Түстүү эмес металлдар кантип жасалат
Түстүү металлдар же түстүү эмес металлдар – бул курамында темир жок жана магниттик касиетке ээ болбогон металлдар. Түстүү металлдардын кеңири таралган мисалдарына алюминий, жез, калай, никель, титан жана коло жана жез сыяктуу кээ бир эритмелер кирет. Түстүү металлдардын жогорку мүнөздөмөлөрү аларды ар кандай инженердик жана өнөр жайлык колдонмолордо, анын ичинде коррозияга туруктуулук, электр өткөрүмдүүлүгү жана жеңил болгону менен бекемдиги сыяктуу маанилүү кылат. Бул макалада түстүү металлдарды өндүрүү процесси, рудадан бөлүп алуудан баштап, даяр продукцияны түзгөн акыркы иштетүүгө чейин каралат.
Руданы казып алуу жана кайра иштетүү
Түстүү эмес металлдарды өндүрүү процесси жаратылыштан руданы бөлүп алуудан башталат. Рудалар – бул химиялык кошулмалар же башка материалдар менен аралашмалар түрүндөгү металлдарды камтыган минералдар. Колдонулган руданын түрү бөлүнүп алынган металлга жараша болот. Мисалы, боксит алюминий өндүрүү үчүн, ал эми борнит жана халькопирит жез үчүн колдонулат.
Кенди казып алуу процесси, адатта, бир нече этаптан турат: кенди казып алуу, ташуу жана кайра иштетүү.
1. Казып алуу: Руда ачык же жер астындагы казып алуу ыкмалары менен жер бетинен же жер астынан казылып алынат. Казып алуу ыкмасы руданын жайгашкан жерине жана сапатына жараша тандалат.
2. Ташуу: Кен казып алынгандан кийин, руда жүк ташуучу унаалар, поезддер же башка транспорт системалары аркылуу кайра иштетүүчү заводго ташылат. Бул учурда, рудада, адатта, бөлүнүшү керек болгон башка тектердин аралашмасы болот.
3. Руданы кайра иштетүү: Руданы кайра иштетүүнүн биринчи этабы - майдалоо, мында чоң руда майда бөлүктөргө бөлүнөт. Майдалангандан кийин, металлды тоо тектеринин калган бөлүгүнөн бөлүү үчүн концентрациялоо процесси жүргүзүлөт. Кеңири таралган ыкмаларга көбүктүү флотация, гравитация, магниттик жана электростатикалык концентрация кирет.
Калыбына келтирүү жана эрүү
Руда концентратталгандан кийин, кийинки кадам металл камтыган минералдарды калыбына келтирүү жана эритүү аркылуу таза металлга айландыруу болуп саналат. Бул процесс ар бир металл үчүн ар кандай, бирок негизги принциптер окшош.
1. Калыбына келтирүү: Калыбына келтирүү процесси металл оксиддеринин химиялык кошулмаларынан кычкылтекти алып салат, натыйжада таза металл пайда болот. Мисалы, боксит кычкылы алюминийге чейин Холл-Эру процесси деп аталган өнөр жай ыкмасын колдонуу менен калыбына келтирилет, мында алюминийди эриген алюминий кычкылынан бөлүү үчүн электр тогу колдонулат.
2. Эритүү: Эритүү металлды калган кошулмалардан же "шлактан" бөлүү үчүн руданы же металл концентратын эрүү температурасына чейин ысытууну камтыйт. Жезге келсек, эритүү процесси, адатта, таза жез алуу үчүн эритүү, тазалоо жана куюу сыяктуу бир нече этаптарды камтыйт.
Андан ары тактоо
Калыбына келтирүү жана эритүүдөн кийин, алынган металлда дагы эле аз өлчөмдөгү кошулмалар болушу мүмкүн. Ошондуктан, каалаган тазалыкка жетүү үчүн андан ары тазалоо процесстери талап кылынат.
1. Электролиттик тазалоо: Кеңири колдонулган ыкмалардын бири - электролиттик тазалоо, мында эриген металл электролит эритмесине салынат жана металл иондорун аноддон (таза металл) катодго (таза металл) жылдыруу үчүн электр тогу колдонулат. Бул ыкма жез жана алюминий сыяктуу металлдарды тазалоо үчүн абдан натыйжалуу.
2. Дистилляция жана сублимация: Бул ыкма кайноо температурасы кошулмаларынан айырмаланган металлдар үчүн колдонулат. Мындай жол менен иштетилген металлдардын мисалдарына цинк жана коргошун кирет.
Куюу жана калыптоо
Металл керектүү тазалыкка жеткенден кийин, аны зарылчылыкка жараша ар кандай формага жана өлчөмдөргө куюуга болот. Бул процесс куюу деп аталат.
1. Куюу: Эритилген металл акыркы продуктуну түзүү үчүн калыпка куюлат. Куюунун ар кандай ыкмалары бар, анын ичинде кум менен куюу, калып менен куюу жана инвестициялык куюу. Ар бир ыкманын өзүнүн артыкчылыктары жана өзгөчө колдонулушу бар.
2. Формалоо же жаймалоо: Куюудан кийин металл көбүнчө андан ары иштетүүдөн өтөт, мисалы, жаймалоо, мында металл ысытылып, барактарга, таякчаларга же башка формаларга жайылат. Башка ыкмаларга экструзия, мында металл каалаган профилди түзүү үчүн калыптар аркылуу мажбурланат жана согуу кирет, бул металлды жогорку температура жана басым астында басуу менен формага келтирүүнү камтыйт.
Акыркы иштетүү жана колдонуу
Түстүү металлдарды өндүрүүнүн акыркы этабы - бул акыркы иштетүү, ал акыркы продукциянын спецификацияларына ылайык келүү үчүн ар кандай механикалык иштетүүнү, ширетүүнү жана бетин жасалгалоо ыкмаларын камтыйт.
1. Ширетүү жана бириктирүү: Түстүү металлдарды атайын ширетүү ыкмалары, мисалы, түстүү эмес металлдар үчүн иштелип чыккан MIG (Металлдын инерттүү газы) же TIG (Вольфрамдын инерттүү газы) ширетүү аркылуу бириктирүүгө болот.
2. Беттик жасалгалоо: Металл беттерине коррозияга туруктуулук, көрүнүшү жана бышыктыгы сыяктуу касиеттерин жакшыртуу үчүн атайын иштетүүлөрдү жүргүзүүгө болот. Беттик жасалгалоо ыкмаларына аноддоо (алюминий үчүн), электрокаптоо жана жылтыратуу кирет.
Корутунду
Түстүү металлдарды өндүрүү – бул руданы казып алуудан баштап акыркы иштетүүгө чейинки бир нече этаптарды камтыган татаал процесс. Бул процесстин ар бир кадамы, казып алуудан баштап, бүтүрүүгө чейин, металлдардын тазалыгына жана колдонулушу үчүн талап кылынган мүнөздөмөлөргө жетишин камсыз кылуу үчүн иштелип чыккан. Түстүү металлдардын заманбап өнөр жайдагы маанисин ашыкча баалоого болбойт, анткени алар электроника, курулуш, автомобиль жана авиация сыяктуу тармактардагы технологиялык жетишкендиктерге мүмкүндүк берет. Бул өндүрүш процесстерин түшүнүү бизге түстүү металлдардын күнүмдүк жашоодо ойногон маанилүү ролун тереңирээк түшүнүүгө мүмкүндүк берет.
