Ашкана идиштерин жасоодо колдонулган пластиктердин түрлөрү жана аларды кантип жасоо керек
Пластик жеңил, ийилчээк, коррозияга туруктуу жана салыштырмалуу арзан касиеттеринен улам ар кандай ашкана идиштеринде колдонулган абдан кеңири таралган материалга айланган. Азык-түлүк сактоочу идиштерден жана шпательдерден баштап, өлчөөчү кашыктардан, кесүүчү тактайлардан баштап, ал тургай блендер менен күрүч бышыргычтардын айрым бөлүктөрүнө чейин баары көп учурда пластмассадан жасалат. Бирок, бардык эле пластмассалар бирдей жарала бербейт. Ар бир түрдүн, айрыкча ысыкка туруктуулугу, тамак-аш коопсуздугу, механикалык бекемдиги жана өндүрүш ыкмалары боюнча ар кандай мүнөздөмөлөрү бар. Бул макалада ашкана идиштеринде колдонулган эң кеңири таралган пластмасса түрлөрү жана аларды өндүрүү процесстери талкууланат.
1. Полипропилен (PP)
Полипропилен (PP) ашкана идиштеринде колдонулган эң кеңири таралган пластиктердин бири. PP тамак-аш идиштеринде, бөтөлкө капкактарында, кичинекей чакаларда, өлчөөчү кашыктарда, сүзгүчтөрдө жана кээ бир кесүүчү тактайларда кеңири колдонулат. Мунун негизги себептери, PP туура стандарттарга ылайык өндүрүлгөндө салыштырмалуу ысыкка туруктуу, бир топ бышык жана тамак-аш менен байланышуу үчүн коопсуз.
ППнын негизги мүнөздөмөлөрү:
– Башка көптөгөн пластмассаларга караганда жогорку температурага туруштук берет (жалпысынан жылуудан ысыкка чейин колдонууга коопсуз).
– Жетиштүү ийкемдүү, ошондуктан оңой менен жарылып кетпейт.
– Жумшак тиричилик химиялык заттарына туруктуу.
Ашкана идиштери үчүн PP өндүрүү ыкмасы:
ПП, адатта, кашыктар, идиш-аяктардын туткалары жана идиштердин капкактары сыяктуу татаал формаларды түзүү үчүн куюу жолу менен иштетилет. ПП гранулдары эригенге чейин ысытылат, андан кийин болот калыпка куюлат. Муздагандан кийин, продукт алынып салынат жана кесүү процессинен өтүшү мүмкүн (ашыкча калып калдыктарын алып салуу). Жука же чоң идиштер үчүн ПП термоформалоо жолу менен да өндүрүлүшү мүмкүн, мында ПП барагы ысытылат, андан кийин вакуум жана калыпты колдонуу менен формаланат.
2. Полиэтилен (ПЭ): ЖКПЭ жана ЖКПЭ
Полиэтилен (ПЭ) - бул пластмассалардын абдан кеңири түрү. Ашкана идиштеринде эң кеңири таралгандары - ЖДПЭ (жогорку тыгыздыктагы полиэтилен) жана ЖДПЭ (төмөнкү тыгыздыктагы полиэтилен).
а) Жогорку тыгыздыктагы полиэтилен
Жогорку тыгыздыктагы полиэтилен пластик кесүүчү тактайлар, соус бөтөлкөлөрү, катуураак сактоочу идиштер жана соккуга туруктуулукту талап кылган бир нече компоненттер үчүн кеңири колдонулат.
HDPE артыкчылыктары:
- Мыкты жана соккуга туруктуу.
– Сууну оңой менен сиңирбейт.
- химиялык заттарга салыштырмалуу туруктуу.
Өндүрүш:
Жогорку тыгыздыктагы полиэтилен көбүнчө инжекциялык калыптоо (деталдуу формалар үчүн) же үйлөмө калыптоо (бөтөлкөлөр үчүн) аркылуу жасалат. Үйлөмө калыптоодо пластик эритилет, түтүкчө (парисон) жасалат жана калыпка үйлөлөт, ал калыптын дубалдарына жабышып, бөтөлкөнү түзөт.
б) Төмөн жана төмөн температуралуу полиэтилен (ТПЭ)
LDPE ийкемдүү жана азык-түлүк классындагы желим баштыктар, ийкемдүү каптамалар же ийкемдүү болушу керек болгон жабылмалар үчүн кеңири таралган.
LDPE артыкчылыктары:
– Абдан ийкемдүү.
– Пластик пленкага оңой айландырууга болот.
Өндүрүш:
LDPE көбүнчө пленка үйлөө аркылуу өндүрүлөт. Эриген пластик ичке түтүккө экструзияланып, пленка көбүгүнө үйлөтүлүп, андан кийин тоголотулуп алынат. LDPE майда тетиктер үчүн куюлуп калыпка салынышы мүмкүн, бирок бул катуу ашкана идиштери үчүн сейрек кездешет.
3. Полиэтилентерефталат (ПЭТ)
ПЭТ минералдык суу жана суусундук бөтөлкөлөрү үчүн материал катары кеңири белгилүү. Ашканада ПЭТ айрым тамак-аш идиштери үчүн, айрыкча тунук жана жагымдуу көрүнүштү талап кылган идиштер үчүн да колдонулат. Бирок, ПЭТ, адатта, түз жогорку температурага дуушар болгон идиш-аяктар үчүн колдонулбайт.
ПЭТ мүнөздөмөлөрү:
– Тунук жана күчтүү.
– Газга жана нымдуулукка туруктуу (таңгактоо үчүн жакшы).
- Өтө жогорку температуралар үчүн ылайыктуу эмес.
ПЭТ өндүрүш ыкмасы:
ПЭТ бөтөлкөлөрү инъекциялык сунуу үйлөмө калыптоо (ISBM) процессинен өтөт. Баштапкы этапта ПЭТ даяр формага (кичинекей калың түтүк сыяктуу) куюлат. Дайын форма кайра ысытылат, андан кийин чоюлуп, бөтөлкө калыпка үйлөлөт. Лотоктор сыяктуу айрым таңгактар үчүн ПЭТ ПЭТ барактарын термоформалоо аркылуу иштетилиши мүмкүн.
4. Полистирол (PS)
Полистирол (PS) бир жолку колдонулуучу пластик кашыктар, айрым пластик чөйчөктөр жана жеңил тетиктер сыяктуу кээ бир катуу, арзан ашкана идиштеринде колдонулат. Бирок, PS ысыкка туруктуулугу чектелүү жана морт болуп калуу тенденциясына ээ болгондуктан, ысыкка дуушар болгон идиштер үчүн анчалык ылайыктуу эмес.
PS мүнөздөмөлөрү:
- Катуу жана формага келтирүү оңой.
– Тунук (GPPS) же соккуга туруктуураак (HIPS) болушу мүмкүн.
– PP же HDPEге караганда морт болууга жакын.
PS өндүрүү ыкмасы:
PS көбүнчө катуу буюмдарды куюу жана айнек же жука идиштерди термоформалоо аркылуу иштетилет. PS үйлөмө агентти кошуу менен көбүктөнгөн болушу мүмкүн, бирок аны тамак-аш менен байланышта колдонуу экологиялык көйгөйлөрдөн улам көптөгөн жерлерде барган сайын чектелип келет.
5. Акрилонитрил бутадиен стиролу (ABS)
ABS көбүнчө блендер, миксерлер, тамак-аш иштетүүчү машиналар сыяктуу электр ашкана шаймандарынын же бекемдикти жана жылмакай көрүнүштү талап кылган туткалардын сырткы көрүнүшү үчүн колдонулат. ABS өзүнүн бекемдиги, соккуга туруктуулугу жана боёонун оңойлугу менен белгилүү.
ABS мүнөздөмөлөрү:
- Мыкты жана соккуга туруктуу.
– Өлчөмү боюнча туруктуу жана жылмакай бет.
– Орточо ысыкка туруктуулук (денеге көбүрөөк ылайыктуу, отко/өтө ысыкка түз тийген бөлүктөргө эмес).
ABS өндүрүш ыкмасы:
ABS көбүнчө куюу жолу менен жасалат. Калыптоодон кийин, ABS компоненттери боёо, каптоо же бетин текстуралоо сыяктуу бүтүрүү процесстеринен өтүшү мүмкүн. Ашкана электроникасында ABS көп учурда башка компоненттерге бекитүү же бурап бекитүү ыкмаларын колдонуу менен бириктирилет.
6. Поликарбонат (ДК)
Поликарбонат (ПК) жогорку тунуктугу жана бекемдиги менен белгилүү. Ал бир кезде ичүүчү бөтөлкөлөрдө жана айрым идиштерде абдан популярдуу болгон, бирок айрым кошулмалар (мисалы, ПКнын эски түрлөрүндөгү BPA) боюнча кооптонуулардан улам аны тамак-аш менен байланышта колдонуу тандалма болуп калды. Бүгүнкү күндө ПК дагы эле тунуктукту жана бышыктыкты талап кылган айрым ашкана компоненттеринде колдонулат, бирок көптөгөн өндүрүүчүлөр альтернативдүү материалдарга кайрылышууда.
ЖК мүнөздөмөлөрү:
- Абдан күчтүү жана ачык-айкын.
– ПЭТке караганда жылуулукка туруктуулугу жакшыраак.
– Соккуга туруктуулукту талап кылган компоненттер үчүн ылайыктуу.
Компьютерди өндүрүү ыкмасы:
ПК блендер үчүн белгилүү бир идиштер (дизайнга жараша), капкактар же коргоочу бөлүктөр сыяктуу компоненттерди түзүү үчүн куюу жолу менен иштетилет. Температураны жана муздатууну көзөмөлдөө жарылууга алып келиши мүмкүн болгон ички чыңалуулардын алдын алуу үчүн абдан маанилүү.
7. Нейлон (PA/Полиамид)
Нейлон (PA) көбүнчө шпатель, чөмүч, кычкач жана башка ысыкка сезгич материалдар сыяктуу ашкана идиштери үчүн колдонулат, анткени нейлондун айрым түрлөрү жакшы ысыкка туруктуулукка жана механикалык бекемдикке ээ. Ашкана идиштери үчүн көптөгөн нейлондор кошумча катуулук жана бекемдик үчүн айнек буласы менен бекемделген.
PA мүнөздөмөлөрү:
- Ысыкка чыдамдуу жана бекем.
– Кийүүгө туруктуу.
– Сууну сиңире алат (бул долбоордо эске алынышы керек).
ПА өндүрүү ыкмасы:
Нейлон көбүнчө куюу жолу менен иштетилет. Нейлон гранулдары гигроскопиялык мүнөзүнө байланыштуу алдын ала кургатууну талап кылат. Эгерде кургатылбаса, калыпка салынган продукт көбүкчөлөр же бекемдигинин төмөндөшү сыяктуу кемчиликтерге ээ болушу мүмкүн.
8. POM (ацетал/полиоксиметилен)
POM көбүнчө ашкана шаймандарындагы тиштүү дөңгөлөктөр, илмектер, клиптер, кулпулар же жылмакай жана так болушу керек болгон бөлүктөрү сыяктуу майда механикалык компоненттер үчүн колдонулат.
POM мүнөздөмөлөрү:
– Тайгак сүрүлүү (сүрүлүү) аз жана эскирүүгө туруктуу.
– Өлчөмү боюнча туруктуу, так компоненттер үчүн ылайыктуу.
– Механикалык бөлүктөр үчүн күчтүү.
POM өндүрүш ыкмасы:
Адатта, катуу температураны көзөмөлдөө менен куюу жолу менен өндүрүлгөн POM ачуу жана жабуу механизмдери же кайталануучу кыймылдары бар продукцияларда кеңири колдонулат.
Пластик ашкана идиштерин өндүрүүнүн жалпы этаптары
Ар бир полимердин ар кандай процесстик деталдары болгону менен, жалпысынан пластик ашкана идиштерин өндүрүү төмөнкүлөрдү камтыйт:
1. Чайыр тандоо: Пластмассанын түрүн анын функциясына (тамак-ашка тийүү, ысыкка туруктуулук, тунуктук, бекемдик) жараша аныктоо.
2. Кошумчаларды аралаштыруу (кошулмаларды кошуу): Мисалы, боёктор, ультрафиолет стабилизаторлору же буланы бекемдөөчү заттар (айрым PA/PPде). Азык-түлүк продукциялары үчүн кошулмалар эрежелерге ылайык келиши керек.
3. Формалоо: Долбоорго ылайык куюу, үйлөө, экструзия же термоформалоо ыкмаларын колдонуу.
4. Муздатуу жана калыптан чыгаруу: Бул этап өлчөмдүк туруктуулукка жана беттин сапатына таасир этет.
5. Бүтүрүү жана чогултуу: Калган шпруну кесүү, резина/силикон тетиктерин орнотуу, металл тетиктерин орнотуу жана функционалдык сыноолорду жүргүзүү.
6. Сапатты көзөмөлдөө: Өлчөмдүү сыноо, жаракага туруктуулук жана айрым продукциялар үчүн азык-түлүк менен коопсуз байланышты камсыз кылуу үчүн материалдын миграциясын сыноо.
Penutup
Пластик ашкана идиштери ар кандай полимерлерден — PP, PE (HDPE/LDPE), PET, PS, ABS, PC, PA жана POM — жасалат, алардын ар бири ысыкка чыдамдуулугуна, бекемдигине, тамак-аш коопсуздугуна жана баасына жараша тандалып алынат. Инъекциялык калыптоо, үйлөмө калыптоо, экструзия жана термоформалоо сыяктуу өндүрүш процесстери тармактын негизи болуп саналат, бул аларга көп сандаган туруктуу сапаттагы продукцияларды чыгарууга мүмкүндүк берет. Пластик түрлөрүн жана аларды өндүрүү ыкмаларын түшүнүү менен, керектөөчүлөр өздөрүнүн өзгөчө муктаждыктарына жооп берген ашкана идиштерин акылдуулук менен тандай алышат, ал эми өндүрүүчүлөр коопсуз, бышык жана натыйжалуу продукцияларды иштеп чыга алышат.
