ວິທີການເຮັດໂລຫະປະສົມສັງກະສີສຳລັບເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳ
ສັງກະສີເປັນໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳ ເພາະມັນງ່າຍຕໍ່ການຫລໍ່, ມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີ, ແລະ ມີລາຄາທີ່ຂ້ອນຂ້າງປະຫຍັດ. ໃນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳ, ສັງກະສີບໍ່ຄ່ອຍຖືກນຳໃຊ້ເປັນໂລຫະບໍລິສຸດ; ໂລຫະປະສົມສັງກະສີແມ່ນພົບເຫັນຫຼາຍເພາະວ່າຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງມັນສາມາດປັບປຸງໄດ້ - ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ຄວາມແຂງແຮງຂອງແຮງດຶງ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ. ບົດຄວາມນີ້ສົນທະນາກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດໂລຫະປະສົມສັງກະສີສຳລັບສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳ, ຕັ້ງແຕ່ການເລືອກສ່ວນປະກອບ ແລະ ການກະກຽມວັດສະດຸ ຈົນເຖິງການລະລາຍ ແລະ ການຫລໍ່, ຈົນເຖິງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.
1. ເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການຂອງອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ
ກ່ອນທີ່ຈະສ້າງໂລຫະປະສົມ, ກ່ອນອື່ນໝົດ, ໃຫ້ກຳນົດຈຸດປະສົງການນຳໃຊ້ກ່ອນ. ອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳທີ່ມັກໃຊ້ໂລຫະປະສົມສັງກະສີປະກອບມີເຮືອນເກຍຂະໜາດນ້ອຍ, ຝາປິດ, ຂາຕັ້ງ, ລູກລໍ້ນ້ຳໜັກເບົາ, ບຸຊທີ່ບໍ່ສຳຄັນ, ອົງປະກອບກົນໄກ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຫລໍ່. ຂໍ້ກຳນົດສຳລັບແຕ່ລະອົງປະກອບແຕກຕ່າງກັນ, ຕົວຢ່າງ:
- ແຂງແຮງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການຮັບນ້ຳໜັກ ຫຼື ແຮງສຽດທານ
- ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼື ການສຳຜັດກັບສານເຄມີອ່ອນໆ
- ຄວາມສະດວກໃນຂະບວນການ (ການຫລໍ່/ການຫລໍ່ແບບຕາຍ) ເພື່ອການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍທີ່ໝັ້ນຄົງ
- ຄວາມຕ້ານທານການເລືອຄານ (ການຜິດປົກກະຕິຊ້າໆ) ໃນອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກທີ່ແນ່ນອນ
ສັງກະສີມີຈຸດລະລາຍທີ່ຕ່ຳ (ປະມານ 419°C), ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການລະລາຍຂອງມັນມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານຫຼາຍກ່ວາອາລູມິນຽມ ຫຼື ເຫຼັກກ້າ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໂລຫະປະສົມສັງກະສີຍັງມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບສ່ວນປະກອບ ແລະ ການປົນເປື້ອນ, ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຂະບວນການເປັນສິ່ງສຳຄັນ.
2. ການເລືອກປະເພດໂລຫະປະສົມສັງກະສີທີ່ຖືກຕ້ອງ
ໃນອຸດສາຫະກໍາ, ໂລຫະປະສົມສັງກະສີທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມແມ່ນຕະກຸນ ZAMAK (ສັງກະສີ-ອາລູມິນຽມ-ແມກນີຊຽມ-Kupfer/ທອງແດງ) ແລະ ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ-ອາລູມິນຽມ (ZA) ຫຼາຍຊະນິດ. ການເລືອກໂລຫະປະສົມຈະກໍານົດຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍ ແລະ ຄວາມສະດວກໃນການຜະລິດ.
1. ຊາມັກ 3
ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບການຫລໍ່ແບບ die casting, ໝັ້ນຄົງ, ງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ, ມີພື້ນຜິວທີ່ດີ. ເໝາະສຳລັບສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຢ່າງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງທີ່ສຸດ.
2. ຊາມັກ 5
ຄ້າຍຄືກັບ ZAMAK 3 ແຕ່ມີປະລິມານທອງແດງສູງກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນແຂງແຮງກວ່າ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ. ເໝາະສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງສູງກວ່າ.
3. ZA-8, ZA-12, ZA-27 (ສັງກະສີ-ອາລູມີນຽມ)
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງກວ່າ, ແຕ່ຂະບວນການດັ່ງກ່າວສາມາດມີຄວາມທ້າທາຍຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍອີງຕາມວິທີການຫລໍ່.
ການເລືອກໂລຫະປະສົມຄວນຄຳນຶງເຖິງມາດຕະຖານວັດສະດຸທີ່ນຳໃຊ້ໃນບໍລິສັດ ຫຼື ອ້າງອີງເຖິງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ (ເຊັ່ນ ASTM/ISO) ເພື່ອໃຫ້ສະເປັກມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນ.
3. ວັດຖຸດິບ: ການຄວບຄຸມຄວາມບໍລິສຸດ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນ
ຄວາມສຳເລັດຂອງໂລຫະປະສົມສັງກະສີແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມບໍລິສຸດຂອງສັງກະສີ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງອົງປະກອບທີ່ເພີ່ມເຂົ້າມາ. ສິ່ງທີ່ຄວນພິຈາລະນາ:
– ໃຊ້ແທ່ງສັງກະສີທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ (ຊັ້ນອຸດສາຫະກຳທີ່ເໝາະສົມ) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າປະລິມານສານຕະກົ່ວ (Pb), ແຄດມຽມ (Cd), ແລະ ກົ່ວ (Sn) ບໍ່ເກີນຂີດຈຳກັດ. ສິ່ງເຈືອປົນບາງຊະນິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານ, ກະຕຸ້ນການແຕກ, ຫຼືເລັ່ງການກັດກ່ອນຕາມຊັ້ນຕ່າງໆ.
- ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທົ່ວໄປ:
- ອາລູມິນຽມ (Al): ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປັ້ນ
– ແມກນີຊຽມ (Mg): ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງບາງຊະນິດ
– ທອງແດງ (Cu): ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ແຕ່ຖ້າສູງເກີນໄປສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງມິຕິໃນໄລຍະຍາວ.
ໃນການປະຕິບັດໂຮງງານ, ສ່ວນປະກອບມັກຈະຖືກຄວບຄຸມໂດຍການວັດແທກ ແລະ ການເພີ່ມໂລຫະປະສົມແມ່ບົດເພື່ອຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ດີກວ່າ.
4. ການກະກຽມອຸປະກອນລະລາຍ
ໂລຫະປະສົມສັງກະສີແມ່ນຜະລິດຢູ່ໃນເຕົາອົບທີ່ສາມາດຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງ. ການກະກຽມທີ່ຈຳເປັນລວມມີ:
– ເຕົາອົບ (kowi) ຫຼື ເຕົາອົບທີ່ເໝາະສົມສຳລັບສັງກະສີທີ່ລະລາຍ (ວັດສະດຸຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ).
- ເຄື່ອງມືວັດແທກອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງ (ເທີໂມຄັບເປິ້ນ).
– ຟລັກຊ໌/ປົກປິດອາຍແກັສ ຖ້າຈຳເປັນ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງຂອງໜ້າດິນ.
– ເຄື່ອງປັ່ນທົນຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ເປັນເອກະພາບ.
ເນື່ອງຈາກຈຸດລະລາຍຕ່ຳຂອງມັນ, ສັງກະສີຈຶ່ງລະລາຍງ່າຍ, ແຕ່ມັນຍັງສ້າງອອກໄຊດ໌ຢູ່ເທິງໜ້າດິນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. ອົກໄຊດ໌ທີ່ເກີນສາມາດຖືກພັດພາໄປໃນລະຫວ່າງການຖອກ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມพรຸນ ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການລວມເຂົ້າກັນ.
5. ຂະບວນການລະລາຍ ແລະ ການປະສົມ (ໂລຫະປະສົມ)
ຂັ້ນຕອນທົ່ວໄປຂອງການຜະລິດໂລຫະປະສົມສັງກະສີ:
1. ລະລາຍພື້ນຖານສັງກະສີ
ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ສັງກະສີຈົນກວ່າມັນຈະລະລາຍ ແລະ ຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກທີ່ເໝາະສົມ (ພຽງພໍທີ່ຈະຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງແຫຼວ, ແຕ່ບໍ່ໃຫ້ຫຼາຍເກີນໄປເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງເພີ່ມຂຶ້ນ).
2. ການເພີ່ມອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ
ອາລູມິນຽມ, ແມກນີຊຽມ, ແລະ ທອງແດງ ຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າຕາມສ່ວນປະກອບເປົ້າໝາຍ. ການເພີ່ມເຂົ້າໄປມັກຈະເຮັດເທື່ອລະກ້າວເພື່ອຮັບປະກັນການລະລາຍຢ່າງໄວວາ ແລະ ການຄວບຄຸມໄດ້ງ່າຍ. ການຄົນແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນໃນຂັ້ນຕອນນີ້ເພື່ອຮັບປະກັນການກະຈາຍຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ.
3. ຄວບຄຸມການຜຸພັງ ແລະ ຂີ້ຕົມ
ຂີ້ເຫຍື້ອ (ສ່ວນປະສົມຂອງອົກໄຊ) ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະປະກອບເປັນກ້ອນໆຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງແຫຼວ. ຂີ້ເຫຍື້ອຕ້ອງຖືກກຳຈັດອອກຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປະສົມກັບແຫຼວ. ຖ້າຂະບວນການດັ່ງກ່າວຕ້ອງການການໄຫຼ, ການນຳໃຊ້ຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຂັ້ນຕອນຂອງຜູ້ຜະລິດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສ້າງສານຕົກຄ້າງທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ.
4. ການເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບ
ຫຼັງຈາກສ່ວນປະກອບທັງໝົດລະລາຍແລ້ວ, ນ້ຳຈະຖືກຄົນ ແລະ ເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ເພື່ອຮັບປະກັນສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນເອກະພາບ. ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກຳ, ຂັ້ນຕອນນີ້ມັກຈະຖືກຕິດຕາມດ້ວຍການເກັບຕົວຢ່າງເພື່ອວິເຄາະສ່ວນປະກອບ.
6. ການຫລໍ່: ການຫລໍ່ແບບ Die Casting ຫຼື ການຫລໍ່ແບບແຮງໂນ້ມຖ່ວງ
ສຳລັບສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳ, ວິທີການທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດແມ່ນການຫລໍ່ດ້ວຍເຄື່ອງ (ຄວາມດັນສູງ) ເພາະມັນຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ຊັດເຈນ, ມີພື້ນຜິວລຽບ, ແລະ ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສຳລັບການຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ສ່ວນປະກອບງ່າຍໆ, ການຫລໍ່ດ້ວຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງກໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ເຊັ່ນກັນ.
ສິ່ງທີ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນເວລາຖອກນ້ຳ:
- ອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳຕ້ອງຖືກຕ້ອງ ເພື່ອໃຫ້ການໄຫຼດີ ແລະ ບໍ່ເຮັດໃຫ້ນ້ຳເຢັນຢຸດ (ຂໍ້ບົກຜ່ອງຍ້ອນການໄຫຼແຂງຕົວໄວເກີນໄປ).
- ແມ່ພິມຕ້ອງສະອາດ ແລະ ໃນການຫລໍ່ລື່ນແມ່ພິມ, ໃຫ້ໃຊ້ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
- ການອອກແບບປະຕູຮົ້ວ ແລະ ລະບາຍອາກາດ ກຳນົດປະລິມານຂອງຮູພຸນ ແລະ ການກັກເກັບອາກາດ.
ສຳລັບອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຮູພຸນພາຍໃນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼເມື່ອອົງປະກອບເຮັດໜ້າທີ່ເປັນເຮືອນທີ່ປິດສະໜິດ.
7. ການເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ການປະຕິບັດຫຼັງການຫລໍ່
ຫຼັງຈາກການຫລໍ່ແລ້ວ, ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ ແລະ ຂະບວນການສຳເລັດຮູບຈະຖືກປະຕິບັດ:
- ການຕົບແຕ່ງເພື່ອເອົາແຜ່ນຮອງ, ປະຕູ ແລະ ໄຟສາຍອອກ
- ເຄື່ອງຈັກ (ຖ້າຕ້ອງການ) ໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມທົນທານ
- ການກຳຈັດຮອຍຄຣີມ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ຂອບລຽບ
- ການເຄືອບທາງເລືອກ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ຫຼື ຄວາມງາມ. ໂລຫະປະສົມສັງກະສີສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຖືກເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການ.
ບາງແອັບພລິເຄຊັນຕ້ອງການຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິໃນໄລຍະຍາວ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມສ່ວນປະກອບ ແລະ ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເຢັນຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.
8. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ສ່ວນປະກອບ, ໂຄງສ້າງ, ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ
ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໂລຫະປະສົມສັງກະສີເໝາະສົມກັບເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳ, ຕ້ອງມີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ:
1. ການທົດສອບສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ
ການໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກສະເປກໂຕຣມິເຕີ/OES ຫຼື ວິທີການວິເຄາະອື່ນໆເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສ່ວນປະກອບຕອບສະໜອງຕາມສະເປັກ.
2. ການກວດກາຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຫລໍ່
ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ, ການຖ່າຍລັງສີເອັກຊ໌ (ລັງສີ) ສຳລັບຄວາມพรຸນພາຍໃນ, ຫຼື ສານຊຶມເຂົ້າຂອງສີຍ້ອມເພື່ອຫາຮອຍແຕກຂອງໜ້າດິນ.
3. ການທົດສອບກົນຈັກ
ການທົດສອບຄວາມແຂງ, ການທົດສອບຄວາມດຶງ, ແລະ ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງອົງປະກອບ.
4. ການວັດແທກຂະໜາດ
ການໃຊ້ CMM ຫຼື ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມທົນທານໄດ້ຮັບການຕອບສະໜອງ - ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ເຄື່ອງຈັກ.
9. ວຽກງານ ແລະ ຄວາມປອດໄພດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ
ສັງກະສີແຫຼວຍັງຄົງເປັນອັນຕະລາຍ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດການດ້ວຍຂັ້ນຕອນ OHS:
– ໃຊ້ອຸປະກອນປ້ອງກັນຕົນເອງທີ່ຄົບຖ້ວນ (ອຸປະກອນປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ, ຖົງມື, ໜ້າກາກປ້ອງກັນໃບໜ້າ).
– ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸແຫ້ງໝົດ; ການສຳຜັດກັບນ້ຳອາດເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຈາກການສີດນ້ຳ.
- ຕ້ອງມີລະບາຍອາກາດທີ່ດີ ເພາະວ່າຂະບວນການໂລຫະສາມາດຜະລິດຄວັນ/ອະນຸພາກໄດ້.
- ສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກກະແສນ້ຳ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງຕາມລະບຽບການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ.
10. ປິດ
ການຜະລິດໂລຫະປະສົມສັງກະສີສຳລັບເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການປະສົມສັງກະສີກັບອົງປະກອບເພີ່ມເຕີມຈຳນວນໜຶ່ງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງກ່ຽວກັບການບັນລຸສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຂະບວນການລະລາຍທີ່ໝັ້ນຄົງ, ການຫຼໍ່ທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ມີລະບຽບວິໄນ. ໂດຍການເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງ (ຕົວຢ່າງ, ZAMAK 3 ຫຼື ZAMAK 5), ການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ແລະ ການນຳໃຊ້ຂະບວນການຫລໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ໂລຫະປະສົມສັງກະສີສາມາດຜະລິດອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ, ແຂງແຮງ, ແລະ ປະຫຍັດໄດ້.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການ, ຂ້ອຍສາມາດຊ່ວຍເຈົ້າສ້າງບົດຄວາມນີ້ໃນຮູບແບບດ້ານວິຊາການຫຼາຍຂຶ້ນດ້ວຍຕົວຢ່າງຂອງອົງປະກອບເປົ້າໝາຍ (ເຊັ່ນ: ZAMAK 3 ທຽບກັບ ZAMAK 5), ຂະບວນການສຳລັບການຫລໍ່ແບບ die casting, ແລະລາຍຊື່ຂອງພາລາມິເຕີ QC ທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນໂຮງງານ.
