Видови пластика што се користат во производството на кујнски прибор и како се произведуваат
Пластиката стана многу чест материјал што се користи во разни кујнски прибор поради нејзините лесни, податливи, отпорни на корозија и релативно евтини својства. Сè, од садови за складирање храна и шпатули, мерни лажици, даски за сечење, па дури и одредени делови од блендери и апарати за готвење ориз, често се направени од пластика. Сепак, не сите пластики се создадени еднакви. Секој вид има различни карактеристики, особено во однос на отпорноста на топлина, безбедноста на храната, механичката цврстина и методите на производство. Оваа статија ги разгледува најчестите видови пластика што се користат во кујнските прибори и нивните производствени процеси.
1. Полипропилен (PP)
Полипропиленот (PP) е една од најчестите пластики што се користат во кујнскиот прибор. PP е широко користен за садови за храна, капачиња за шишиња, мали кофи, мерни лажици, цедилки и некои даски за сечење. Главните причини за ова се тоа што PP е релативно отпорен на топлина, доста цврст и безбеден за контакт со храна кога е произведен според точните стандарди.
Главни карактеристики на ПП:
– Издржува повисоки температури од многу други пластики (генерално безбедна за употреба од топла до жешка температура).
– Доволно флексибилно за да не пука лесно.
– Отпорен на благи хемикалии за домаќинството.
Метод на производство на ПП за кујнски прибор:
ПП обично се обработува преку лиење со вбризгување за да се создадат сложени форми како што се лажици, рачки за готвење и капаци од садови. ПП гранулите се загреваат додека не се стопат, а потоа се вбризгуваат во челичен калап. Откако ќе се излади, производот се отстранува и може да помине низ процес на кастрење (отстранување на вишокот остатоци од калапот). За тенки или големи садови, ПП може да се произведе и со термоформирање, каде што ПП листот се загрева, а потоа се формира со вакуум и калап.
2. Полиетилен (PE): HDPE и LDPE
Полиетиленот (PE) е многу широко семејство на пластика. Во кујнските садови, најчести се HDPE (полиетилен со висока густина) и LDPE (полиетилен со ниска густина).
а) HDPE
HDPE е широко користен за пластични даски за сечење, шишиња за сос, покрути садови за складирање и неколку компоненти на кои им е потребна отпорност на удар.
Предности на HDPE:
– Силен и отпорен на удари.
– Не апсорбира лесно вода.
- Релативно отпорен на хемикалии.
Продукција:
HDPE често се произведува со лиење со вбризгување (за детални форми) или лиење со дување (за шишиња). При лиењето со дување, пластиката се топи, се обликува во цевка (парисон) и се дува во калап, кој се лепи на ѕидовите на калапот, формирајќи го шишето.
б) LDPE
LDPE е пофлексибилен и е вообичаен за пластични кеси за храна, флексибилни облоги или затворачи кои треба да бидат еластични.
Предности на LDPE:
– Многу флексибилен.
– Лесно се обработува во пластична фолија.
Продукција:
LDPE често се произведува со дување на филм. Растопената пластика се екструдира во тенка цевка, се дува во меур од филм, а потоа се вала. LDPE може да се лие и со вбризгување за мали компоненти, но ова е поретко за крути кујнски прибор.
3. Полиетилен терефталат (ПЕТ)
ПЕТ е широко познат како материјал за шишиња за минерална вода и пијалоци. Во кујната, ПЕТ се користи и за одредени садови за храна, особено за оние на кои им е потребна проѕирност и привлечен изглед. Сепак, ПЕТ генерално не се користи за прибор изложен на директна висока топлина.
Карактеристики на ПЕТ:
– Транспарентно и силно.
– Отпорен на гас и влага (добар за пакување).
– Не е идеално за многу високи температури.
Метод на производство на ПЕТ:
ПЕТ шишињата минуваат низ процес на лиење со вбризгување и истегнување со дување (ISBM). Во почетната фаза, ПЕТ се обликува во преформа (како мала дебела цевка). Преформата се загрева повторно, потоа се растегнува и се дува во калап за шишиња. За одредени пакувања, како што се послужавниците, ПЕТ може да се обработи преку термоформирање на ПЕТ листови.
4. Полистирен (PS)
Полистиренот (PS) се користи во некои крути, ефтини кујнски прибор, како што се пластични лажици за еднократна употреба, одредени пластични чаши и лесни компоненти. Сепак, PS е помалку идеален за садови за готвење изложени на топлина поради неговата ограничена отпорност на топлина и тенденција да стане кршлив.
Карактеристики на PS:
– Цврсти и лесни за обликување.
– Може да биде транспарентен (GPPS) или поотпорен на удари (HIPS).
– Има тенденција да биде покршлив од PP или HDPE.
Метод на производство на PS:
PS најчесто се обработува преку лиење со вбризгување за цврсти производи и термоформирање за стакло или тенки садови. PS може да се пени и со додавање на средство за дување, но неговата употреба за контакт со храна е сè повеќе ограничена на многу места поради еколошки проблеми.
5. Акрилонитрил бутадиен стирен (ABS)
ABS често се користи за надворешноста на електрични кујнски апарати како блендери, миксери, процесори за храна или рачки на кои им е потребна цврстина и елегантен изглед. ABS е познат по својата цврстина, отпорност на удари и леснотија на боење.
Карактеристики на ABS:
– Силен и отпорен на удари.
– Димензионално стабилна и мазна површина.
– Умерена отпорност на топлина (посоодветна за телото, а не за деловите во директен контакт со оган/екстремна топлина).
Метод на производство на ABS:
ABS најчесто се произведува со лиење со вбризгување. По лиењето, ABS компонентите можат да бидат подложени на завршни процеси како што се боење, премачкување или текстурирање на површината директно од калапот. Во кујнската електроника, ABS често се спојува со други компоненти со помош на методи на прицврстување или завртување.
6. Поликарбонат (PC)
Поликарбонатот (PC) е познат по својата висока проѕирност и цврстина. Некогаш бил доста популарен за шишиња за пиење и некои садови, но неговата употреба во контакт со храна станала поселективна поради загриженоста за одредени соединенија (како што е BPA кај некои постари варијанти на PC). Денес, PC сè уште се користи во некои кујнски компоненти кои бараат транспарентност и издржливост, но многу производители се свртуваат кон алтернативни материјали.
Карактеристики на компјутерот:
– Многу силно и транспарентно.
– Подобра отпорност на топлина од ПЕТ.
– Погодно за компоненти на кои им е потребна отпорност на удар.
Метод на производство на компјутер:
PC се обработува со лиење со вбризгување за да се создадат компоненти како што се одредени чинии за блендер (во зависност од дизајнот), капаци или заштитни делови. Контролата на температурата и ладењето се неопходни за да се спречат внатрешни напрегања што би можеле да доведат до пукање.
7. Најлон (PA/полиамид)
Најлон (PA) често се користи за прибор за готвење како што се шпатули, лажици, маша и други материјали чувствителни на топлина, бидејќи некои видови најлон имаат добра отпорност на топлина и механичка цврстина. Многу најлони за кујнски прибор се исто така зајакнати со фиберглас за дополнителна цврстина и цврстина.
Карактеристики на ПА:
- Отпорен на топлина и цврст.
– Отпорен на абење.
– Може да апсорбира вода (ова треба да се земе предвид при дизајнот).
Метод на производство на PA:
Најлонот многу често се обработува со инјектирање во калапи. Гранулите од најлон обично бараат претходно сушење поради нивната хигроскопска природа. Доколку не се исуши, калапениот производ може да има дефекти како што се меурчиња или намалена цврстина.
8. POM (Ацетал/Полиоксиметилен)
POM често се користи за мали механички компоненти во кујнските апарати, како што се запчаници, шарки, спојки, брави или делови што треба да бидат мазни и прецизни.
Карактеристики на POM:
– Ниско триење (лизгаво) и отпорно на абење.
– Димензионално стабилен, погоден за прецизни компоненти.
– Силен за механички делови.
Метод на производство на POM:
Типично произведен со лиење со инјектирање со строга контрола на температурата, POM е широко користен во производи со механизми за отворање и затворање или повторувачки движења.
Општи фази на производство на пластични кујнски прибор
Иако секој полимер има различни детали за процесот, генерално производството на пластичен кујнски прибор вклучува:
1. Избор на смола: Определете го типот на пластика според нејзината функција (контакт со храна, отпорност на топлина, транспарентност, цврстина).
2. Адитивно мешање (соединување): На пример, бои, UV стабилизатори или засилувања со влакна (кај одредени PA/PP). За производи за храна, адитивите мора да се во согласност со прописите.
3. Формирање: Користење на лиење со вбризгување, лиење со дување, екструдирање или термоформирање според дизајнот.
4. Ладење и ослободување од калапот: Оваа фаза влијае на димензионалната стабилност и квалитетот на површината.
5. Завршна обработка и склопување: Сечење на преостанатиот жлеб, поставување гумени/силиконски делови, поставување метални компоненти и вршење функционални тестови.
6. Контрола на квалитет: Димензионално тестирање, отпорност на пукнатини и за одредени производи, тестирање на миграција на материјали за да се обезбеди безбеден контакт со храна.
Затворање
Пластичните кујнски прибор се изработуваат од различни видови полимери - PP, PE (HDPE/LDPE), PET, PS, ABS, PC, PA и POM - секој избран врз основа на отпорност на топлина, цврстина, безбедност на храната и цена. Производните процеси како што се лиење со вбризгување, лиење со дување, екструдирање и термоформирање се 'рбетот на индустријата, овозможувајќи им да произведуваат големи количини со постојан квалитет. Со разбирање на видовите пластика и нивните методи на производство, потрошувачите можат помудро да изберат кујнски прибор што ги задоволува нивните специфични потреби, додека производителите можат да дизајнираат производи што се безбедни, издржливи и ефикасни за производство.
