ഇൻഡക്ഷൻ അധിഷ്ഠിത ചാർജിംഗോടുകൂടിയ ചാർജർ ഡിസൈൻ
സ്മാർട്ട്ഫോണുകൾ, സ്മാർട്ട് വാച്ചുകൾ, വയർലെസ് ഇയർബഡുകൾ, IoT ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പോർട്ടബിൾ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ വികസനം, പ്രായോഗികവും സുരക്ഷിതവും പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ചാർജിംഗ് സംവിധാനങ്ങളുടെ ആവശ്യകത വർദ്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ഇൻഡക്ഷൻ അധിഷ്ഠിത ചാർജിംഗ് (വയർലെസ് ഇൻഡക്റ്റീവ് ചാർജിംഗ്). ഫിസിക്കൽ കണക്ടർ ഇല്ലാതെ വൈദ്യുതോർജ്ജം കൈമാറ്റം ചെയ്യാൻ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, അതുവഴി പോർട്ട് വെയർ കുറയ്ക്കുന്നു, വൈദ്യുത സ്പാർക്കുകളുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, ഉപയോക്തൃ സൗകര്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ, തെർമൽ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്നുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ ചാർജറുകളുടെ ആശയം, ഘടകങ്ങൾ, പ്രവർത്തന തത്വങ്ങൾ, ഡിസൈൻ പരിഗണനകൾ, സുരക്ഷ, അനുയോജ്യത എന്നിവ ഈ ലേഖനം ചർച്ച ചെയ്യുന്നു.
ഇൻഡക്ഷൻ ചാർജിംഗിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം
വൈദ്യുതകാന്തിക പ്രേരണയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഇൻഡക്ഷൻ ചാർജിംഗ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ട്രാൻസ്മിറ്റർ (Tx) വശത്ത്, ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റ് (AC) ഒരു കോയിലിലൂടെ ഒഴുകുന്നു, ഇത് മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഒരു കാന്തികക്ഷേത്രം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ കാന്തികക്ഷേത്രം ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഉപകരണത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന റിസീവർ (Rx) കോയിലിൽ ഒരു വോൾട്ടേജ് പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. ഈ പ്രേരിത വോൾട്ടേജ് DC യിലേക്ക് ശരിയാക്കുകയും ബാറ്ററി ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു പവർ മാനേജ്മെന്റ് സർക്യൂട്ട് ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കാര്യക്ഷമമായ പവർ ട്രാൻസ്ഫറിന്, രണ്ട് കോയിലുകൾക്കും നല്ല കാന്തിക കപ്ലിംഗ് ഉണ്ടായിരിക്കണം. അതിനാൽ, കോയിലുകളെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയുള്ള ദൂരം, വിന്യാസം, മെറ്റീരിയൽ എന്നിവ പ്രകടനത്തിന് നിർണായകമാണ്. പല മാനദണ്ഡങ്ങളും റെസൊണന്റ് ഇൻഡക്റ്റീവ് കപ്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു കോയിലിനെ ഒരു കപ്പാസിറ്ററുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു പ്രത്യേക ആവൃത്തിയിൽ ഒരു റെസൊണന്റ് സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ അനുരണനം കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ലളിതമായ ഇൻഡക്ഷനേക്കാൾ അല്പം അയഞ്ഞ ദൂര സഹിഷ്ണുതകൾ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഇൻഡക്ഷൻ ചാർജർ സിസ്റ്റം ആർക്കിടെക്ചർ
പൊതുവേ, ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ ചാർജറിൽ നിരവധി പ്രധാന ബ്ലോക്കുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:
1. ഇൻപുട്ട് പവർ സപ്ലൈ
സാധാരണയായി പവർ സ്രോതസ്സ് 5–20 V നൽകുന്ന ഒരു DC അഡാപ്റ്ററിൽ നിന്നാണ് (ഉദാ. USB-C PD) വരുന്നത്. ഈ വോൾട്ടേജ് പിന്നീട് ട്രാൻസ്മിറ്റർ ബോർഡിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.
2. ട്രാൻസ്മിറ്റർ കൺട്രോളർ (Tx കൺട്രോളർ)
ഡ്രൈവ് സിഗ്നലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും, ആവശ്യാനുസരണം വൈദ്യുതി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും, ഉപകരണത്തിന്റെ സാന്നിധ്യം കണ്ടെത്തുന്നതിനും, ആശയവിനിമയ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ (ഉദാ: ക്വി സ്റ്റാൻഡേർഡ്) നടപ്പിലാക്കുന്നതിനും കൺട്രോളർ ഐസി ഉത്തരവാദിയാണ്.
3. ആംപ്ലിഫയർ/ഡ്രൈവർ സർക്യൂട്ട്
ട്രാൻസ്മിറ്റർ കോയിലിന് പവർ നൽകുന്നതിനായി ഡ്രൈവർ DC യെ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി AC ആക്കി മാറ്റുന്നു. സാധാരണ ടോപ്പോളജികൾ ഹാഫ്-ബ്രിഡ്ജ് അല്ലെങ്കിൽ ഫുൾ-ബ്രിഡ്ജ് MOSFET-കളാണ്.
4. റെസൊണൻസ് നെറ്റ്വർക്കും ട്രാൻസ്മിറ്റർ കോയിലും
ഒരു റെസൊണന്റ് സർക്യൂട്ട് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനായി Tx കോയിൽ ഒരു കപ്പാസിറ്ററുമായി ജോടിയാക്കുന്നു. പ്രവർത്തന ആവൃത്തിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് L, C പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നു.
5. ഉപകരണത്തിന്റെ റിസീവർ (Rx) വശം
ഇതിൽ ഒരു Rx കോയിൽ, ഒരു റക്റ്റിഫയർ സർക്യൂട്ട്, ഒരു റെഗുലേറ്റർ (ബക്ക്/ബൂസ്റ്റ്), ഒരു ബാറ്ററി ചാർജിംഗ് കൺട്രോളർ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പല ഡിസൈനുകളിലും, Rx മൊഡ്യൂൾ ഇതിനകം സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
6. ആശയവിനിമയവും വിദേശ വസ്തുക്കൾ കണ്ടെത്തലും (FOD)
ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യാനും ചൂടാകാനും കഴിയുന്ന വിദേശ ലോഹ വസ്തുക്കൾ (നാണയങ്ങൾ, താക്കോലുകൾ) കണ്ടെത്താൻ സിസ്റ്റത്തിന് കഴിയണം. സുരക്ഷയുടെ ഒരു നിർണായക വശമാണ് FOD.
ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസൈൻ പരിഗണനകൾ
1. വൈദ്യുതി മാനദണ്ഡങ്ങളുടെയും ലക്ഷ്യങ്ങളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
രൂപകൽപ്പനയിലെ ആദ്യ ഘട്ടം ലക്ഷ്യം നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ്: ചാർജർ 5W (ചെറിയ ഉപകരണങ്ങൾ), 10–15W (സ്മാർട്ട്ഫോണുകൾ) അല്ലെങ്കിൽ അതിലും ഉയർന്നത് എന്നിവയ്ക്കാണോ എന്ന്. ഉപഭോക്തൃ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് Qi സ്റ്റാൻഡേർഡ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പവർ ടാർഗെറ്റ് ഡ്രൈവർ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, കോയിൽ വലുപ്പം, താപ മാനേജ്മെന്റ്, അഡാപ്റ്റർ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.
2. ആവൃത്തിയും അനുരണനവും
ഇൻഡക്ഷൻ ചാർജിംഗ് സാധാരണയായി പത്ത് മുതൽ നൂറുകണക്കിന് kHz വരെയുള്ള ആവൃത്തികളിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. മാനദണ്ഡങ്ങൾ, കോയിൽ രൂപകൽപ്പന, കാര്യക്ഷമതയും വൈദ്യുതകാന്തിക വികിരണവും (EMI) തമ്മിലുള്ള ഒരു വിട്ടുവീഴ്ച എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ആവൃത്തി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. MOSFET, കോയിൽ എന്നിവയിൽ കാര്യമായ നഷ്ടങ്ങളും അമിത ചൂടാക്കലും ഒഴിവാക്കാൻ റെസൊണന്റ് സർക്യൂട്ട് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ട്യൂൺ ചെയ്യണം.
3. കാര്യക്ഷമതയും നഷ്ടങ്ങളും
കോയിലിലെ (I²R) ചെമ്പ് നഷ്ടം, MOSFET-ലെ സ്വിച്ചിംഗ് നഷ്ടം, Rx റക്റ്റിഫയറിലെ നഷ്ടം എന്നിവയാണ് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ. കുറഞ്ഞ Rds(on) MOSFET-കൾ, നല്ല PCB ലേഔട്ട്, കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോയിലുകൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തും. നല്ല കാര്യക്ഷമത വൈദ്യുതി ലാഭിക്കുക മാത്രമല്ല, ചൂട് കുറയ്ക്കുകയും ഘടകത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. Tx–Rx ആശയവിനിമയം
Qi സിസ്റ്റത്തിൽ, സ്വീകരിക്കുന്ന ഉപകരണം ലോഡ് മോഡുലേഷൻ വഴി ട്രാൻസ്മിറ്ററുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നു, ഇത് Rx ഉപകരണത്തിലെ ലോഡ് മാറ്റുന്നതിനാൽ അത് Tx ഉപകരണം കണ്ടെത്തുന്നു. Rx ഉപകരണത്തിന്റെ ആവശ്യകതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ട്രാൻസ്മിറ്റർ അതിന്റെ പവർ ക്രമീകരിക്കുന്നു, ഇത് സ്ഥിരവും സുരക്ഷിതവുമായ ചാർജിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ശരിയായ പ്രോട്ടോക്കോൾ നടപ്പിലാക്കൽ ക്രോസ്-ബ്രാൻഡ് അനുയോജ്യതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.
കോയിൽ ഡിസൈനും മെറ്റീരിയലുകളും
ഇൻഡക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഹൃദയമാണ് കോയിൽ. ഇതിൽ നിരവധി പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:
– കോയിൽ ആകൃതിയും വലുപ്പവും: ഒറ്റ-ഉപകരണ പാഡുകൾക്ക് സാധാരണയായി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോയിലുകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. വലിയ ഫില്ലിംഗ് ഏരിയകൾക്ക്, മൾട്ടി-കോയിൽ അല്ലെങ്കിൽ മാട്രിക്സ് കോയിലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
– തിരിവുകളുടെ എണ്ണവും വയറിന്റെ തരവും: ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസികളിൽ സ്കിൻ ഇഫക്റ്റ് കുറയ്ക്കാൻ ലിറ്റ്സ് വയർ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
– ഫെറൈറ്റ് ഷീറ്റ്: കോയിലിന് പിന്നിൽ ഒരു ഫെറൈറ്റ് ഷീറ്റ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് കാന്തിക പ്രവാഹത്തെ Rx-ലേക്ക് നയിക്കുകയും PCB/മറ്റ് ഘടകങ്ങളിലേക്ക് ഫീൽഡ് ചോർച്ച കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും EMI കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
– കനവും ദൂരവും: Tx–Rx ദൂരം കൂടുന്തോറും (ഉദാഹരണത്തിന്, കട്ടിയുള്ള കേസിംഗ് കാരണം), കാര്യക്ഷമത കുറയും. അതിനാൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഡിസൈൻ ഫലപ്രദമായ ദൂരം ചെറുതായി തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.
മെക്കാനിക്കൽ ഡിസൈനും UX പരിഗണനകളും
ഉപയോക്താക്കൾക്ക് "വെറും ഡ്രോപ്പ്-ഇൻ" ചാർജിംഗ് വേണം. എന്നിരുന്നാലും, തെറ്റായ ക്രമീകരണം പവർ കുറയ്ക്കുകയും താപം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഡിസൈനുകളിൽ പലപ്പോഴും ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
– പൊസിഷനിംഗ് ഗൈഡ്: ഉപകരണം കോയിലിനെ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ഒരു മിനുസമാർന്ന പ്രോട്രഷൻ, റബ്ബർ റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോണ്ടൂർ.
– വഴുക്കൽ തടയൽ പ്രതലം: വൈബ്രേഷനുകൾ കാരണം ഫോൺ എളുപ്പത്തിൽ മാറാതിരിക്കാൻ.
– ഓറിയന്റേഷൻ ആശയം: ഡോക്കുകൾ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ചാർജ് ചെയ്യുമ്പോൾ അറിയിപ്പുകൾ കാണുന്നത് എളുപ്പമാക്കാൻ ഒരു സ്റ്റാൻഡ് ഡിസൈൻ സഹായിക്കും.
– കേസിംഗ് അനുയോജ്യത: ഉപകരണം ഒരു നേർത്ത കേസിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാലും ചാർജർ പ്രവർത്തിക്കണം, പക്ഷേ അത് ഇപ്പോഴും കനം സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പരിധികൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
താപ മാനേജ്മെന്റ്
ഇൻഡക്ഷൻ ചാർജിംഗിലെ പ്രധാന വെല്ലുവിളി താപമാണ്, കാരണം ഊർജ്ജം ഒരു കാന്തികക്ഷേത്രത്തിലൂടെ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇരുവശത്തും നഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു. ഒരു നല്ല രൂപകൽപ്പനയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- താപനില ഉയരുമ്പോൾ പവർ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ട്രാൻസ്മിറ്റർ ബോർഡിലെ താപനില സെൻസർ.
– താപ വിസർജ്ജനത്തിന് സഹായിക്കുന്ന ഒരു ഭവന വസ്തു തിരഞ്ഞെടുക്കൽ; ഉദാഹരണത്തിന്, കോയിലിനടിയിൽ താപ ചാലക പ്ലേറ്റുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് സംയോജനം.
- സാധ്യമാകുന്നിടത്തെല്ലാം, സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിലും സുരക്ഷയിലും വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ, നിഷ്ക്രിയ വായുസഞ്ചാരം.
- അഡാപ്റ്റീവ് പവർ നിയന്ത്രണം: കാര്യക്ഷമത കുറയുമ്പോൾ (ഉദാ. അനുചിതമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയം) അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയാൻ ട്രാൻസ്മിറ്റർ പവർ കുറയ്ക്കുന്നു.
സുരക്ഷയും അനുസരണവും
ഇൻഡക്ഷൻ ചാർജറുകൾ ഉപയോക്താവിനും ഉപകരണത്തിനും സുരക്ഷിതമായിരിക്കണം. ചില പ്രധാന വശങ്ങൾ:
– വിദേശ വസ്തുക്കൾ കണ്ടെത്തൽ (FOD): വിദേശ ലോഹ വസ്തുക്കൾ ചൂടാക്കുന്നത് തടയുന്നു.
– കറന്റ്, വോൾട്ടേജ് സംരക്ഷണം: ഓവർ-കറന്റ്, ഓവർ-വോൾട്ടേജ്, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് സംരക്ഷണം.
– EMI/EMC: മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുമായുള്ള ഇടപെടൽ തടയുന്നതിന് വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലങ്ങൾ നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കണം. ഷീൽഡിംഗും ഫെറൈറ്റുകളും സഹായിക്കുന്നു.
- അഡാപ്റ്റർ ഇൻസുലേഷനും ഗുണനിലവാരവും: ഒരു സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ അഡാപ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കുതിച്ചുചാട്ടത്തിനും വൈദ്യുത അപകടങ്ങൾക്കും സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
പരിശോധനയും മൂല്യനിർണ്ണയ പ്രക്രിയയും
പ്രോട്ടോടൈപ്പ് പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, പരിശോധനയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്:
1. വിവിധ Rx ഉപകരണങ്ങളുമായുള്ള അനുയോജ്യത പരിശോധിക്കുക.
2. വിവിധ സ്ഥാനങ്ങളിലും ദൂരങ്ങളിലും കാര്യക്ഷമത പരിശോധിക്കുക.
3. വ്യത്യസ്ത പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ താപ പരിശോധന (ചൂടുള്ള മുറി, കേസിംഗിന്റെ ഉപയോഗം).
4. വിവിധ സാധാരണ ലോഹ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് FOD പരീക്ഷിക്കുക.
5. ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള ഡ്രോപ്പ് ടെസ്റ്റിംഗും മെക്കാനിക്കൽ ഡ്യൂറബിലിറ്റിയും.
6. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് Qi, EMI/EMC അനുസരണത്തിനുള്ള പ്രീ-സർട്ടിഫിക്കേഷൻ.
പെനുട്ടപ്പ്
ഇൻഡക്ഷൻ ചാർജിംഗ് ഉള്ള ഒരു ചാർജർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് ഒരു കോയിൽ സ്ഥാപിച്ച് പവർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് സെലക്ഷൻ, റെസൊണൻസ് ഡിസൈൻ, കോയിൽ, ഫെറൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, തെർമൽ മാനേജ്മെന്റ്, FOD, സംരക്ഷണം തുടങ്ങിയ സുരക്ഷാ വശങ്ങൾ പാലിക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു സമഗ്രമായ സമീപനം ഇതിന് ആവശ്യമാണ്. ശരിയായ രൂപകൽപ്പനയോടെ, ഇൻഡക്ഷൻ ചാർജറുകൾക്ക് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദവും, ഈടുനിൽക്കുന്നതും, സുരക്ഷിതവുമായ ചാർജിംഗ് അനുഭവം നൽകാൻ കഴിയും, അതേസമയം ഫിസിക്കൽ പോർട്ടുകളില്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവണതയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, ചാർജിംഗ് ടേബിളുകൾ, മൾട്ടി-ഡിവൈസ് ചാർജിംഗ്, വിവിധ ഫർണിച്ചറുകളിലേക്കും വാഹനങ്ങളിലേക്കും വയർലെസ് ചാർജിംഗ് സംയോജിപ്പിക്കൽ തുടങ്ങിയ പുതിയ ഉൽപ്പന്ന അവസരങ്ങൾ തുറക്കുന്നു.
നിങ്ങൾക്ക് വേണമെങ്കിൽ, എനിക്ക് കൂടുതൽ സാങ്കേതിക വിഭാഗങ്ങൾ ചേർക്കാൻ കഴിയും (ഉദാഹരണ റെസൊണന്റ് ഇൻഡക്റ്റൻസ്–കപ്പാസിറ്റൻസ് കണക്കുകൂട്ടലുകൾ, ഡ്രൈവർ ടോപ്പോളജി ശുപാർശകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു Qi-അധിഷ്ഠിത 15W ചാർജറിനുള്ള ടാർഗെറ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ).
