Металл цутгах техник ба тэдгээрийн хэрэглээ
Металл цутгах нь металл эд анги үйлдвэрлэх хамгийн эртний аргуудын нэг юм. Энэ нь хэдэн мянган жилийн турш хэрэглэгдэж ирсэн бөгөөд олон төрлийн металл бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үндсэн арга хэвээр байна. Энэ нийтлэлд янз бүрийн металл цутгах техник, тэдгээрийн үйл явц, тэдгээрийн зарим үндсэн хэрэглээг тайлбарлах болно.
Металл цутгах үйл явц
Металл цутгах нь үндсэндээ металл хайлуулж, урьдчилан бэлтгэсэн хэвэнд цутгахаас бүрдэнэ. Хайлсан металл хөрч, хатуурсны дараа хэвний хэлбэртэй болгоно. Металл цутгах үйл явцын үндсэн алхмууд энд байна:
1. Бүтээгдэхүүний дизайн: Эхний алхам бол ашиглах бүтээгдэхүүн болон хэвийг зохион бүтээх явдал юм. Энэхүү загварыг CAD (Компьютерийн тусламжтай дизайн) програм хангамж ашиглан бүтээж болно.
2. Хээ хийх: Хээ гэдэг нь хэв хийхэд ашигласан эцсийн объектын физик дүрслэл юм. Энэ хээг мод, хуванцар эсвэл металлаар хийж болно.
3. Хэвлэх: Хэвийг хэв маягийн дагуу хийдэг. Хэв нь хоёр төрөл байдаг: нэг удаагийн хэв болон байнгын хэв. Нэг удаагийн хэвийг ихэвчлэн элс болон холбогч бодисоор хольж хийдэг тул цутгах үйл явц дууссаны дараа устгаж болно. Байнгын хэвийг ихэвчлэн ган эсвэл төмөр зэрэг халуунд тэсвэртэй металлаар хийдэг.
4. Цутгах: Металлыг хайлах цэг хүртэл халаагаад хэвэнд хийнэ. Эцсийн бүтээгдэхүүнд согог гарахаас зайлсхийхийн тулд энэ процессыг болгоомжтой хийх ёстой.
5. Хөргөх ба хатууруулах: Хайлсан металлыг цутгасны дараа хэвийг хэвний хэлбэрийн дагуу металл хөрч, хатуурах хүртэл үлдээнэ.
6. Хэв арилгах: Хэрэв нэг удаагийн хэв ашиглаж байгаа бол металл бүтээгдэхүүнийг арилгахын тулд хэвийг устгана. Хэрэв байнгын хэв ашиглаж байгаа бол хэвийг зөвхөн нээхэд л хангалттай.
7. Өнгөлгөө: Хатуурсан бүтээгдэхүүнийг дараа нь шаардлагагүй хэсгүүдийг авч, хүссэн эцсийн төрхийг бий болгохын тулд өнгөлгөөний процесст оруулдаг. Үүнд зүлгэх, өрөмдөх эсвэл дулааны боловсруулалт орно.
Металл цутгах техникүүд
Аж үйлдвэрт металл цутгах хэд хэдэн аргыг ашигладаг бөгөөд тус бүр нь хэрэглээ болон цутгах металлын төрлөөс хамааран өөрийн гэсэн давуу болон сул талуудтай байдаг.
1. Элс цутгах
Элс цутгах нь хамгийн түгээмэл бөгөөд хамгийн эртний аргуудын нэг юм. Энэ арга нь цутгах объектын хэв маягаар хийсэн элсний хэвийг ашигладаг. Энэ үйл явц нь харьцангуй хямд бөгөөд уян хатан бөгөөд жижиг болон том хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой. Сул тал нь бусад аргатай харьцуулахад нарийвчлал болон гадаргуугийн чанар үргэлж оновчтой байдаггүй.
2. Хөрөнгө оруулалтын цутгамал
Хөрөнгө оруулалтын цутгамал буюу "алдагдсан лав цутгамал" нь маш нарийн нарийвчлалтай эд анги үйлдвэрлэх арга юм. Керамик материалаар бүрсэн лав хээ ашиглан хэвийг бүтээдэг. Керамик хатуурсны дараа лав хээг хайлуулж, арилгаж, хайлсан металлын хөндий үлдээдэг. Энэ аргыг ихэвчлэн онгоцны эд анги, мэс заслын багаж хэрэгсэл зэрэг нарийн төвөгтэй, өндөр чанартай эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
3. Цутгамал хийц
Цутгах нь хайлсан металыг өндөр даралтаар металл хэвэнд шахаж оруулдаг металл цутгах үйл явц юм. Энэ арга нь массын үйлдвэрлэлд маш үр дүнтэй бөгөөд маш өндөр нарийвчлалтай, гөлгөр гадаргуутай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой. Үүнийг автомашины эд анги, гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл, электроник хийхэд түгээмэл ашигладаг.
4. Центрифугийн цутгамал
Центрифугийн цутгах арга нь хайлсан металлыг эргэлдэгч хэвэнд цутгахын тулд төвөөс зугтах хүчийг ашигладаг арга юм. Энэ аргыг ихэвчлэн металл хоолой, хоолой хийхэд ашигладаг, учир нь энэ нь бүтцийн өндөр бүрэн бүтэн байдал, цөөн тооны согогтой бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг.
5. Тасралтгүй цутгах
Тасралтгүй цутгах нь урт баар эсвэл хуудас хэлбэрээр металл үйлдвэрлэхэд ашигладаг арга юм. Хайлсан металлыг тасралтгүй хөдөлдөг хэвэнд цутгаж, хүссэн уртаар нь зүсэх боломжтой хатуу бүтээгдэхүүн үүсгэдэг. Энэ аргыг ихэвчлэн ган, хөнгөн цагаан үйлдвэрлэлд ашигладаг.
Металл цутгах хэрэглээ
Металл цутгах нь янз бүрийн салбарт өргөн хүрээний хэрэглээтэй. Үндсэн хэрэглээний заримыг энд оруулав.
1. Автомашины үйлдвэрлэл
Металл цутгах аргыг автомашины үйлдвэрлэлд хөдөлгүүрийн блок, цилиндрийн толгой, дугуй, хурдны хайрцгийн эд анги зэрэг янз бүрийн эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд өргөн ашигладаг. Эдгээр эд ангиудын ихэнхийг нарийвчлал, бат бөх чанараас шалтгаалан цутгамал хэв ашиглан хийдэг.
2. Агаарын тээвэр ба сансрын үйлдвэрлэл
Нисэх онгоцны ихэнх эд ангиуд нь маш бат бөх боловч хөнгөн материал шаарддаг. Энэ салбарт турбин, тийрэлтэт хөдөлгүүрийн эд анги, нисэх онгоцны нарийн төвөгтэй бүтцийн эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд хөрөнгө оруулалтын цутгамал аргыг ихэвчлэн ашигладаг. Эдгээр хэрэглээнд бат бөх чанар, зэврэлтээс хамгаалах чадвар чухал үүрэгтэй.
3. Барилгын салбар
Барилгын салбарт металл цутгах аргыг дам нуруу, багана, хоолой болон бусад янз бүрийн бүтцийн эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Үр ашигтай, их хэмжээгээр үйлдвэрлэх чадвартай тул тасралтгүй цутгах нь металл суурьтай барилгын материалыг үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг арга юм.
4. Эрчим хүчний үйлдвэрлэл
Эрчим хүчний салбарт металл цутгах аргыг салхин турбины эд анги, газрын тосны өрөмдлөгийн төхөөрөмж болон бусад янз бүрийн цахилгаан үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Эдгээр хэрэглээнд бүтцийн бүрэн бүтэн байдал, бат бөх чанар чухал бөгөөд төвөөс зугтах цутгах аргыг ихэвчлэн ашигладаг.
5. Гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл
Зуух, тогооны хэрэгсэл, угаалгын машин болон бусад жижиг хэрэгсэл гэх мэт олон гэр ахуйн цахилгаан хэрэгслийг металл цутгах аргаар хийдэг. Эдгээр эд ангиудыг удаан эдэлгээтэй, гөлгөр, үзэмжтэй байлгахын тулд цутгах аргыг ихэвчлэн ашигладаг.
6. Хүнд даацын тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэл
Трактор, экскаватор болон бусад том оврын барилгын тоног төхөөрөмж нь хүнд ачааг даах чадвартай бат бөх металл эд анги шаарддаг. Элс цутгах болон хэв цутгах аргыг өндөр бат бөх чанараас шалтгаалан хүнд тоног төхөөрөмжийн эд анги үйлдвэрлэхэд түгээмэл ашигладаг.
Хаах
Металл цутгах нь олон салбарт янз бүрийн металл эд анги үйлдвэрлэхэд чухал бөгөөд өргөн хэрэглэгддэг арга юм. Элс цутгах, хөрөнгө оруулалтын цутгах, хэв цутгах гэх мэт олон тооны арга техникүүд байдаг тул арга бүр өөрийн гэсэн өвөрмөц давуу болон давуу талуудтай тул тодорхой хэрэглээнд тохиромжтой болгодог. Технологийн дэвшлийн хамт металл цутгах арга техникүүд хөгжиж, орчин үеийн үйлдвэрлэлийн хэрэгцээг хангах улам бүр боловсронгуй, үр ашигтай шийдлүүдийг санал болгож байна.
