ວິທີການເຮັດໂລຫະປະສົມສຳລັບເອເລັກໂຕຣນິກ
Pendahuluan
ໂລຫະປະສົມແມ່ນວັດສະດຸທີ່ສຳຄັນໃນເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ເອເລັກໂຕຣນິກ ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດຂອງມັນ ເຊັ່ນ: ຄວາມນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ. ໂລຫະປະສົມແມ່ນການລວມກັນຂອງສອງຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນຂອງອົງປະກອບ, ພ້ອມກັບຢ່າງໜ້ອຍໜຶ່ງອົງປະກອບໂລຫະ, ທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ເຄມີຂອງໂລຫະພື້ນຖານ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະສົນທະນາກ່ຽວກັບວິທີການສ້າງໂລຫະປະສົມສຳລັບເອເລັກໂຕຣນິກ.
ຂັ້ນຕອນໃນການຜະລິດໂລຫະປະສົມ
1. ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ
ຂັ້ນຕອນທຳອິດໃນການຜະລິດໂລຫະປະສົມແມ່ນການເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການເລືອກນີ້ແມ່ນອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການຂອງໂລຫະປະສົມ. ວັດຖຸດິບທົ່ວໄປບາງຢ່າງສຳລັບໂລຫະປະສົມທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກແມ່ນ:
– ທອງແດງ (Cu): ມີຄວາມນຳໄຟຟ້າໄດ້ດີເລີດ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.
– ອາລູມິນຽມ (Al): ນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.
– ນິກເກີນ (Ni): ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ ແລະ ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ.
– ສັງກະສີ (Zn): ໃຊ້ເພື່ອຜະລິດໂລຫະປະສົມທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕ່ຳ.
– ກົ່ວ (Sn): ມັກຖືກນຳໃຊ້ໃນການເຊື່ອມໂລຫະເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ນຳໄຟຟ້າໄດ້.
2. ການພິຈາລະນາກ່ຽວກັບສັດສ່ວນ
ຕໍ່ໄປ, ຕ້ອງໄດ້ກຳນົດສັດສ່ວນຂອງວັດຖຸດິບແຕ່ລະຊະນິດ. ສັດສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພາະວ່າມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍຂອງໂລຫະປະສົມ. ຕົວຢ່າງ, ເພື່ອຜະລິດໂລຫະປະສົມທອງແດງ-ນິກເກີນ (ຄິວໂປຣນິກເກີນ) ທີ່ໃຊ້ໃນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະໃຊ້ທອງແດງປະມານ 70% ແລະນິກເກີນ 30%.
3. ການລະລາຍ
ຂະບວນການຫຼອມໂລຫະແມ່ນຂະບວນການປະສົມວັດຖຸດິບໃຫ້ເປັນຂອງແຫຼວທີ່ເປັນເອກະພາບ. ສິ່ງນີ້ເຮັດຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງ, ຍ້ອນວ່າໂລຫະມັກຈະມີຈຸດລະລາຍສູງຫຼາຍ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນໃນຂະບວນການຫຼອມໂລຫະ:
– ການຕັ້ງຄ່າເຕົາໄຟ: ໃຊ້ເຕົາໄຟພິເສດທີ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ. ປະເພດເຕົາໄຟສາມາດເປັນເຕົາໄຟໄຟຟ້າ ຫຼື ເຕົາໄຟອິນດັກຊັນ.
– ການວັດແທກວັດສະດຸ: ຊັ່ງນໍ້າໜັກວັດຖຸດິບໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ກຳນົດໄວ້ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າພວກມັນສະອາດຈາກສິ່ງປົນເປື້ອນ.
– ການລະລາຍ: ເອົາວັດຖຸດິບໃສ່ໃນເຕົາອົບທີ່ອຸ່ນໄວ້ກ່ອນຈົນກວ່າມັນຈະຮອດອຸນຫະພູມລະລາຍຂອງໂລຫະທີ່ໃຊ້. ຕົວຢ່າງ, ທອງແດງລະລາຍທີ່ປະມານ 1084°C, ໃນຂະນະທີ່ນິກເກີນລະລາຍທີ່ 1455°C.
– ການຄົນ: ຫຼັງຈາກລະລາຍແລ້ວ, ຕ້ອງໄດ້ຄົນສ່ວນປະສົມໃຫ້ເຂົ້າກັນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ຮັບປະກັນວ່າສ່ວນປະສົມເປັນເອກະພາບ.
4. ການຫລໍ່ຫລອມ
ຫຼັງຈາກຂະບວນການລະລາຍສຳເລັດແລ້ວ ແລະ ໂລຫະໄດ້ກາຍເປັນສ່ວນປະສົມຂອງແຫຼວທີ່ເປັນເອກະພາບ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການຫລໍ່:
– ການເລືອກແມ່ພິມ: ແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ສາມາດເປັນດິນຊາຍ (ຫລໍ່ດ້ວຍດິນຊາຍ) ຫຼື ໂລຫະ (ຫລໍ່ໂລຫະ). ການເລືອກແມ່ພິມແມ່ນຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິຂອງຜະລິດຕະພັນ.
– ການຖອກ: ໂລຫະແຫຼວທີ່ເປັນເອກະພາບຈະຖືກຖອກໃສ່ແມ່ພິມທີ່ກຽມໄວ້ທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນການເຢັນລົງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.
– ການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ: ປ່ອຍໃຫ້ແມ່ພິມເຢັນລົງຊ້າໆ ຫຼື ຕາມການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມກົດດັນໃນວັດສະດຸ.
5. ການສ້າງ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ
ເມື່ອໂລຫະປະສົມໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການປັ້ນຮູບຮ່າງ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງ ແລະ ຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການ. ບາງເຕັກນິກທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນ:
– ການກິ້ງ: ໂລຫະຖືກແປເປັນແຜ່ນບາງໆຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
- ການອັດອອກ: ໂລຫະຖືກກົດຜ່ານແມ່ພິມເພື່ອຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ຍາວ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີ ເຊັ່ນ: ລວດ ຫຼື ເຫຼັກ.
– ການເຈາະ ແລະ ການກວາດ: ເຕັກນິກເຄື່ອງຈັກນີ້ໃຊ້ເພື່ອຕັດ ແລະ ປັ້ນໂລຫະປະສົມໃຫ້ເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນ.
- ການບຳບັດຄວາມຮ້ອນ: ຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນອີກຄັ້ງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ແນ່ນອນເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງ ຫຼື ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.
6. ການທົດສອບ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ໂລຫະປະສົມໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ພວກມັນຕ້ອງໄດ້ຜ່ານການທົດສອບຄຸນນະພາບຫຼາຍຢ່າງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການ. ການທົດສອບຄຸນນະພາບເຫຼົ່ານີ້ລວມມີ:
– ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ: ໂລຫະປະສົມຈະຖືກທົດສອບໃນສະພາບແວດລ້ອມສະເພາະເພື່ອເບິ່ງວ່າພວກມັນຈັດການກັບການສຳຜັດກັບອົງປະກອບທີ່ກັດກ່ອນໄດ້ແນວໃດ.
- ການທົດສອບຄວາມແຂງ: ວັດແທກຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວໂລຫະ.
- ການທົດສອບຄວາມນຳໄຟຟ້າ: ວັດແທກວ່າໂລຫະນຳໄຟຟ້າໄດ້ດີປານໃດ.
– ການທົດສອບກົນຈັກ: ການວັດແທກຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ, ຄວາມຕ້ານທານແຮງອັດ, ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງໂລຫະປະສົມ.
7. ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໃນຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ
ຫຼັງຈາກຜ່ານການທົດສອບ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ໂລຫະປະສົມດັ່ງກ່າວແມ່ນພ້ອມທີ່ຈະນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ. ການປະຕິບັດນີ້ສາມາດປະກອບມີການສ້າງຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ວົງຈອນ, ເປືອກຫຸ້ມ, ຫຼືອົງປະກອບອື່ນໆພາຍໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ.
ສະຫຼຸບ
ການຜະລິດໂລຫະປະສົມສຳລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບວັດສະດຸ, ການລະລາຍ, ການຫລໍ່, ແລະ ການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ. ຂະບວນການນີ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການກຳນົດອັດຕາສ່ວນທີ່ເໝາະສົມ, ການລະລາຍວັດສະດຸໃຫ້ເປັນສ່ວນປະສົມທີ່ເປັນເອກະພາບ, ແລະ ຈາກນັ້ນທົດສອບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຜ່ານຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຮົາສາມາດໄດ້ຮັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄໝຕ່າງໆທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ທຸກໆມື້.
ໃນຂະນະທີ່ເທັກໂນໂລຢີກ້າວໜ້າ, ຄວາມຄາດຫວັງສຳລັບປະສິດທິພາບຂອງໂລຫະປະສົມກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ນະວັດຕະກຳ ແລະ ການຄົ້ນຄວ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຊອກຫາການປະສົມປະສານທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ຕ່າງໆໃນໂລກເອເລັກໂຕຣນິກ.
