വ്യാവസായിക ധാതുക്കൾക്കുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ്, ഖനന രീതികൾ

വ്യാവസായിക ധാതുക്കൾക്കുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ്, ഖനന രീതികൾ

വ്യാവസായിക ധാതുക്കൾ എന്നത് ലോഹ ഉള്ളടക്കത്തിന് പകരം, പ്രധാനമായും അവയുടെ ഭൗതിക, രാസ ഗുണങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ധാതുക്കളുടെ ഒരു കൂട്ടമാണ്. ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്, ഡോളമൈറ്റ്, ജിപ്സം, കയോലിൻ, ക്വാർട്സ് മണൽ, ഫെൽഡ്‌സ്പാർ, ബെന്റോണൈറ്റ്, സിയോലൈറ്റ്, ഫോസ്ഫേറ്റ്, ടാൽക്ക്, ഉപ്പ് എന്നിവ ഉദാഹരണങ്ങളാണ്. സിമൻറ്, നിർമ്മാണം, ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്സ്, വളങ്ങൾ, പേപ്പർ, പെയിന്റ്, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിലും റബ്ബറിലും പോലും ഫില്ലറുകൾ എന്നിങ്ങനെ നിരവധി വ്യവസായങ്ങളുടെ നട്ടെല്ലാണ് ഈ ധാതുക്കൾ. വ്യാവസായിക ധാതു നിക്ഷേപങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ - ഉപരിതലത്തിനടുത്തുള്ള നിക്ഷേപങ്ങൾ മുതൽ ഗണ്യമായ ആഴത്തിലുള്ളവ വരെ - വ്യാപകമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഡ്രില്ലിംഗ്, ഖനന രീതികൾ ഭൂമിശാസ്ത്രം, ധാതു ഗുണനിലവാരം, പാളി കനം, ജലവൈദ്യുത സാഹചര്യങ്ങൾ, ലക്ഷ്യ ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പം, പരിശുദ്ധി എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം.

വ്യാവസായിക ധാതു ഖനനത്തിൽ ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ പങ്ക്

വ്യാവസായിക ധാതുക്കളുടെ കാര്യത്തിൽ ഡ്രില്ലിംഗിന് രണ്ട് പ്രധാന ഉദ്ദേശ്യങ്ങളുണ്ട്: (1) നിക്ഷേപങ്ങളുടെ ആകൃതി, കനം, വിതരണം, ഗ്രേഡ്/ശുദ്ധി, ഗുണനിലവാര വ്യതിയാനങ്ങൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള പര്യവേക്ഷണം; (2) ഖനന സമയത്ത് സ്ഫോടനത്തിനോ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സാമ്പിളിംഗിനോ വേണ്ടി ഡ്രില്ലിംഗ് നടത്തുന്ന ഉത്പാദനം. വ്യാവസായിക ധാതുക്കളിൽ, ലോഹങ്ങളിലെന്നപോലെ ഗുണനിലവാര വശങ്ങൾ പലപ്പോഴും "ഗ്രേഡ്" എന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ക്വാർട്സ് മണലിലെ SiO₂ ഉള്ളടക്കം, ചുണ്ണാമ്പുകല്ലിലെ CaCO₃ ഉള്ളടക്കം, കയോലിനിലെ തെളിച്ച നില, അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന Fe₂O₃ മാലിന്യ ഉള്ളടക്കം.

സാധാരണ പര്യവേക്ഷണ ഡ്രില്ലിംഗ് രീതികൾ

1. ഓഗർ ഡ്രില്ലിംഗ് (ത്രെഡ്ഡ് ഡ്രിൽ)
ഉപരിതലത്തിനടുത്തുള്ള കളിമണ്ണ്, മണൽ, ലാറ്ററൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കയോലിൻ പോലുള്ള ആഴം കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപങ്ങൾക്ക് ഈ രീതി ഫലപ്രദമാണ്. താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ചെലവും വേഗതയുമാണ് ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ, പക്ഷേ ആഴം പരിമിതമാണ്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ വളരെ അയഞ്ഞതോ വെള്ളത്തിൽ പൂരിതമോ ആണെങ്കിൽ സാമ്പിളിന്റെ ഗുണനിലവാരം അപകടത്തിലാകാം.

2. റോട്ടറി ഡ്രില്ലിംഗ്
അവശിഷ്ട രൂപീകരണങ്ങൾക്കും കാഠിന്യം കുറഞ്ഞ പാറകൾക്കും റോട്ടറി ഡ്രില്ലിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, കട്ടിംഗുകൾ ഉയർത്തുന്നതിന് റോട്ടറി ഡ്രില്ലിംഗിൽ വായു അല്ലെങ്കിൽ ചെളി രക്തചംക്രമണ സംവിധാനം സജ്ജീകരിക്കാം. ഈ രീതി വേഗതയേറിയതാണ്, പക്ഷേ കട്ടിംഗുകളുടെ സാമ്പിളുകൾ സാധാരണയായി പ്രാതിനിധ്യം കുറവാണ്. വിശദമായ ഗുണമേന്മ വിശകലനം ഡ്രിൽ കോറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ.

3. ഡയമണ്ട് കോർ ഡ്രില്ലിംഗ്
ചുണ്ണാമ്പുകല്ലിന് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട, കേടുകൂടാത്ത പാറയുടെ കാമ്പ് സാമ്പിളുകൾ ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള മാനദണ്ഡമാണിത്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത്, ഡോളമൈറ്റ്, ജിപ്സം, അല്ലെങ്കിൽ ഘടന, ഒടിവുകൾ, പാളി കനം, ലിത്തോളജിക്കൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സ്വഭാവം ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് വ്യാവസായിക പാറകൾ. ചെലവ് കൂടുതലാണ്, പക്ഷേ ലഭിക്കുന്ന ഡാറ്റ കൂടുതൽ പൂർണ്ണവും കൃത്യവുമാണ്.

4. റിവേഴ്സ് സർക്കുലേഷൻ (ആർസി) ഡ്രില്ലിംഗ്
പരമ്പരാഗത റോട്ടറിയെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ ശുദ്ധവും താരതമ്യേന കൂടുതൽ പ്രാതിനിധ്യമുള്ളതുമായ ഷെയ്ൽ സാമ്പിളുകൾ ആർ‌സി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, കാരണം റിവേഴ്സ് സർക്കുലേഷൻ ഇന്റർലെയർ മലിനീകരണം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. വൈവിധ്യമാർന്ന നിക്ഷേപങ്ങളുടെ ദ്രുത ഗുണനിലവാര മാപ്പിംഗിന് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്.

ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രോഗ്രാം രൂപകൽപ്പനയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും
വ്യാവസായിക ധാതുക്കളിൽ, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് അകലം പലപ്പോഴും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഗുണമേന്മ എത്ര വേഗത്തിൽ പാർശ്വസ്ഥമായും ലംബമായും മാറുന്നു എന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ്. ഏകതാനമായ നിക്ഷേപങ്ങൾക്ക് വിശാലമായ അകലം ഉപയോഗിക്കാം, അതേസമയം പാളികളുള്ളതോ മാലിന്യങ്ങൾ നിറഞ്ഞതോ ആയ നിക്ഷേപങ്ങൾക്ക് അടുത്ത് ഡ്രില്ലിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ഡ്രിൽ ഡാറ്റ സാധാരണയായി ലബോറട്ടറി പരിശോധനയിലൂടെ അനുബന്ധമായി നൽകുന്നു: ധാതു ഘടനയ്ക്കുള്ള XRF/XRD, ധാന്യ വലുപ്പ വിശകലനം, തെളിച്ചം/വെളുപ്പ് പരിശോധന, ഈർപ്പം ഉള്ളടക്ക പരിശോധന, ഭൗതിക സ്വത്ത് പരിശോധന (ഉദാ. സിലിക്ക മണലിനുള്ള അബ്രസീവേഷൻ). ഖനി ആസൂത്രണത്തിനും മിശ്രിതത്തിനും അടിസ്ഥാനമായ ഭൂമിശാസ്ത്രപരവും ഗുണനിലവാരപരവുമായ മോഡലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഫലങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വ്യാവസായിക ധാതുക്കൾക്കുള്ള ഖനന രീതികൾ

പൊതുവേ, വ്യാവസായിക ധാതു ഖനന രീതികളെ ഉപരിതല ഖനനം, ഭൂഗർഭ ഖനനം, ഡ്രെഡ്ജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലായനി ഖനനം പോലുള്ള പ്രത്യേക രീതികൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. നിക്ഷേപത്തിന്റെ ആഴം, പാളി കനം, സ്ട്രിപ്പിംഗ് അനുപാതം, പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ, ഉൽപാദന ശേഷി ലക്ഷ്യങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ചാണ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.

1) ഓപ്പൺ പിറ്റ് മൈനിംഗ് (ക്വാറി)

വ്യാവസായിക ധാതുക്കളുടെ നിക്ഷേപങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിനടുത്തായി സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നതിനാൽ തുറന്ന കുഴി ഖനനമാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതി. ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്, ഡോളമൈറ്റ്, ആൻഡെസൈറ്റ്, ഗ്രാനൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ജിപ്സം പോലുള്ള പാറകൾക്ക്, "ക്വാറി" എന്ന പദം പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.

തുറന്ന കുഴി ഖനനത്തിന്റെ പൊതു ഘട്ടങ്ങൾ
– എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾ, ബുൾഡോസറുകൾ, ഡംപ് ട്രക്കുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിലം വൃത്തിയാക്കലും അമിതഭാരം നീക്കം ചെയ്യലും.
– ചരിവുകളുടെ സ്ഥിരതയ്ക്കും സുരക്ഷയ്ക്കും വേണ്ടി ബെഞ്ചുകളുടെ രൂപീകരണം.
– പാറയുടെ കാഠിന്യത്തെ ആശ്രയിച്ച്, സ്ഫോടനത്തോടെയോ അല്ലെങ്കിൽ സ്ഫോടനമില്ലാതെയോ പാറ പൊട്ടൽ (മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ്/റിപ്പിംഗ്).
– ക്രഷറിലേക്കോ സ്റ്റോക്ക്പൈലിലേക്കോ ലോഡിംഗ്, ഗതാഗതം.
– ക്രഷിംഗ്, സ്‌ക്രീനിംഗ്, വാഷിംഗ്, ബ്ലെൻഡിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രാരംഭ സംസ്‌കരണം.

ക്വാറിയിലെ ഡ്രില്ലിംഗും സ്ഫോടനവും
ഹാർഡ് റോക്കിൽ, ടോപ്പ് ഹാമർ അല്ലെങ്കിൽ ഡൗൺ-ദി-ഹോൾ (DTH) ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് ബ്ലാസ്റ്റ്ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് നടത്തുന്നത്. ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ (ഭാരം, സ്പേസിംഗ്, സ്റ്റെമ്മിംഗ്, ചാർജ്) ഇവ പരിഗണിക്കണം:
– ക്രഷർ ശേഷിക്ക് അനുയോജ്യമായതും ക്രഷിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതുമായ വിഘടനം ആവശ്യമാണ്.
- പ്രത്യേകിച്ച് റെസിഡൻഷ്യൽ ഏരിയകൾക്ക് സമീപമാകുമ്പോൾ വൈബ്രേഷനുകൾ നിയന്ത്രിക്കുക.
– ലെവലുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും നിലനിർത്തുന്നതിന് ഓവർബ്രേക്ക് കുറയ്ക്കുക.

ചില വ്യാവസായിക ധാതുക്കൾക്ക്, സ്ഫോടനം നിയന്ത്രിക്കപ്പെട്ടേക്കാം, കാരണം അത് മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകും, അധിക പിഴകൾ ഉണ്ടാക്കും, അല്ലെങ്കിൽ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കും (ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രത്യേക വലുപ്പങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ഡൈമൻഷൻ കല്ല് അല്ലെങ്കിൽ ചില ചുണ്ണാമ്പുകല്ലുകൾ). അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വലിയ ബുൾഡോസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ഖനിത്തൊഴിലാളികൾ ഉപയോഗിച്ച് റിപ്പിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇതര ഉപകരണം: ഉപരിതല ഖനിത്തൊഴിലാളി
ഉപരിതല ഖനിത്തൊഴിലാളികൾ യാന്ത്രികമായി പാറ മുറിച്ച്, സ്ഫോടനം നടത്താതെ തന്നെ കൂടുതൽ ഏകീകൃത വലിപ്പമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഗുണങ്ങൾ:
- ഉയർന്ന സെലക്ടിവിറ്റി (ഗുണനിലവാരമുള്ള പാളികളെ വേർതിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാണ്),
– കുറഞ്ഞ വൈബ്രേഷൻ,
– ഡ്രില്ലിംഗ്-ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന്റെ ആവശ്യകത കുറച്ചു.
എന്നിരുന്നാലും, ഉപകരണങ്ങളുടെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും ചെലവുകൾ കൂടുതലായിരിക്കാം, കൂടാതെ ചില പ്രത്യേക ശക്തിയുള്ള പാറകളിൽ അവ ഫലപ്രദമല്ല.

2) ഭൂഗർഭ ഖനനം

ഉപരിതലത്തിന് താഴെയായി നിക്ഷേപങ്ങൾ സ്ഥിതിചെയ്യുമ്പോഴോ, ആവരണം വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിലോ, ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം സെൻസിറ്റീവ് ആണെങ്കിലോ (ഉദാ. പാർപ്പിട മേഖലകൾ, സംരക്ഷണ മേഖലകൾ, അല്ലെങ്കിൽ തുറക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള ഉൽപാദന ഭൂമി) ഭൂഗർഭ ഖനനം അഭികാമ്യമാണ്. വ്യാവസായിക ധാതുക്കളിൽ, പാറ ഉപ്പ്, ചില ജിപ്സം നിക്ഷേപങ്ങൾ, പൊട്ടാഷ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് എന്നിവയ്ക്കായി ഭൂഗർഭ ഖനനം സാധാരണമാണ്.

സാധാരണ ഭൂഗർഭ ഖനന രീതികൾ
1. മുറിയും തൂണും
ഉപ്പ്, ജിപ്സം, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് തുടങ്ങിയ താരതമ്യേന പരന്ന അവശിഷ്ട നിക്ഷേപങ്ങൾക്ക് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഈ തൂണുകൾ മേൽക്കൂരയെ താങ്ങിനിർത്താൻ അവശേഷിക്കുന്നു. ഈ രീതി കാര്യക്ഷമമാണ്, എന്നാൽ തൂണുകൾ തകരുന്നത് തടയാൻ വേണ്ടത്ര ശക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ജിയോ ടെക്നിക്കൽ പ്ലാനിംഗ് നിർണായകമാണ്.

2. മുറിച്ച് പൂരിപ്പിക്കുക
സെലക്ടിവിറ്റി ആവശ്യമുള്ള, യൂണിഫോം അല്ലാത്തതോ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതോ ആയ നിക്ഷേപങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം. അയിര് വേർതിരിച്ചെടുത്ത ശേഷം, സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ ചേമ്പർ വീണ്ടും നിറയ്ക്കുന്നു.

3. സബ്‌ലെവൽ സ്റ്റോപ്പിംഗ് (ചില വ്യവസ്ഥകൾക്ക് കീഴിൽ)
കൂടുതൽ സാധാരണം ലോഹ അയിര്, എന്നാൽ നിക്ഷേപ ജ്യാമിതി അതിനെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതുമാണെങ്കിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

ഭൂഗർഭ ഖനികളിൽ കുഴിക്കൽ
ഡ്രില്ലിംഗിൽ സാധാരണയായി ഒരു ജംബോ ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഫോടന ദ്വാരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പാറ ബോൾട്ടിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. മലിനീകരണത്തോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ള വ്യാവസായിക ധാതുക്കൾക്ക്, പൊടി നിയന്ത്രണം, വായുസഞ്ചാരം, ഹൗസ് കീപ്പിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവ നിർണായകമാണ്.

3) ഡ്രെഡ്ജിംഗ്, ഇൻഡസ്ട്രിയൽ പ്ലേസർ മൈനിംഗ്

പുരാതന നദികളിലോ, കടൽത്തീരങ്ങളിലോ, തടാകങ്ങളിലോ കാണപ്പെടുന്ന മണൽ, ചരൽ (സമാഹരണം), ക്വാർട്സ് മണൽ, അല്ലെങ്കിൽ ചില ഭാരമേറിയ ധാതുക്കൾ എന്നിവയുടെ നിക്ഷേപത്തിന്, ഡ്രെഡ്ജിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം. രണ്ട് പ്രധാന തരങ്ങളുണ്ട്:
– കട്ടർ സക്ഷൻ ഡ്രെഡ്ജ്: മെറ്റീരിയൽ മുറിച്ച് സ്ലറി വലിച്ചെടുക്കുന്നു.
– ബക്കറ്റ്/ചെയിൻ ഡ്രെഡ്ജ്: ഒരു ബക്കറ്റ് ചെയിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഡ്രെഡ്ജിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ വെള്ളം നിറഞ്ഞ നിക്ഷേപങ്ങളിലെ കാര്യക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ സ്ട്രിപ്പിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു. വെല്ലുവിളികളിൽ ടർബിഡിറ്റി കൈകാര്യം ചെയ്യൽ , ബാങ്ക് സ്ഥിരത, ടെയിലിംഗ് സംഭരണ ​​മേഖലകളുടെ ആവശ്യകത എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

4) ഉപ്പിനും ചില ലയിക്കുന്ന ധാതുക്കൾക്കും വേണ്ടിയുള്ള പരിഹാര ഖനനം

ലായനി ഖനനത്തിൽ ധാതുക്കൾ (ഉദാ. ഹാലൈറ്റ്/ഉപ്പ്) ലയിപ്പിക്കുന്നതിനായി വെള്ളം കുത്തിവയ്ക്കുകയും, തുടർന്ന് ബാഷ്പീകരണത്തിനോ സംസ്കരണത്തിനോ വേണ്ടി ലായനി ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതി ഭൗതിക ഖനനം കുറയ്ക്കുന്നു, പക്ഷേ കർശനമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്:
– പിരിച്ചുവിടലിന്റെ ദിശയും അളവും (ഗുഹ നിയന്ത്രണം),
– തകർച്ചയുടെ സാധ്യത (തകർച്ച),
- ജല, മാലിന്യ സംസ്കരണം.

രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഘടകങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു

1. നിക്ഷേപങ്ങളുടെ ജ്യാമിതിയും ആഴവും
ആഴം കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപങ്ങൾ സാധാരണയായി സാമ്പത്തികമായി തുറന്ന കുഴിയിൽ ഖനനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു; ആഴത്തിലുള്ള നിക്ഷേപങ്ങൾ ഭൂഗർഭ അല്ലെങ്കിൽ ലായനി ഖനനത്തിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

2. ഗുണനിലവാരവും വൈവിധ്യവും
വ്യാവസായിക ധാതുക്കൾക്ക് പലപ്പോഴും ഉയർന്ന സെലക്റ്റിവിറ്റിയും ബ്ലെൻഡിംഗും ആവശ്യമാണ്. പാളി വേർതിരിക്കൽ (സെലക്ടീവ് മൈനിംഗ്) അനുവദിക്കുന്ന രീതികൾ പലപ്പോഴും കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്.

3. പാറകളുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ
കാഠിന്യം, ഉരച്ചിലിന്റെ തീവ്രത, ഒടിവ്, കാലാവസ്ഥയുടെ തീവ്രത എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് സ്ഫോടനം, കീറൽ, മുറിക്കൽ എന്നിവ ആവശ്യമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

4. ജലവൈദ്യുത സാഹചര്യങ്ങൾ
ഉയർന്ന ഭൂഗർഭജലനിരപ്പ് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ നനഞ്ഞ സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ (ഉദാ. ഡ്രെഡ്ജിംഗ്) ആവശ്യമാണ്.

5. പരിസ്ഥിതിയും സാമൂഹികവും
പൊടി, ശബ്ദം, സ്ഫോടന വൈബ്രേഷൻ, ജല ഉപയോഗം, കൂടാതെ ഭൂമി നികത്തൽ ഒരു നിർണായക പരിഗണനയായിരിക്കുക.

പെനുട്ടപ്പ്

വ്യാവസായിക ധാതുക്കൾക്കായുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ്, ഖനന രീതികൾ സാർവത്രികമല്ല, കാരണം പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം "കഴിയുന്നത്ര എടുക്കുക" എന്നതല്ല, മറിച്ച് സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാര സവിശേഷതകളും ചെലവ് കാര്യക്ഷമതയും ഉള്ള വസ്തുക്കൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. പര്യവേക്ഷണം മുതൽ ഉൽപ്പാദന നിയന്ത്രണം വരെ ഡ്രില്ലിംഗ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇത് ഒപ്റ്റിമൽ ഖനനത്തിനും ബ്ലെൻഡിംഗ് പ്ലാനിംഗിനുമായി ഗുണനിലവാര വ്യതിയാനങ്ങൾ മാപ്പ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു. അതേസമയം, പല വ്യാവസായിക ധാതുക്കൾക്കും ഓപ്പൺ-പിറ്റ് ക്വാറി മൈനിംഗ് പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുപ്പായി തുടരുന്നു, തുടർന്ന് നിക്ഷേപത്തിന്റെ സവിശേഷതകളെ ആശ്രയിച്ച് ഭൂഗർഭ, ഡ്രെഡ്ജിംഗ്, സൊല്യൂഷൻ മൈനിംഗ് രീതികൾ പിന്തുടരുന്നു. ശരിയായ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, സുരക്ഷാ രീതികൾ, മികച്ച പരിസ്ഥിതി മാനേജ്മെന്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, ആധുനിക അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങളുടെയും വ്യവസായത്തിന്റെയും ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വ്യാവസായിക ധാതുക്കൾ സുസ്ഥിരമായി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.