Металл жасоо процесстеринин түрлөрү
Металл жасоо автомобиль жана курулуштан баштап аэрокосмостук жана электроникага чейинки ар кандай тармактарда маанилүү ролду ойнойт. Бул процесстин өзү металл материалдарын тетиктерди, компоненттерди же конструкцияларды түзүү үчүн манипуляциялоону камтыйт. Металл жасоодо ар кандай материалдарга, каалаган бекемдикке жана колдонуу талаптарына ылайыктуу көптөгөн ыкмалар колдонулат. Төмөндө биз металл жасоо процесстеринин эң кеңири таралган жана маанилүү түрлөрүнүн айрымдарын карап чыгабыз.
кесүү
Кесүү - бул металлды каалаган формага жана өлчөмдө кесүү менен жасоонун эң негизги процесстеринин бири. Бул бир нече ыкмаларды колдонуу менен ишке ашырылышы мүмкүн, анын ичинде:
1. Кесүү: Бул ыкма металлды кесүү үчүн кесүү күчүн колдонот, кагазды кескен кайчы сыяктуу. Кесүү көбүнчө металл барактардагы түз сызыктарды кесүү үчүн колдонулат.
2. Лазердик кесүү: Жогорку концентрацияланган жарык нурун колдонуу менен, лазердик кесүү так жана татаал кесүүлөрдү камсыз кылат. Ал жогорку тактыкты жана минималдуу калдыктарды талап кылган материалдарга ылайыктуу.
3. Плазмалык кесүү: Бул ыкма электр өткөргүч материалдарды кесүү үчүн плазма агымын колдонот. Ал калың металл барактарын кесүү үчүн тез жана натыйжалуу.
4. Суу агымы менен кесүү: Абразивдүү материалдар менен аралаштырылган жогорку басымдагы суу агымын колдонуу менен, суу агымы менен кесүү жогорку температурага туруштук бере албаган материалдар, мисалы, айрым эритмелер жана морт материалдар үчүн эң сонун.
ийилип
Ийүү каалаган бурчту же форманы алуу үчүн металлды түз октун үстүндө деформациялоону камтыйт. Ийүү процесстеринде колдонулган бир нече типтеги машиналар бар:
1. Басма тормоздору: Бул машиналар так ийилүүнү жасоо үчүн штамп жана штамп орнотуусун колдонушат. Металл барак штамп менен штамптын ортосуна коюлат жана материалды ийүү үчүн басым жасалат.
2. Рулон ийүү: Бул жерде металл барактар ийри формаларды түзүү үчүн бир катар роликтер аркылуу өткөрүлөт. Бул ыкма көбүнчө цилиндр формаларын же чоң жааларды түзүү үчүн колдонулат.
3. Түтүктөрдү жана түтүктөрдү ийүү: Түтүктөрдү жана түтүктөрдү урап же жарака кетпестен ийүү үчүн атайын машиналар колдонулат. Бул процессте колдонулган кеңири таралган ыкмалар - мандрелди ийүү жана айланма ийүү.
ширетүүчү
Ширетүү – бул эки же андан көп металл тетиктерин биригип кетүүчү чекитке чейин ысытуу аркылуу бириктирүү процесси. Бул көптөгөн өндүрүш цехтеринде маанилүү процесс болуп саналат жана ар кандай ыкмаларды камтыйт:
1. MIG ширетүү: Металлдарды инерттүү газ менен ширетүү ысытылып, ширетүүчү бассейнге берилүүчү үзгүлтүксүз зым электродун колдонот. Ал өзүнүн ылдамдыгы жана ар тараптуулугу менен өнөр жайлык өндүрүштө кеңири колдонулат.
2. TIG ширетүү: Вольфрамдын инерттүү газы менен ширетүү - бул ширетүүнүн так түрү, ширетүүнү алуу үчүн вольфрам электроду колдонулат. Ал көбүнчө жогорку сапаттагы, таза ширетүүнү талап кылган материалдар үчүн колдонулат.
3. Дого менен ширетүү: Бул процессте металлды эритүү үчүн жетиштүү жылуулук пайда болуу үчүн электр догосу колдонулат, ал көбүнчө кара металлдар үчүн колдонулат.
4. Так ширетүү: Негизинен металл барактары үчүн колдонулган бул ыкмада ширетүү тогун кичинекей чекитке топтоо үчүн эки электрод колдонулат, бул аны бир нече, ырааттуу так ширетүүлөрдү түзүү үчүн идеалдуу кылат.
монтаждоо
Чогултуу – бул ар кандай жасалган металл бөлүктөрүн толук бирдик же түзүлүш түзүү үчүн чогултуу процесси. Ал төмөнкүлөрдү камтышы мүмкүн:
1. Бекитүү: Бурамаларды, болтторду жана закладкаларды колдонуп, тетиктерди бириктирүү. Бул ыкма көбүнчө бөлүктөргө бөлүү күтүлгөн жерлерде колдонулат.
2. Желим байланыштыруу: Металлдарды байланыштыруу үчүн атайын өнөр жай желимдери колдонулат, алар жылмакай бүтүрүүнү жана жүктү бирдей бөлүштүрүүнү камсыз кылат.
3. Кысуу: Металл бөлүктөрүн бириктирип, бекем муун түзөт. Ал, адатта, түтүктөрдө тигиштерди түзүүдө же бөлүктөрүн бириктирүүдө колдонулат.
түзүү
Формалоо процесстери металлдардын формасын эч кандай материалды алып салбастан, көбүнчө кысууну колдонуп өзгөртөт. Жалпы калыптоо процесстери төмөнкүлөрдү камтыйт:
1. Штамптоо: Металл барактарды калыпка келтирүү үчүн штамптоочу пресс жана штамп колдонулат. Бул автомобиль тетиктери сыяктуу тетиктерди көп көлөмдө өндүрүү үчүн абдан натыйжалуу.
2. Согуу: Металлды жергиликтүү кысуу күчтөрүн колдонуу менен, көбүнчө балка же штампты колдонуу менен формага келтирүүнү камтыйт. Согуу металлдын дан структурасын өркүндөтүү менен анын бекемдигин жогорулатат.
3. Экструзия: Бул жерде металл калып аркылуу түртүлүп, түтүктөр жана таякчалар сыяктуу бирдей кесилиштеги узун буюмдарды жаратат. Бул процесс туруктуу профиль формаларын алуу үчүн укмуштуудай натыйжалуу.
4. Чийүү: Металлдын диаметрин кичирейтүү үчүн калып аркылуу тартылат. Чийүү көбүнчө зымдарды жана кичине диаметрдеги таякчаларды жана түтүктөрдү жасоодо колдонулат.
аяктоодо
Бүтүрүү процесстери жасалган металл буюмдарынын көрүнүшүн, бышыктыгын жана иштешин жакшыртат. Бүтүрүү төмөнкүлөрдү камтышы мүмкүн:
1. Боёо жана порошок менен каптоо: Боёктун же порошоктун коргоочу жана декоративдик катмарын сүйкөп, андан кийин катуу катмар пайда кылуу үчүн ысыктын астында кургатышат.
2. Аноддоо: Металл бөлүктөрүнүн, айрыкча алюминийдин бетиндеги табигый кычкыл катмарынын калыңдыгын жогорулатуучу электрохимиялык процесс. Ал коррозияга туруктуулукту жана беттин катуулугун жакшыртат.
3. Жылтыратуу: Ар кандай колдонмолордо эстетикалык көрүнүш жана жылмакай жасалгалоо үчүн металл бетин жогорку жылтырак кылып жылтыратат.
4. Гальваникалык каптоо: Эскирүүгө туруктуулугун, коррозиядан коргоону жакшыртуу же декоративдик максаттарда металл буюмдарды электр тогун колдонуп, башка металлдын жука катмары менен каптоону камтыйт.
иштетүү
Механикалык иштетүү – бул металл бөлүктөн материалды акыркы формага келтирүү үчүн аны көзөмөлдөнгөн түрдө алып салуу. Ал төмөнкүлөрдү камтыйт:
1. Токуу: Токардык станокту колдонуу менен металл бөлүк айландырылат, ал эми кесүүчү аспап аны формага келтирет. Бул көбүнчө цилиндр формасындагы бөлүктөрдү жасоодо колдонулат.
2. Фрезерлөө: Металлды даяр бөлүктөн алып салуу үчүн айланма кескичтерди колдонууну камтыйт. Ал ар кандай формадагы жана өлчөмдөгү материалдарды чыгара алат.
3. Бургулоо: Металлда тегерек тешиктерди жасоо үчүн бургу учу колдонулат. Бургулоо бекиткичтерди колдонууга же чогултуу элементтерин тегиздөөгө даярдыктын бир бөлүгү болушу мүмкүн.
4. Майдалоо: Айлануучу абразивдүү дөңгөлөктү колдонуп, аз өлчөмдөгү материалды алып салуу, жогорку сапаттагы бүтүрүүнү жана так чыдамдуулукту камсыз кылат.
жыйынтыктоо
Металл жасоонун кеңири процесстери тармактын талаптарына карабастан, каалаган металл бөлүктү, конструкцияны же продуктуну өндүрө турган ыкма же ыкмалардын айкалышы болушун камсыздайт. Негизги кесүү процесстеринен баштап, татаалыраак формалоо жана ширетүү ыкмаларына чейин, ар биринин өзүнүн артыкчылыктары жана колдонулушу бар. Бул процесстерди жана алардын мүмкүнчүлүктөрүн түшүнүү инновацияларды киргизүүгө жана натыйжалуу, жогорку сапаттагы металл буюмдарын түзүүгө умтулган инженерлер, өндүрүүчүлөр жана дизайнерлер үчүн абдан маанилүү.
