ເຕັກໂນໂລຊີຂັ້ນສູງໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະສຳລັບການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ
ການພັດທະນາອຸດສາຫະກຳການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝແມ່ນເຊື່ອມໂຍງຢ່າງແຍກບໍ່ອອກກັບຄວາມກ້າວໜ້າໃນເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງໂລຫະ. ຕັ້ງແຕ່ອົງປະກອບຂະໜາດນ້ອຍເຊັ່ນ: ສະກູທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງຈົນເຖິງໂຄງສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ໂຄງເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳ, ໂລຫະແມ່ນວັດສະດຸທີ່ສຳຄັນເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການປັ້ນຮູບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດໃນປະຈຸບັນນີ້ເກີນກວ່າ "ຄວາມແຂງແຮງ" ແລະ "ຄວາມທົນທານ". ໂລກອຸດສາຫະກຳຕ້ອງການອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ນ້ຳໜັກເບົາກວ່າ, ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າ, ແລະ ສາມາດຜະລິດໄດ້ໄວຂຶ້ນດ້ວຍຄຸນນະພາບທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ກ້າວໜ້າມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ.
1. ວິວັດທະນາການຂອງການປຸງແຕ່ງໂລຫະ: ຈາກແບບດັ້ງເດີມໄປສູ່ດິຈິຕອນ
ວິທີການປຸງແຕ່ງໂລຫະແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ການຫລໍ່, ການຕີເຫຼັກ, ແລະ ການເຄື່ອງຈັກແບບທຳມະດາຍັງຄົງຖືກນຳໃຊ້ຢູ່ໃນປະຈຸບັນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເກີດຂຶ້ນຂອງລະບົບດິຈິຕອນ ແລະ ລະບົບອັດຕະໂນມັດກຳລັງປ່ຽນແປງວິທີການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານ. ໃນຂະນະທີ່ຄຸນນະພາບໃນເມື່ອກ່ອນແມ່ນຂຶ້ນກັບທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໃນປັດຈຸບັນເຄື່ອງຈັກ CNC, ເຊັນເຊີປະສົມປະສານ, ແລະ ຊອບແວວາງແຜນການຜະລິດຊ່ວຍຜະລິດຜະລິດຕະພັນໃຫ້ມີມາດຕະຖານສູງຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກ. ການປ່ຽນເປັນດິຈິຕອນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີເອກະສານທີ່ດີ, ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ງ່າຍ, ແລະ ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໄດ້ດີຂຶ້ນ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ການເຊື່ອມໂຍງຂໍ້ມູນການຜະລິດແບບເວລາຈິງຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດຕ່າງໆສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບການປ່ຽນແປງການອອກແບບ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ ແລະ ຄວາມພ້ອມຂອງວັດຖຸດິບໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. ການຫັນປ່ຽນນີ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເຄື່ອງຈັກສາມາດປັບຕົວໄດ້, ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.
2. CNC ແລະ ການເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແກນ: ຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບສູງ
ໜຶ່ງໃນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ມີອິດທິພົນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກແມ່ນ CNC (ການຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ). ດ້ວຍ CNC, ຂະບວນການຕັດໂລຫະແມ່ນປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ໂປຣແກຣມຄອມພິວເຕີທີ່ຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຊິ້ນວຽກຢ່າງແມ່ນຍຳ. ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຫຼາຍແກນ (3 ແກນ, 4 ແກນ, ແລະ 5 ແກນ), ຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນທີ່ຍາກທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ດ້ວຍວິທີການດ້ວຍຕົນເອງ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ CNC ບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນຄວາມແມ່ນຍຳເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຢູ່ໃນຄວາມສອດຄ່ອງອີກດ້ວຍ. ໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະຫວ່າງອົງປະກອບຕ່າງໆແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເພາະວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໄດ້ປະກອບໂດຍບໍ່ມີການປັບແຕ່ງຫຼາຍຄັ້ງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ດ້ວຍການເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນ, ອົງປະກອບສາມາດສຳເລັດໄດ້ໃນການດຳເນີນງານໜີບຄັ້ງດຽວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມຜິດພາດ ແລະ ເພີ່ມຜົນຜະລິດ.
3. ການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມ (ໂລຫະການພິມ 3D): ຈາກຕົ້ນແບບຈົນເຖິງການຜະລິດ
ການພິມໂລຫະ 3D ຫຼື ການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມ ແມ່ນຄວາມກ້າວໜ້າອັນສຳຄັນໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະ. ບໍ່ເໝືອນກັບເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງ "ຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸ," ການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມປະກອບເປັນສ່ວນປະກອບໂດຍການເພີ່ມຊັ້ນວັດສະດຸເທື່ອລະຊັ້ນ. ເຕັກໂນໂລຢີເຊັ່ນ: ການລະລາຍເລເຊີແບບເລືອກເຟັ້ນ (SLM) ແລະ ການເຜົາໂລຫະດ້ວຍເລເຊີໂດຍກົງ (DMLS) ຊ່ວຍໃຫ້ການພິມໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງສາມາດຜະລິດໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ສັບສົນ, ເຊັ່ນ: ຮັງເຜິ້ງ ຫຼື ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ, ທີ່ແຂງແຮງແຕ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ.
ໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ, ການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມແມ່ນມີປະໂຫຍດຫຼາຍສຳລັບ:
- ການສ້າງຕົ້ນແບບໄດ້ໄວ ດັ່ງນັ້ນການອອກແບບສາມາດທົດສອບໄດ້ແຕ່ຫົວທີ.
- ການຜະລິດອົງປະກອບພິເສດຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ.
– ການຜະລິດອາໄຫຼ່ທີ່ຫາຍາກ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບເຄື່ອງຈັກເກົ່າ.
- ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງນ້ຳໜັກ ແລະ ປະສິດທິພາບ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນໃນອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງສູງແຕ່ຕ້ອງເບົາ.
ໃນຂະນະທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ອົງປະກອບສາມາດສູງກວ່າວິທີການທົ່ວໄປສໍາລັບການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່, ການພິມໂລຫະ 3D ມີຄວາມໂດດເດັ່ນໃນດ້ານຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບ ແລະ ຄວາມໄວໃນການເຮັດຊ້ຳ.
4. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ເທັກໂນໂລຢີ Waterjet: ການຕັດທີ່ໄວ ແລະ ເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍ
ການຕັດແຜ່ນໂລຫະເປັນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດກອບເຄື່ອງຈັກ, ແຜງ, ວົງເລັບ ແລະ ອົງປະກອບໂຄງສ້າງອື່ນໆ. ເທັກໂນໂລຢີການຕັດເລເຊີໃຊ້ລຳແສງເລເຊີພະລັງງານສູງເພື່ອຕັດໂລຫະໄດ້ໄວ ແລະ ມີຂອບທີ່ສະອາດ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຕັດເຫຼັກ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ອາລູມິນຽມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການຕັດດ້ວຍນ້ຳແບບ waterjet ໃຊ້ນ້ຳທີ່ມີຄວາມດັນສູງຫຼາຍ—ມັກຈະປະສົມກັບສານຂັດ—ເພື່ອຕັດຜ່ານວັດສະດຸ. ຂໍ້ດີຂອງການຕັດດ້ວຍນ້ຳແບບ waterjet ແມ່ນວ່າມັນບໍ່ໄດ້ສ້າງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນ, ຫຼື ສຳລັບວຽກທີ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບວັດສະດຸທີ່ໝັ້ນຄົງ.
5. ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ທັນສະໄໝ: ການຄວບຄຸມຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳສູງ
ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກບໍ່ພຽງແຕ່ "ມີຮູບຮ່າງ" ເທົ່ານັ້ນ; ໂລຫະຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຫນ້າທີ່ທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້. ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ທັນສະໄໝເຊັ່ນ: ການແຂງຕົວດ້ວຍສູນຍາກາດ, ການແຂງຕົວດ້ວຍແຮງດັນໄຟຟ້າ, ແລະ ການເຜົາດ້ວຍຄາບູຣິເຊນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ປັບປຸງຄຸນນະພາບໂລຫະຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເຕັກໂນໂລຊີເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມດິຈິຕອນ, ບັນຍາກາດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ແລະເຊັນເຊີທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງອົງປະກອບ - ຕົວຢ່າງ, ເກຍ, ເພົາ, ແລະ ທີ່ຢູ່ອາໄສແບຣິ່ງທີ່ເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດສູງ.
6. ວິສະວະກຳພື້ນຜິວ: ການເຄືອບ ແລະ ການປົກປ້ອງທີ່ດີກວ່າ
ເພື່ອເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແຮງສຽດທານ, ແລະອຸນຫະພູມສູງ, ເຕັກໂນໂລຊີວິສະວະກຳພື້ນຜິວຈຶ່ງຖືກນໍາໃຊ້. ວິທີການທີ່ກ້າວໜ້າບາງຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມເພີ່ມຂຶ້ນລວມມີ:
– PVD (ການເຄືອບໄອນ້ຳທາງກາຍະພາບ) ສຳລັບການເຄືອບບາງໆ ແລະ ແຂງເທິງເຄື່ອງມື ແລະ ອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
- ການເຄືອບທົດແທນໂຄຣມແຂງທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍກວ່າ, ເຊັ່ນ: ການສີດພົ່ນ HVOF (ເຊື້ອເພີງອົກຊີເຈນຄວາມໄວສູງ).
- ການອະໂນໄດซ์ສຳລັບອາລູມີນຽມເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວແຂງຂຶ້ນ.
– ການໄນໄຕຣດເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງໜ້າຜິວເຫຼັກໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກຜິດຮູບຫຼາຍເກີນໄປ.
ດ້ວຍວິສະວະກຳພື້ນຜິວ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອົງປະກອບຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ໄລຍະຫ່າງການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກສາມາດຍືດອອກໄດ້, ແລະ ຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຍ້ອນການສວມໃສ່ ຫຼື ການເກີດສະໜິມສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້.
7. ລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ຫຸ່ນຍົນ, ແລະ ໂຮງງານອັດສະລິຍະ
ໂຮງງານທີ່ທັນສະໄໝໄດ້ອີງໃສ່ຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກຳຫຼາຍຂຶ້ນເລື້ອຍໆສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ການຈັດການວັດສະດຸ, ການຂັດເງົາ ແລະ ການກວດກາ. ຫຸ່ນຍົນມີຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຊ້ຳໆດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງອຸບັດຕິເຫດໃນບ່ອນເຮັດວຽກໃນຂະບວນການອັນຕະລາຍເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງໜັກໜ່ວງ ຫຼື ການຍົກວັດສະດຸໜັກ.
ໂຮງງານອັດສະລິຍະ ຫຼື ແນວຄວາມຄິດອຸດສາຫະກຳ 4.0 ປະສົມປະສານເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຂົ້າກັບລະບົບຂໍ້ມູນຂ່າວສານຜ່ານອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ (IoT). ເຊັນເຊີຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກເພື່ອຕິດຕາມການສັ່ນສະເທືອນ, ອຸນຫະພູມ, ການໂຫຼດຂອງມໍເຕີ ແລະ ພາລາມິເຕີອື່ນໆ. ຂໍ້ມູນນີ້ຖືກວິເຄາະເພື່ອ:
- ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເສຍກະທັນຫັນ.
- ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກຂອງການຜະລິດ.
- ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການໃຊ້ພະລັງງານ.
- ປັບປຸງຄຸນນະພາບໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າເກົ່າ.
ໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເພາະວ່າຄວາມຜິດພາດເລັກໆນ້ອຍໆອາດເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບຕ່າງໆບໍ່ທົນທານຕໍ່ການໃຊ້ງານ ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ທີ່ແພງ.
8. ການວັດແທກ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ການກວດກາທີ່ໄວ ແລະ ຖືກຕ້ອງກວ່າ
ອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳຫຼາຍເທົ່າໃດ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບກໍ່ຈະເຂັ້ມງວດຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ເຕັກໂນໂລຊີການວັດແທກທີ່ທັນສະໄໝເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກວັດແທກພິກັດ (CMMs), ເຄື່ອງສະແກນ 3D, ແລະ ລະບົບການວັດແທກດ້ວຍແສງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກວດສອບມິຕິໄດ້ຢ່າງລະອຽດ. ລະບົບການກວດສອບບາງລະບົບຍັງສາມາດເຊື່ອມໂຍງໂດຍກົງກັບເຄື່ອງຈັກ CNC ເພື່ອປະຕິບັດການແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດ (ການຜະລິດແບບວົງປິດ).
ນອກເໜືອໄປຈາກຂະໜາດແລ້ວ, ການກວດກາຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນຍັງສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ NDT (ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທຳລາຍ) ເຊັ່ນ: ການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ, ການກວດກາອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ, ຫຼື ການສະແກນ X-ray/CT ອຸດສາຫະກຳ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບອົງປະກອບທີ່ປະຕິບັດງານພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ ຫຼື ການໂຫຼດແບບໄດນາມິກ, ເພາະວ່າຮອຍແຕກນ້ອຍໆກໍສາມາດເປັນອັນຕະລາຍເຖິງຊີວິດໄດ້.
ສະຫຼຸບ
ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ກ້າວໜ້າໄດ້ຫັນປ່ຽນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກຈາກຂະບວນການຜະລິດດ້ວຍມືສ່ວນໃຫຍ່ໄປສູ່ລະບົບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ, ວ່ອງໄວ ແລະ ປະສົມປະສານ. ຕັ້ງແຕ່ການເຄື່ອງຈັກ CNC ຫຼາຍແກນ, ການພິມໂລຫະ 3D, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ທັນສະໄໝ, ຈົນເຖິງລະບົບອັດຕະໂນມັດດິຈິຕອນ ແລະ ການກວດກາ, ທັງໝົດນີ້ລ້ວນແຕ່ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງອົງປະກອບ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ໃນອະນາຄົດ, ການປຸງແຕ່ງໂລຫະຈະຫັນໄປສູ່ຂະບວນການທີ່ສະຫຼາດ ແລະ ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ: ເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດ "ຮຽນຮູ້" ຈາກຂໍ້ມູນການຜະລິດ, ວັດສະດຸທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ, ແລະ ວິທີການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ ແລະ ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນ. ສຳລັບອຸດສາຫະກຳການຜະລິດ, ການຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນທາງເລືອກເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເປັນບາດກ້າວຍຸດທະສາດເພື່ອຮັກສາການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດໂລກທີ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມໄວເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆ.
