Тамак-аш таңгактарын жасоодо колдонулган пластик түрлөрү жана аларды кантип жасоо керек
Азык-түлүк таңгагы продукциянын сапатын, коопсуздугун жана сактоо мөөнөтүн сактоодо чечүүчү ролду ойнойт. Заманбап өнөр жайда пластик эң кеңири колдонулган таңгактоочу материал болуп саналат, анткени ал жеңил, ийкемдүү, салыштырмалуу арзан, оңой формага келтирилет жана аба менен суу буусунан коргоочу тосмо катары жасалышы мүмкүн. Бирок, бардык эле пластиктер тамак-ашка ылайыктуу эмес. Пластмассаны тандоо продукциянын мүнөздөмөлөрүнө (кургак/нымдуу, ысык/муздак, майлуу/кычкылдуу), температурага туруктуулук талаптарына жана азык-түлүк коопсуздугу стандарттарына жараша болот.
Төмөндө азык-түлүк таңгактоо үчүн кеңири колдонулган пластиктин түрлөрү жана алардын кантип жасалаары (чийки заттан таңгактоого чейин) жөнүндө жалпы маалымат берилген.
-
1. ПЭТ (полиэтилентерефталат) – 1-код
Негизги колдонулушу: минералдык суу жана алкоголсуз суусундуктар үчүн бөтөлкөлөр, тамак-аш майы үчүн бөтөлкөлөр, соус идиштери, салат таңгактары, айрым тамак-аш табакчалары жана таңгактоочу пленкалар.
Артыкчылыктары: тунук, бекем, жеңил, газдан жакшы тосмого ээ жана тамак-аш менен байланышууга туруктуу.
Чектөөлөрү: атайын иштелип чыккан ПЭТ (CPET) кошпогондо, өтө жогорку температуралар үчүн идеалдуу эмес (мисалы, микротолкундуу меште кайталап жылытуу).
Аны кантип жасоо керек:
1. Полимерлешүү: ПЭТ терефталдык кислотанын туундусу (мисалы, ПТА же DMT) менен этиленгликолдун ортосундагы поликонденсация реакциясы аркылуу жасалат. Реакция ПЭТ полимер чынжырларын жана бөлүнүп чыккан кошумча продуктуларды (мисалы, суу/метанол) пайда кылат.
2. Гель пайда болушу: Суюк ПЭТ муздатылат жана гранулдарга (гранулдарга) кесилет.
3. Чайыр менен кургатуу: ПЭТ гигроскопиялык (сууну оңой сиңирип алат). Иштетүүдөн мурун, гранулдар эритилгенде бузулуунун алдын алуу үчүн кургатылат.
4. Инъекциялык калыпка салуу преформасы: бөтөлкөлөр үчүн ПЭТ адатта инъекциялык калыпка салуу аркылуу "преформага" (кичинекей, калың түтүк сыяктуу) айланат.
5. Созулган үйлөмө калыптоо: Преформа ысытылат, андан кийин үйлөтүлүп, бөтөлкө калыптын ичинде чоюлат. Бул процесс бөтөлкөнүн бекемдигин жана тунуктугун жогорулатат.
-
2. Жогорку тыгыздыктагы полиэтилен (ЖТПЭ) – 2-код
Негизги колдонулушу: сүт бөтөлкөлөрү, белгилүү бир галлондор, тамак-аш консервалары, бөтөлкө капкактары, тамак-аш идиштери жана калың продукт таңгактары.
Артыкчылыктары: бекем, соккуга туруктуу, химиялык заттарга салыштырмалуу туруктуу жана тамак-аш азыктарына ылайыктуу.
Кемчиликтери: ПЭТке караганда тунук эмес, кычкылтек тосмосу башка кээ бир пластмассалардыкындай жогору эмес.
Аны кантип жасоо керек:
1. Этилен полимерлениши: ЖКПЭ этилен мономеринен катализатор (мисалы, Ziegler-Natta же металлоцен) менен жасалат, ал тыгызыраак чынжыр структурасын (жогорку тыгыздык) пайда кылат.
2. Экструзия же үйлөмө калыптоо:
– Бөтөлкөлөр/кумшекер банкалар үчүн: жалпысынан экструзиялык үйлөмө калыптоо колдонулат, тактап айтканда, пластик түтүккө (парисонго) эритилет, калыпка салынат, андан кийин калыптын формасына жабышканга чейин үйлөлөт.
– Капкак үчүн: көп учурда куюучу калыпты колдонуңуз.
-
3. ПВХ (поливинилхлорид) – 3-код (Тамак-ашка колдонууга тыюу салынган)
Негизги колдонулуштары (чектелген жана катуу жөнгө салынган): кээ бир тамак-аш пленкасынын же кичирейтүүчү пленканын түрлөрү.
Артыкчылыктары: тунук, пленка сыяктуу серпилгич, абдан бекем.
Чектөөлөр: кошумча маселелер (пластификаторлор) жана ысытканда белгилүү бир кошулмалардын пайда болушу; тамак-ашты таңгактоо үчүн колдонуу көптөгөн жерлерде барган сайын чектелүү.
Аны кантип жасоо керек:
1. Винилхлорид полимерлениши: винилхлорид мономери ПВХга полимерленет.
2. Кошумчаларды кошуу: ПВХ дээрлик ар дайым ийкемдүү жана иштетүүнү жеңилдетүү үчүн кошумчаларды - стабилизаторлорду, майлоочу материалдарды жана кээде пластификаторлорду талап кылат.
3. Плёнка жасоо: адатта каландрлоо (пластик жука барак түзүү үчүн ысык роликтердин үстүнөн өткөрүлөт) же плёнка экструзиясы аркылуу.
-
4. Тыгыздыгы аз полиэтилен (LDPE) – 4-код
Негизги колдонулушу: нан баштыктары, айрым азык-түлүк соода баштыктары, таңгактоочу төшөмөлөр, жумшак бөтөлкөлөр жана айрым желим пленкалар.
Артыкчылыктары: абдан ийкемдүү, суу өткөрбөйт, жылуулук менен бекитүүгө оңой.
Чектөөлөр: кычкылтек тосмосу өтө жогору эмес; анча катуу эмес.
Аны кантип жасоо керек:
1. Этиленди жогорку басымда полимерлештирүү: материалдын ийкемдүүлүгүн жогорулатуу үчүн тармакталган түзүлүштү пайда кылат.
2. Үйлөтүлгөн пленка экструзиясы: LDPE көбүнчө үйлөтүлгөн пленка процесси менен пленкага айланат: пластик эритилет, түтүккө экструзияланат, андан кийин шар сыяктуу үйлөтүлүп, жука пленка барактары пайда болот.
3. Плёнканы конвертациялоо: пленка кесилип, баштыктарга салынат же башка материалдар менен капталат.
-
5. PP (полипропилен) – 5-код
Негизги колдонулушу: даяр тамак-аш идиштери, йогурт чынылары, түтүкчөлөр (айрым азыктарда), бөтөлкө капкактары, татымал таңгактары жана микротолкундуу мешке ылайыктуу айрым идиштер.
Артыкчылыктары: полиэтиленге караганда ысыкка жакшыраак чыдамдуу, жеңил, бышык жана майга туруктуу.
Чектөөлөрү: өтө төмөн температурада морт болуп калышы мүмкүн; тунуктугу сортуна жана иштетүү ыкмасына жараша болот.
Аны кантип жасоо керек:
1. Пропиленди полимерлөө: катализаторду колдонуп, PP (гомополимер же сополимер) алуу.
2. Термоформалоо: чөйчөктөр/табактар үчүн полипропилен көбүнчө алгач экструзия аркылуу барактарга жасалат, андан кийин ысытылат жана вакуум/басым менен калыпка салынат (термоформалоо).
3. Инъекциялык калыптоо: айрым катуу капкактар же идиштер үчүн PP инъекциялык калыпка салынат.
4. BOPP пленкасы: PP ошондой эле аны узунунан жана туурасынан созуп, бекем жана тунук кылуу менен эки тараптуу багыттоочу пленкага (BOPP) айландырылат жана көбүнчө жеңил тамактарды ороо үчүн колдонулат.
-
6. PS (полистирол) – 6-код (EPS/стирофоамды кошо алганда)
Негизги колдонулушу: тамак-аш идиштери үчүн пластик кашыктар/айрылар, суусундук чөйчөктөрү, эт табакчалары жана EPS (көбүк).
Артыкчылыктары: арзан, формага келтирүү оңой, тунук (GPPS) же өтө жеңил (EPS) болушу мүмкүн.
Чектөөлөр: жылуулукка туруктуулугу чектелген; экологиялык маселелер, айрыкча, EPS үчүн маанилүү.
Аны кантип жасоо керек:
1. Стиролдун полимерлениши: PS пайда болот.
2. Термоформалоо: PS барактары ысытылып, андан кийин чөйчөктөр/лотокторго формаланат.
3. EPS өндүрүү: PS гранулдары көбүккө айланышы үчүн үйлөмө агент менен алдын ала кеңейтилет, андан кийин калыпка салынып, идиш пайда болуу үчүн аралаштырылып ысытылат.
-
7. Көп катмарлуу/ламинатталган пластик (мисалы, PET/PE, OPP/CPP, PA/PE)
Көптөгөн заманбап азык-түлүк таңгактары бир түрдөгү пластиктен эмес, тескерисинче, бири-бирин толуктап туруучу касиеттерге жетүү үчүн бир нече катмарлардын айкалышынан жасалат: бир катмар бекемдик үчүн, экинчиси кычкылтек/жыпар жыт тосмосу үчүн жана экинчиси оңой жабылуу үчүн.
Колдонуунун мисалдары: кофе таңгактары, жеңил тамактар, тез даярдалуучу кесме, пакеттик соустар, тоңдурулган азыктар жана суюк азыктар үчүн баштыктар.
Артыкчылыктары: жогорку көрсөткүчтөр (жакшы тоскоолдук жана бекемдик).
Чектөөлөрү: кайра иштетүү кыйыныраак, анткени ал бир нече материалдардан турат.
Аны кантип жасоо керек:
1. Жеке пленкаларды өндүрүү: мисалы, ПЭТ пленкасы, BOPP, CPP же PE пленкасы экструзия жана багыттоо аркылуу жасалат.
2. Ламинация: катмарлар төмөнкүлөр менен айкалышкан:
– Желим ламинациялоо (эриткич негизиндеги же эриткичсиз) атайын желимди колдонот, андан кийин кургатылып/катууланат.
– Экструзиялык ламинация, мында полиэтилен эритилип, эки пленканын ортосуна ысык желим катары "экструзияланат".
3. Басып чыгаруу: таңгактоо дизайны пленкалардын бирине ламинациялоодон мурун же зарылчылыкка жараша андан кийин басылып чыгарылат (ротогравюра/флексография).
4. Таңгактоону калыптандыруу: көп катмарлуу пленкалар форманы толтуруучу-мөөр басуучу машинада пакеттерге, баштыктарга же рулондук таңгактарга иштетилет.
-
8. Биопластика (PLA жана крахмал негизиндеги материалдар) – өсүп жаткан альтернатива
Колдонулушу: айрым буюмдар үчүн чөйчөктөр, лотоктор жана пленкалар (жалпысынан өтө жогорку температура эмес).
Артыкчылыктары: кайра жаралуучу булактардан алынат; өнөр жайлык компосттоо шарттарында жарым-жартылай биологиялык жактан ажыроочу.
Кемчиликтери: дайыма эле ысыкка чыдамдуу боло бербейт; тийиштүү иштетүү/компосттоо системасын талап кылат; чыгымдар жогору болушу мүмкүн.
Аны кантип жасоо керек:
1. Чийки затты ачытуу: мисалы, жүгөрү/кант камышы сүт кислотасын алуу үчүн ачытылат.
2. Полимерлештирүү: сүт кислотасы PLAга кайра иштетилет.
3. Экструзия/термоформалоо: PLA кадимки пластмассалар сыяктуу эле пленкаларга же идиштерге иштетилет.
-
Корутунду
Азык-түлүк таңгактоо үчүн пластиктердин түрлөрүнө ПЭТ, ЖПЭ, ЖТПЭ, ППЭ, ППЭ жана көп катмарлуу ламинаттар кирет — ар бири бекемдигине, тунуктугуна, ысыкка туруктуулугуна жана герметизациялоо жөндөмүнө жараша тандалып алынат. Өндүрүш процесстери ар кандай: мономер полимерлештирүүдөн гранулдарга чейин, андан кийин пленка экструзиясы, инжекциялык калыптоо, үйлөмө калыптоо же термоформалоо аркылуу таңгакка кайра иштетүү. Туруктуулук талаптарынын арасында, техникалык чектөөлөргө жана кайра иштетүү инфраструктурасына карабастан, биопластика жана оңой кайра иштетилүүчү таңгактоо конструкциялары барган сайын өнүгүп жатат.
Кааласаңыз, мен бул макаланы мектептеги тапшырмага, колледждеги рефератка же SEO блог постуна ылайыкташтырып, анда библиография жана азык-түлүк коопсуздугу жана кайра иштетүү боюнча бөлүмдөр камтылган.
