ຂະບວນການຜະລິດໂລຫະກົ່ວສຳລັບເຄື່ອງເຊື່ອມເອເລັກໂຕຣນິກ
ກົ່ວ, ຫຼື ທີ່ຮູ້ກັນທາງເຄມີວ່າ Sn (ສັນຍະລັກ: Sn, ເລກອະຕອມ: 50), ເປັນໂລຫະທີ່ມີບົດບາດສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດເຄື່ອງເຊື່ອມສຳລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ. ເຄື່ອງເຊື່ອມແມ່ນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກກັບພື້ນຜິວໂລຫະ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະກອບດ້ວຍສ່ວນປະສົມຂອງໂລຫະຕ່າງໆ, ລວມທັງກົ່ວ. ບົດຄວາມນີ້ຈະປຶກສາຫາລືຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດໂລຫະກົ່ວທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເຄື່ອງເຊື່ອມເອເລັກໂຕຣນິກ, ຕັ້ງແຕ່ການຂຸດຄົ້ນແຮ່ກົ່ວຈົນເຖິງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ພ້ອມທີ່ຈະໃຊ້.
ການຂຸດຄົ້ນແຮ່ກົ່ວ
ຂະບວນການຜະລິດກົ່ວເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຂຸດຄົ້ນແຮ່ກົ່ວ. ກົ່ວມັກພົບຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງ cassiterite (SnO2), ເຊິ່ງເປັນແຫຼ່ງທີ່ມາຕົ້ນຕໍຂອງກົ່ວ. ການຂຸດຄົ້ນແຮ່ກົ່ວສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຜ່ານສອງວິທີການຫຼັກຄື: ການຂຸດຄົ້ນແບບເປີດ ແລະ ການຂຸດຄົ້ນໃຕ້ດິນ.
1. ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ແບບເປີດ
ການຂຸດຄົ້ນແບບເປີດບໍ່ແຮ່ແມ່ນເຮັດຢູ່ໃນແຫຼ່ງແຮ່ທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບໜ້າດິນ. ໃນວິທີການນີ້, ຊັ້ນດິນທີ່ຢູ່ເໜືອແຮ່ກົ່ວຈະຖືກຂຸດຄົ້ນເພື່ອເປີດເຜີຍແຮ່. ອຸປະກອນໜັກເຊັ່ນ: ລົດຂຸດ ແລະ ລົດບຸລໂດເຊີຖືກໃຊ້ເພື່ອຍົກແຮ່ ແລະ ດິນປົກຄຸມ.
2. ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ໃຕ້ດິນ
ການຂຸດຄົ້ນໃຕ້ດິນແມ່ນປະຕິບັດເມື່ອແຫຼ່ງແຮ່ຕັ້ງຢູ່ເລິກລົງໄປໃຕ້ໜ້າດິນ. ໃນວິທີການນີ້, ອຸໂມງ ແລະ ຮູຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນເພື່ອເຂົ້າເຖິງ ແລະ ນຳເອົາແຮ່ກົ່ວຂຶ້ນສູ່ໜ້າດິນ.
ການປຸງແຕ່ງແຮ່ກົ່ວ
ເມື່ອແຮ່ກົ່ວຖືກຂຸດຄົ້ນສຳເລັດແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການປຸງແຕ່ງແຮ່ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂລຫະກົ່ວບໍລິສຸດ. ການປຸງແຕ່ງນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ລວມທັງ:
1. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແຮ່
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແຮ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອເພີ່ມປະລິມານດີບໃນແຮ່ ແລະ ແຍກສິ່ງເຈືອປົນອອກ. ຂະບວນການນີ້ມັກຈະດຳເນີນຜ່ານການລອຍຕົວ ຫຼື ການຊະລ້າງດ້ວຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງ. ໃນການຊະລ້າງດ້ວຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ແຮ່ຈະຖືກບົດ ແລະ ລ້າງດ້ວຍນ້ຳເພື່ອແຍກອະນຸພາກທີ່ເບົາກວ່າອອກຈາກແຮ່ແຄສຊິເຕີໄຣທີ່ໜັກກວ່າ.
2. ການອົບແຫ້ງ ແລະ ການສີ
ຫຼັງຈາກການເຂັ້ມຂຸ້ນແລ້ວ, ແຮ່ກົ່ວຈະຖືກຕາກແຫ້ງ ແລະ ບົດໃຫ້ເປັນຜົງລະອຽດເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ. ຂະບວນການບົດຍັງຊ່ວຍແຍກແຮ່ cassiterite ອອກຈາກສິ່ງເຈືອປົນ.
3. ການຈັດວາງ
ຫຼັງຈາກການຕາກແຫ້ງ ແລະ ບົດແລ້ວ, ແຮ່ທີ່ອຸດົມດ້ວຍດີບໄດ້ຖືກເກັບກຳ ແລະ ເອົາໃສ່ເຕົາຫຼອມເພື່ອລອກເອົາດີບອອກຈາກອົກໄຊເຕີຣດ.
ຂະບວນການລະລາຍ
1. ການຫຼຸດຜ່ອນ
ແຮ່ທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຈະຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຕົາຫຼອມ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, ຖ່ານຫີນ ຫຼື ຕົວແທນຫຼຸດຜ່ອນອື່ນໆຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນການຫຼຸດຜ່ອນທາດກົ່ວອອກໄຊດ໌ໃຫ້ເປັນໂລຫະກົ່ວ. ປະຕິກິລິຍາທົ່ວໄປແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
“ `
SnO2 + C → Sn + CO2
“ `
ຂະບວນການຫຼຸດຜ່ອນນີ້ຜະລິດກົ່ວທີ່ລະລາຍ ແລະ ຂີ້ເຫຼັກ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ແຍກອອກຈາກກັນ.
2. ການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດ
ການກັ່ນແມ່ນປະຕິບັດເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກ, ສານຫນູ, ແລະ ແອນຕິໂມນີ ທີ່ອາດຈະຕົກຄ້າງຢູ່ໃນດີບຸກທີ່ລະລາຍ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວອາດກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍວິທີການ, ລວມທັງການກັ່ນດ້ວຍສູນຍາກາດ, ການແຍກດ້ວຍໄຟຟ້າ, ຫຼື ວິທີການທາງກາຍະພາບອື່ນໆ.
3. ການພິມ
ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການຫລອມໂລຫະແລ້ວ, ກະປ໋ອງທີ່ລະລາຍແລ້ວຈະຖືກຖອກໃສ່ແມ່ພິມເພື່ອສ້າງເປັນແຖບກົ່ວ ຫຼື ແທ່ງເຫຼັກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແທ່ງເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຂາຍເປັນວັດຖຸດິບ ຫຼື ປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ການຜະລິດສານເຊື່ອມກົ່ວ
1. ການຜະລິດໂລຫະປະສົມກົ່ວ
ເພື່ອຜະລິດສານປະສົມ, ກົ່ວມັກຈະປະສົມກັບໂລຫະອື່ນໆເຊັ່ນ: ຕະກົ່ວ, ເງິນ, ຫຼື ທອງແດງ. ສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະແຕ່ລະຊະນິດແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງສານປະສົມທີ່ຕ້ອງການ. ຕົວຢ່າງ, ສານປະສົມກົ່ວ-ຕະກົ່ວ, ເຊິ່ງໃຊ້ທົ່ວໄປໃນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ມີສ່ວນປະສົມ 60/40, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າກົ່ວ 60% ແລະ ຕະກົ່ວ 40%. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກຄວາມກັງວົນດ້ານສຸຂະພາບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ສານປະສົມຕະກົ່ວ, ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນໄດ້ປ່ຽນໄປໃຊ້ສານປະສົມທີ່ບໍ່ມີສານປະສົມຕະກົ່ວ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີສ່ວນປະສົມຂອງກົ່ວ, ເງິນ, ແລະ ທອງແດງ.
2. ການລະລາຍ ແລະ ການກວນ
ແທ່ງກົ່ວ ແລະ ໂລຫະປະສົມອື່ນໆຖືກລະລາຍເຂົ້າກັນໃນເຕົາອົບແບບອິນດັກຊັນ ຫຼື ເຕົາໄຟຟ້າ. ຂະບວນການລະລາຍຮັບປະກັນວ່າໂລຫະປະສົມທັງໝົດຈະລະລາຍຢ່າງລະອຽດ ແລະ ປະກອບເປັນໂລຫະປະສົມທີ່ເປັນເອກະພາບ. ການກວນແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນການແຈກຢາຍທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບໂລຫະໃນໂລຫະປະສົມປະສານ.
3. ການພິມ ແລະ ການເຮັດຄວາມເຢັນ
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໂລຫະປະສົມຂອງຕົວເຊື່ອມທີ່ລະລາຍແລ້ວຈະຖືກຫລໍ່ເປັນລວດ ຫຼື ຮູບຊົງກົມ. ຂະບວນການຫລໍ່ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກອັດ ຫຼື ວິທີການຫລໍ່. ຫຼັງຈາກອອກຈາກແມ່ພິມ, ຕົວເຊື່ອມຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງໄວວາເພື່ອໃຫ້ແຂງຕົວ. ຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍຂອງຕົວເຊື່ອມແມ່ນຖືກກຳນົດໂດຍການນຳໃຊ້ຂອງມັນ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນລວດ, ກົມ ຫຼື ແປ້ງ.
4. ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການແຈກຢາຍ
ຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ຕັດຕາມຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການ, ຮອຍຕໍ່ຈະຖືກຫຸ້ມຫໍ່ໃນຫຼາຍຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງເພື່ອຂາຍໃຫ້ແກ່ອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ຜູ້ໃຊ້ອື່ນໆ. ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເໝາະສົມແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຮອຍຕໍ່ທີ່ດີທີ່ສຸດຈົນກວ່າຈະນຳໃຊ້.
ຜົນປະໂຫຍດຂອງກົ່ວໃນການເຊື່ອມໂລຫະເອເລັກໂຕຣນິກ
ການນໍາໃຊ້ກົ່ວໃນການຜະລິດເຄື່ອງເຊື່ອມເອເລັກໂຕຣນິກມີຜົນປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຫຼາຍຢ່າງ, ລວມທັງ:
1. ຈຸດລະລາຍຕ່ຳ
ກົ່ວມີຈຸດລະລາຍຕ່ຳ (232°C) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບຂະບວນການເຊື່ອມ, ເພາະມັນບໍ່ຕ້ອງການອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປທີ່ສາມາດທຳລາຍອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກໄດ້.
2. ການນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ
ກົ່ວເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ຮັບປະກັນການຕໍ່ເຊື່ອມທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການໂອນສັນຍານ ແລະ ພະລັງງານໄຟຟ້າໃນວົງຈອນເອເລັກໂຕຣນິກ.
3. ພະລັງງານກາວທີ່ແຂງແຮງ
ຮອຍຕໍ່ທີ່ມີທາດກົ່ວເປັນພື້ນຖານຜະລິດຂໍ້ຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ທົນທານ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ.
ສະຫຼຸບ
ຂະບວນການຜະລິດໂລຫະກົ່ວທີ່ໃຊ້ໃນການເຊື່ອມໂລຫະເອເລັກໂຕຣນິກແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສັບສົນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຮູ້ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີຂັ້ນສູງ. ຕັ້ງແຕ່ການຂຸດຄົ້ນແຮ່ກົ່ວ, ການປຸງແຕ່ງ, ການຫຼອມ, ຈົນເຖິງການຜະລິດໂລຫະປະສົມເຊື່ອມ ແລະ ການຫລໍ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຜະລິດການເຊື່ອມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ເຊິ່ງມີຄວາມຈຳເປັນຕໍ່ອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂຕຣນິກ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຂະບວນການນີ້ສາມາດຮັບປະກັນການນຳໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດສູງສຸດສຳລັບທັງອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຜູ້ບໍລິໂພກ.
