрлэлийн үйл явц ба зардал
– Термопластик нь ерөнхийдөө илүү энгийн бөгөөд хурдан үйлдвэрлэлийн процесстой байдаг бөгөөд дахин боловсруулах боломжтой тул нэгж тутамд гарах зардал бага байдаг.
– Термостатик процесс нь илүү төвөгтэй бөгөөд үнэтэй байдаг, учир нь хатууруулах процесст тусгай тоног төхөөрөмж, нарийн температур, даралтын тохиргоо шаардлагатай байдаг.
3. Дахин боловсруулалт ба хүрээлэн буй орчин
– Термопластикийг хайлуулж, дахин хайлуулж шинэ бүтээгдэхүүн болгон ашиглаж болох тул дахин боловсруулахад хялбар байдаг. Энэ нь тэднийг байгаль орчинд илүү ээлтэй болгодог.
– Термосет хуванцарыг тодорхой хэлбэрт оруулж хатууруулах процесс явагддаг тул тэдгээрийг ижил аргаар дахин боловсруулах боломжгүй. Илүү хэцүү ч термосет хуванцарыг дахин боловсруулах хэд хэдэн технологийг боловсруулж байна.
Дүгнэлт
Термопластик болон термосет хуванцар нь өвөрмөц шинж чанар, үйлдвэрлэлийн өөр өөр процесстой бөгөөд тус бүр өөрийн гэсэн давуу болон сул талуудтай байдаг. Тэдгээрийн үйлдвэрлэлийн процесс, шинж чанарыг ойлгох нь үйлдвэрлэгчдэд өдөр тутмын хэрэглээнд байнга дахин боловсруулагддаг бүтээгдэхүүн эсвэл өндөр бат бөх, удаан эдэлгээтэй үйлдвэрлэлийн бүрэлдэхүүн хэсэг эсэхээс үл хамааран тодорхой хэрэглээнд тохирох хуванцар төрлийг сонгоход тусалдаг. Технологийн дэвшил, инновацийн тасралтгүй байдлын ачаар хуванцар үйлдвэрлэлийн ирээдүй илүү үр ашигтай, байгаль орчны тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэх чиглэлд урагшилсаар байх болно.
