ວິທີການວັດແທກ ແລະ ປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງການກໍ່ສ້າງຄອນກີດ

ວິທີການວັດແທກ ແລະ ປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງການກໍ່ສ້າງຄອນກີດ

ຄຸນນະພາບຂອງການກໍ່ສ້າງຄອນກີດເປັນຕົວກຳນົດຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມປອດໄພ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອາຄານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄອນກີດທີ່ເບິ່ງຄືວ່າ "ແຂງ" ອາດຈະບໍ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກ ຖ້າຂະບວນການວາງແຜນ, ການປະສົມ, ການຫລໍ່ ແລະ ການແຂງຕົວບໍ່ໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ. ດັ່ງນັ້ນ, ການວັດແທກ ແລະ ການປະເມີນຄຸນນະພາບຄອນກີດຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດຢ່າງເປັນລະບົບ, ຕັ້ງແຕ່ຂັ້ນຕອນກ່ອນການຫລໍ່ຈົນເຖິງການປະເມີນຫຼັງການແຂງຕົວ. ບົດຄວາມນີ້ຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບວິທີການປະຕິບັດຕົວຈິງ ແລະ ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປສຳລັບການວັດແທກ ແລະ ການປະເມີນຄຸນນະພາບການກໍ່ສ້າງຄອນກີດໃນພາກສະໜາມ ແລະ ຫ້ອງທົດລອງ.

1. ເຂົ້າໃຈຕົວກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງຄອນກີດ

ກ່ອນທີ່ຈະວັດແທກ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ວ່າພາລາມິເຕີໃດທີ່ກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງຄອນກີດ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄຸນນະພາບຂອງຄອນກີດແມ່ນຖືກປະເມີນໂດຍ:

1. ຄວາມແຮງບີບອັດ: ຕົວຊີ້ວັດຫຼັກທີ່ມັກຕ້ອງການໃນສະເປັກ.
2. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ (ຄວາມສະດວກໃນການເຮັດວຽກ): ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມສະດວກໃນການຫລໍ່, ການອັດແໜ້ນ ແລະ ການສຳເລັດຮູບໂດຍບໍ່ມີການແຍກອອກຈາກກັນ.
3. ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມพรຸນ: ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຊຶມຜ່ານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ນໍ້າ ແລະ ສານທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງ.
4. ຄວາມທົນທານ: ຄວາມສາມາດຂອງຄອນກີດໃນການທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມ (ຄາບອນເນຊັນ, ຊັນເຟດ, ຄລໍໄຣ, ວົງຈອນປຽກ-ແຫ້ງ, ແລະອື່ນໆ).
5. ຄຸນນະພາບຂອງຝີມື: ລວມທັງການອັດແໜ້ນ, ຂໍ້ຕໍ່ຫລໍ່, ຮັງເຜິ້ງ, ຮອຍແຕກ, ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງມິຕິ.
6. ຄວາມສອດຄ່ອງກັບການອອກແບບ ແລະ ລາຍລະອຽດ: ຕົວຢ່າງ, ຄຸນນະພາບທີ່ວາງແຜນໄວ້ຂອງ f'c, ອັດຕາສ່ວນນ້ຳຕໍ່ຊີມັງ, ການຕົກตะกอน, ຂະໜາດລວມ, ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ.

ດ້ວຍພາລາມິເຕີນີ້, ການປະເມີນຄຸນນະພາບບໍ່ພຽງແຕ່ຂຶ້ນກັບຕົວເລກຄວາມແຮງອັດດຽວເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຂຶ້ນກັບການລວມກັນຂອງການທົດສອບວັດສະດຸ, ການທົດສອບຂະບວນການ, ແລະ ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ.

2. ການກວດກາວັດສະດຸກ່ອນການຫລໍ່

ຄຸນນະພາບຂອງຄອນກີດເລີ່ມຈາກວັດສະດຸທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບຂອງມັນ.

ກ. ຊີມັງ
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊີມັງມາຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງ, ບໍ່ມີກ້ອນ, ແລະ ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນບ່ອນແຫ້ງ. ການເກັບຮັກສາທີ່ຊຸ່ມ ຫຼື ເປັນເວລາດົນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະຕິກິລິຍາຂອງມັນໄດ້.

ຂ. ມວນສານລະອຽດ ແລະ ມວນສານຫຍາບ
ກ້ອນຫີນທີ່ລວມຕົວຕ້ອງສະອາດ, ບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນໃນດິນ/ອິນຊີ, ແລະ ມີການປັບລະດັບທີ່ເໝາະສົມ. ການທົດສອບທົ່ວໄປປະກອບມີ:
- ການວິເຄາະດ້ວຍກອງຊອຍເພື່ອຮັບປະກັນການປັບລະດັບ.
- ປະລິມານຂອງຂີ້ຕົມ (ໂດຍສະເພາະດິນຊາຍ).
- ປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນລວມ ເພາະມັນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ອັດຕາສ່ວນນ້ຳຕໍ່ຊີມັງຕົວຈິງ.

ຄ. ການປະສົມນ້ຳ
ນ້ຳຕ້ອງເໝາະສົມ (ໂດຍທົ່ວໄປເທົ່າກັບນ້ຳສະອາດ). ນ້ຳທີ່ມີປະລິມານເກືອສູງ ຫຼື ສານອິນຊີສາມາດທຳລາຍການຍຶດຕິດຂອງຊີມັງ ແລະ ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກເສີມ.

ງ. ວັດສະດຸເພີ່ມເຕີມ (ສ່ວນປະສົມ)
ຖ້າໃຊ້ສານເສີມພິເສດ, ສານຊະລໍ, ສານເລັ່ງ, ຫຼື ສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆ, ໃຫ້ຮັບປະກັນວ່າປະລິມານຢາແມ່ນອີງຕາມຄໍາແນະນໍາ ແລະ ໄດ້ຮັບການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຊີມັງທີ່ໃຊ້.

3. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສ່ວນປະສົມຄອນກີດ (ການອອກແບບສ່ວນປະສົມ)

ການປະເມີນຄຸນນະພາບຍັງເຮັດໄດ້ໂດຍການກວດສອບວ່າສ່ວນປະສົມດັ່ງກ່າວປະຕິບັດຕາມການອອກແບບຫຼືບໍ່.
ສິ່ງທີ່ຕ້ອງຮັບປະກັນ:
- ອັດຕາສ່ວນນ້ຳຕໍ່ຊີມັງ (ອັດຕາສ່ວນ w/c) ຕອບສະໜອງເປົ້າໝາຍ. ອັດຕາສ່ວນນີ້ກຳນົດຄວາມແຂງແຮງຂອງການອັດ ແລະ ຄວາມທົນທານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການເພີ່ມນ້ຳລົງໃນສະໜາມໂດຍບໍ່ເລືອກໜ້າມັກຈະເປັນສາເຫດຫຼັກຂອງການເສື່ອມສະພາບຂອງຄຸນນະພາບ.
- ຄິດໄລ່ອັດຕາສ່ວນລວມຕາມການອອກແບບ.
– ເວລາຄົນໃຫ້ພຽງພໍທີ່ຈະຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບ.
- ຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງການຜະລິດຄັ້ງຕໍ່ຄັ້ງ ເມື່ອມີການສະໜອງຊີມັງຈາກໂຮງງານຜະລິດຄັ້ງຕໍ່ຄັ້ງ.

ເອກະສານໃນຮູບແບບຂອງໃບສັ່ງສົ່ງ, ບັນທຶກການຕົກຕໍ່າ, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ເວລາສົ່ງສິນຄ້າ ເປັນຫຼັກຖານຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

4. ການວັດແທກຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ: ການທົດສອບການຕົກຕ່ຳ ແລະ ທາງເລືອກອື່ນຂອງມັນ

ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານໄດ້ມັກຈະຖືກວັດແທກໂດຍການທົດສອບການຫຼຸດຄວາມໜຽວໂດຍໃຊ້ໂກນ Abrams. ຄ່າການຫຼຸດຄວາມໜຽວສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມໜືດຂອງສ່ວນປະສົມ:
– ການຫຼຸດຕໍ່າເກີນໄປ: ຄອນກີດຍາກທີ່ຈະອັດແໜ້ນ, ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດຮັງເຜິ້ງ.
- ການລົ້ມສູງເກີນໄປ: ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະແຍກອອກຈາກກັນ ແລະ ມີເລືອດອອກ, ໂດຍສະເພາະຖ້າການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການລົ້ມມາຈາກການເພີ່ມນໍ້າ.

ສຳລັບຄອນກີດທີ່ມີລັກສະນະພິເສດ, ບາງຄັ້ງກໍ່ໃຊ້:
- ການໄຫຼຂອງນ້ຳທີ່ຫຼຸດລົງ (ໃນຄອນກີດອັດຕົວມັນເອງ/SCC).
- ຊ່ອງທາງຮູບຕົວ V ຫຼື ກ່ອງຮູບຕົວ L ເພື່ອປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼ ແລະ ຜ່ານການເສີມແຮງໃນ SCC.

ຄ່າການທົດສອບຄວນຈະຖືກປຽບທຽບກັບສະເປັກຂອງໂຄງການ, ບໍ່ພຽງແຕ່ "ເບິ່ງຄືວ່າງ່າຍຕໍ່ການຫລໍ່".

5. ການວັດແທກພາກສະໜາມໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່

ກ. ອຸນຫະພູມຂອງຄອນກີດ
ອຸນຫະພູມມີຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາການແຂງຕົວ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຂອງການຫົດຕົວຂອງພາດສະຕິກ. ຄອນກີດທີ່ຮ້ອນເກີນໄປສາມາດແຂງຕົວໄດ້ໄວ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ; ຄອນກີດທີ່ເຢັນເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການແຂງຕົວຊ້າລົງ.

ຂ. ວິທີການອັດແໜ້ນ
ການອັດແໜ້ນດ້ວຍເຄື່ອງສັ່ນຄວນຈະສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ບໍ່ຫຼາຍເກີນໄປ. ການສັ່ນສະເທືອນບໍ່ພຽງພໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຊ່ອງຫວ່າງ; ການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຍກອອກຈາກກັນ. ການກວດກາພາກສະໜາມປະເມີນ:
- ຮູບແບບການບີບອັດ,
- ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຈຸດສັ່ນສະເທືອນ,
- ໄລຍະເວລາຂອງການສັ່ນສະເທືອນ,
- ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫລໍ່.

ຄ. ສະພາບຂອງແບບຫລໍ່ ແລະ ເຫຼັກເສີມ
ແບບຟອມຕ້ອງແໜ້ນເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງຊີມັງ. ເຫຼັກເສີມຕ້ອງຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ມີການປົກຫຸ້ມຊີມັງທີ່ພຽງພໍ. ການປົກຫຸ້ມທີ່ບໍ່ພຽງພໍຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນ.

ງ. ການບັນທຶກພາກສະໜາມ
ການປະເມີນຄຸນນະພາບຈະຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນຖ້າມີຂໍ້ມູນ: ເວລາຫລໍ່, ປະລິມານ, ສະຖານທີ່ຂອງອົງປະກອບ, ສະພາບອາກາດ, ການຫຼຸດລົງຂອງລະດັບ, ຈຳນວນວັດຖຸທົດສອບ, ພ້ອມທັງຊື່ຂອງຜູ້ສະໜອງ ແລະ ທີມງານຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ.

6. ການກະກຽມຕົວຢ່າງການທົດສອບ ແລະ ການທົດສອບຄວາມແຮງຂອງການບີບອັດ

ການທົດສອບຄວາມແຮງອັດແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງຄອນກີດ. ຂັ້ນຕອນທົ່ວໄປແມ່ນ:
1. ເອົາຕົວຢ່າງຄອນກີດສົດ.
2. ເຮັດວັດຖຸທົດສອບຮູບຊົງກະບອກ/ຮູບຊົງກ້ອນຕາມມາດຕະຖານທີ່ນຳໃຊ້.
3. ຮັກສາວັດຖຸທົດສອບໃຫ້ແຫ້ງ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນແຊ່ນ້ຳ ຫຼື ເກັບຮັກສາໄວ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະ).
4. ການທົດສອບຄວາມດັນໃນອາຍຸໃດໜຶ່ງ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ 7 ມື້ ແລະ 28 ມື້.

ການຕີຄວາມໝາຍຜົນໄດ້ຮັບ:
- ຄວາມແຮງອັດ 28 ມື້ ເມື່ອທຽບກັບຄຸນນະພາບການອອກແບບ (ຕົວຢ່າງ: f'c 25 MPa).
- ຜົນໄດ້ຮັບຂອງຕົວຢ່າງຫຼາຍໆອັນແມ່ນຖືກປະເມີນຜົນທາງສະຖິຕິ (ໂດຍສະເລ່ຍ, ການປ່ຽນແປງ), ເພາະວ່າຄຸນນະພາບຂອງຄອນກີດບໍ່ໄດ້ຖືກປະເມີນຈາກວັດຖຸທົດສອບພຽງຢ່າງດຽວ.

ຖ້າຜົນໄດ້ຮັບຕໍ່າ, ການສືບສວນຈະຖືກດໍາເນີນ: ບໍ່ວ່າຈະມີການຕື່ມນໍ້າ, ຄວາມຜິດພາດໃນການປະສົມ, ການແຂງຕົວບໍ່ດີ, ຫຼື ການອັດແໜ້ນບໍ່ພຽງພໍ.

7. ການປະເມີນຄຸນນະພາບການແຂງຕົວ (ການແຂງຕົວຂອງຄອນກີດ)

ການແຂງຕົວຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ອຸນຫະພູມເພື່ອໃຫ້ຊີມັງມີຄວາມຊຸ່ມດີທີ່ສຸດ. ຖ້າບໍ່ມີການແຂງຕົວ, ຄວາມແຮງບີບອັດສາມາດຫຼຸດລົງ ແລະ ການແຕກສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້.

ວິທີການແຂງຕົວ:
- ການຫົດນໍ້າເປັນປະຈຳ,
- ປົກດ້ວຍຖົງປຽກ,
- ສານປະສົມທີ່ຊ່ວຍໃນການແຂງຕົວ,
- ເຍື່ອພາດສະຕິກ,
- ການຈຸ່ມຕົວ (ສຳລັບອົງປະກອບສະເພາະ).

ການປະເມີນສາມາດເຮັດໄດ້ຜ່ານການກວດກາໜ້າດິນ (ຮອຍແຕກຂອງເສັ້ນຜົມ, ການລອກ), ບັນທຶກໄລຍະເວລາການແຂງຕົວ, ແລະ ຄວາມສຳພັນກັບຜົນໄດ້ຮັບຂອງຄວາມແຮງອັດ.

8. ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ: ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປໃນຄອນກີດ

ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພາະວ່າບັນຫາບາງຢ່າງບໍ່ສາມາດກວດພົບໄດ້ຈາກຄວາມແຮງອັດພຽງຢ່າງດຽວ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການປະເມີນ:
- ຮັງເຜິ້ງ/ມີຮູພຸນ: ເນື່ອງຈາກການອັດແໜ້ນບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ການຮົ່ວໄຫຼຂອງແບບຫລໍ່.
- ການແຍກອອກ: ກ້ອນຫີນຈະເກັບກຳຢູ່ໃນພື້ນທີ່ໜຶ່ງ, ແລະ ວາງໃສ່ພື້ນທີ່ອື່ນ.
- ຮອຍແຕກ: ຮອຍແຕກພາດສະຕິກ, ຮອຍແຕກຫົດຕົວ, ຮອຍແຕກໂຄງສ້າງ.
- ຂໍ້ຕໍ່ເຢັນ: ຂໍ້ຕໍ່ຫລໍ່ບໍ່ລວມເຂົ້າກັນເພາະວ່າໄລຍະຫ່າງຂອງການຫລໍ່ຍາວເກີນໄປ.
– ໜ້າຜິວລອກ/ແຍກອອກ: ສາມາດເກີດຈາກການສຳເລັດຮູບເມື່ອເລືອດອອກບໍ່ໝົດ.

ການຄົ້ນພົບທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ຄວນໄດ້ຮັບການບັນທຶກໄວ້ (ຮູບພາບ, ສະຖານທີ່, ຂະໜາດ) ແລະ ຕິດຕາມດ້ວຍການປະເມີນຜົນດ້ານວິຊາການ.

9. ການທົດສອບແບບບໍ່ທຳລາຍ (NDT) ໃນຄອນກີດແຂງ

ເພື່ອປະເມີນຄອນກີດໂດຍບໍ່ທໍາລາຍອົງປະກອບຕ່າງໆ, ວິທີການ NDT ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້, ລວມທັງ:

ກ. Schmidt Hammer (ຄ້ອນຕີແບບຣີບາວ)
ມາດຕະການສະທ້ອນເພື່ອປະເມີນຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ. ເໝາະສຳລັບການກວດສອບຢ່າງໄວວາ, ແຕ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການເຄືອບສີ, ແລະອາຍຸຂອງຄອນກີດ.

ຂ. ຄວາມໄວຂອງການເຕັ້ນຂອງກຳມະຈອນດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (UPV)
ວັດແທກຄວາມໄວຂອງຄື້ນອັລຕຣາໂຊນິກໃນຊີມັງ. ສາມາດຊີ້ບອກເຖິງຄວາມໜາແໜ້ນ, ຮອຍແຕກພາຍໃນ, ແລະ ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ.

ຄ. ເຄື່ອງວັດແທກຝາປິດ / ເຄື່ອງຊອກຫາແຖບເຫຼັກ
ກວດສອບຕຳແໜ່ງຂອງເຫຼັກເສີມ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຝາປິດຄອນກີດ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ຄວາມທົນທານ.

NDT ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ເປັນສ່ວນເສີມ, ບໍ່ແມ່ນການທົດແທນການທົດສອບຄວາມແຮງບີບອັດມາດຕະຖານ.

10. ການທົດສອບການທຳລາຍທີ່ຈຳກັດ: ເຄື່ອງເຈາະແກນ

ຖ້າຫາກມີຄວາມສົງໄສກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງຄອນກີດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ການທົດສອບແກນ (ການໃຊ້ແກນຄອນກີດ) ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍໄດ້ຜ່ານການທົດສອບການບີບອັດໃນຫ້ອງທົດລອງ. ນີ້ແມ່ນຕົວແທນຫຼາຍກວ່າການຕີແບບ rebound hammer ເພາະມັນທົດສອບຄອນກີດພາຍໃນອົງປະກອບໂຄງສ້າງ, ແຕ່ມັນຕ້ອງການການພິຈາລະນາ:
- ສະຖານທີ່ເຈາະຕ້ອງບໍ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງອ່ອນແອລົງ,
- ຮູຫຼັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງໂດຍໃຊ້ວິທີການທີ່ເໝາະສົມ,
- ຜົນໄດ້ຮັບຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂສຳລັບອັດຕາສ່ວນຄວາມສູງຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ເງື່ອນໄຂຂອງຕົວຢ່າງ.

11. ການປະເມີນຄວາມທົນທານ: ຄວາມສາມາດໃນການຊຶມຜ່ານ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການກັດກ່ອນ

ສຳລັບໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງປະເຊີນກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ (ຫາດຊາຍ, ອຸດສາຫະກຳ, ນ້ຳເສຍ), ຄຸນນະພາບຂອງຄອນກີດຈະຖືກປະເມີນຈາກລັກສະນະຄວາມທົນທານ, ຕົວຢ່າງ:
- ການທົດສອບການເຈາະຂອງຄລໍໄຣດ໌ (ຕົວຊີ້ບອກເຖິງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງກຳລັງເສີມ),
- ການທົດສອບການດູດຊຶມນ້ຳ/ຄວາມพรຸນ,
- ການທົດສອບການມີຄາບອນເນຊັນ (ຄວາມເລິກຂອງການມີຄາບອນເນຊັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ້ອງກັນການເສີມແຮງ),
- ການທົດສອບຊູນເຟດສຳລັບຄວາມຕ້ານທານສານເຄມີ.

ຄວາມທົນທານມັກຈະລົ້ມເຫຼວບໍ່ແມ່ນຍ້ອນຄວາມແຮງບີບອັດຕໍ່າ, ແຕ່ຍ້ອນຄວາມพรຸນສູງ ຫຼື ການປົກຄຸມບໍ່ພຽງພໍ.

12. ສະຫຼຸບ: ວິທີການທີ່ຄົບຖ້ວນສົມບູນໃນການປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງຄອນກີດ

ການວັດແທກ ແລະ ການປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງການກໍ່ສ້າງຄອນກີດນັ້ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍກວ່າການທົດສອບຄວາມແຮງອັດເປັນເວລາ 28 ມື້. ຄຸນນະພາບຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຕັ້ງແຕ່ເວລາທີ່ວັດສະດຸມາຮອດ, ຜ່ານຂະບວນການຜະລິດສ່ວນປະສົມ, ຜ່ານການຂົນສົ່ງ, ການຫລໍ່, ການອັດແໜ້ນ, ແລະ ການແຂງຕົວຂອງຄອນກີດ. ໃນພາກສະໜາມ, ການທົດສອບການແຂງຕົວຂອງຄອນກີດ, ການທົດສອບອຸນຫະພູມ, ການກວດກາແບບຫຼໍ່ ແລະ ການເສີມເຫຼັກ, ການບັນທຶກຂະບວນການ, ແລະ ການແຂງຕົວທີ່ມີລະບຽບວິໄນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບ. ສຳລັບຄອນກີດທີ່ແຂງຕົວ, ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ, NDT, ແລະ ການທົດສອບແກນກາງຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບຕອບສະໜອງມາດຕະຖານການອອກແບບ ແລະ ປອດໄພສຳລັບການນຳໃຊ້.

ໂດຍການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງລະອຽດ ແລະ ການທົດສອບທີ່ເໝາະສົມ, ຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງຫຼຸດລົງ, ແລະ ໂຄງສ້າງຄອນກີດສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງປອດໄພຕາມອາຍຸການອອກແບບຂອງພວກມັນ.

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການ, ຂ້ອຍສາມາດດັດແປງບົດຄວາມນີ້ໃຫ້ເປັນສະບັບທີ່ອ້າງອີງເຖິງມາດຕະຖານສະເພາະ (ເຊັ່ນ SNI/ASTM), ຫຼືເພີ່ມບັນຊີກວດສອບ QA/QC ພາກສະໜາມສຳລັບໂຄງການທີ່ເປັນຮູບປະທຳ.