Çawa kanên metal têne derxistin û safîkirin

Çawa Madenên Metal Têne Derxistin û Safîkirin

Derxistin û rafinandina metalan ji kanzayên wan pêvajoyek tevlihev û taybetî ye, ku li gorî celebê metalê ku tê derxistin ve girêdayî ye. Kanzayên metalî kevir an mîneral in ku metal dikarin bi awayekî sûdmend ji wan werin derxistin. Ev gotar dê rêbaz û teknîkên ku di derxistin û rafinandina kanzayên metalî de têne bikar anîn, û her weha dijwarî û nûbûnên dawî di vî warî de, bi hûrgulî rave bike.

1. Kanên Madenê

Gava yekem di pêvajoya derxistina metalan de, derxistina madenê ji erdê ye. Madeyên metal bi gelemperî di şiklê mîneralên ku bi materyalên ne-metalîk ve girêdayî ne de têne dîtin. Madenkirin dikare bi rêbazên cûrbecûr were kirin, di nav de madenên vekirî, madenên bin erdê û kolandina bîrên avê.

1.1 Kanên Kanên Vekirî
Kanên vekirî rêbazek e ku ji bo derxistina madenê nêzîkî rûyê erdê tê bikar anîn. Ev rêbaz rakirina tebeqeyên ax û kevirên li jor madenê vedihewîne da ku mîneralên xwestî werin derxistin. Her çend hêsantir û erzantir be jî, ev rêbaz dikare zirarên girîng ên jîngehê bide.

1.2 Kanên Bin Erdê
Kanên bin erdê ji bo derxistina madena kûr a di bin erdê de tê bikar anîn. Ev tê wateya çêkirina tunel û şaftên vertîkal ên di bin erdê de ji bo gihîştina depoyên madenê. Her çend lêçûnên madenê bilindtir bin û xetereyên mezintir ji bo ewlehiya karkeran çêbike jî, ev rêbaz rê dide gihîştina madena kûrtir û hêjatir.

2. Perçiqandin û Hûrkirin

Piştî ku madena maden tê derxistin, gava din ew e ku bi rêya perçiqandin û hûrkirinê ew veguherîne şiklekî naziktir. Armanca vê pêvajoyê zêdekirina rûbera madenê ye da ku gavên derxistinê yên din bileztir bibin.

2.1 Wêrankirin
Perçekirina madenê bi karanîna makîneyeke perçiqandinê tê kirin, ku ew makîneyeke mezin e ku xwedî pendulum an diranên mezin e û madenê dike perçeyên piçûk. Di vê qonaxê de, maden tê kêmkirin û dibe çend santîmetre.

XWENDIN  Metalurjî û zanista materyalan di jiyana rojane de

2.2 Frezkirin
Piştî pêvajoya perçiqandinê, maden bi karanîna aşê gogê an jî bi awayekî hûrtir tê hûrkirin.
Aşê çîpê. Aşêkirin dikare madenê veguherîne tozek zirav, ku veqetandina mîneralên metalî ji materyalên ne-metalî hêsantir dike.

3. Kombûna Madenê

Gava din ew e ku bi rakirina madeyên ne-metalî rêjeya mîneralên metalî di madenê de zêde bibe. Ji bo rêjeya mîneralê çend rêbazên sereke têne bikar anîn, di nav wan de flotasyon, gravîtasyon û sinterkirina magnetîkî.

3.1 Flotasyon
Flotasyon rêbazeke fîzîkokîmyayî ye ku mîneralan li gorî cudahîyên di taybetmendiyên rûyê wan de ji hev vediqetîne. Di vê pêvajoyê de, şileya madenê bi av û kîmyasaleke flotasyonê re tê tevlihevkirin, ku dibe sedema ku hin perçeyên mîneralan bi bilbilên hewayê ve bizeliqin û ber bi rûyê erdê ve biçin. Dûv re ev mîneralên şemitok têne berhevkirin, di heman demê de materyalên ne-metalîk ên girantir li binî dimînin.

3.2 Giraniya
Rêbaza gravîtasyonê ji bo veqetandinê cudahiyên dendikê yên di navbera mîneralên metalî û materyalên gangue (ne-metalî) de bikar tîne. Jig û maseyên hejandinê mînakên alavên ku di vê rêbazê de têne bikar anîn in. Perçeyên girantir dinav avê de dibin, lê perçeyên siviktir têne avêtin.

3.3 Magnetîk
Pêvajoya magnetîkî dema ku maden mîneralên ferromagnetîk dihewîne tê bikar anîn. Maden di nav zeviyek magnetîkî ya bihêz re derbas dibe, û mîneralên magnetîkî ji yên ne-magnetîk vediqetîne. Ev rêbazek nisbeten hêsan û bibandor e ji bo madenên guncaw.

4. Derxistina Metalan

Dema ku maden kom dibe, gava din derxistina metal ji kombûnê ye. Gelek rêbaz dikarin werin bikar anîn, di nav wan de pîrometalurjî, hîdrometallurjî, û elektrometallurjî.

4.1 Pîrometalurjî
Pîrometallurjî rêbazek e ku tê de germkirina madenê an konsantreyê heta germahiyên bilind ji bo derxistina metalan tê kirin. Mînakî biraştin, helandin û rafinerkirin in.

4.1.1 Sorkirin
Di pêvajoya biraştinê de, maden di hewayê de tê germ kirin da ku sulfur, arsenîk û pêkhateyên din ên firardar werin rakirin. Ev yek maden vediguherîne oksîdên ku bi hêsanî têne pêvajokirin.

XWENDIN  Meriv çawa taybetmendiyên mekanîkî yên metal baştir dike

4.1.2 Helandin
Helandin tevlihevkirina madenê bi flûksê re û germkirina wê di firinekê de ye. Piştre metalê heliyayî ji şlaqê, ku ji flûks û qirêjiyên nexwestî pêk tê, tê veqetandin.

4.1.3 Paqijkirin
Di vê qonaxê de, metala xav a bi rêya helandinê tê bidestxistin ji bo rakirina nepakiyan bêtir tê paqijkirin. Yek ji rêbazên hevpar elektrorefînkirin e, ku elektrolizê ji bo paqijkirina metal bikar tîne.

4.2 Hîdrometalurjî
Hîdrometallurjî bikaranîna çareseriyên avî ji bo helandina metalan ji kanzayan an konsantreyan vedihewîne. Di hîdrometallurjiyê de çend teknîk têne bikar anîn, di nav de rijandin, barîn û vejandin.

4.2.1 Derxistin
Şûştin tê wateya bikaranîna çareseriyên kîmyayî ji bo helandina metalan ji madeyên hişk. Bo nimûne, siyanîdasyon ji bo derxistina zêr tê bikaranîn, di heman demê de asîda sulfurîk ji bo helandina sifir ji kanzayên oksîdê tê bikaranîn.

4.2.2 Barîn
Dema ku metal dihelin, ew dikarin bi karanîna madeyek berhevkirinê ji çareseriyê werin avêtin. Barîn metalê ji forma xwe ya îyonîk vediguherîne madeyek hişk ku dû re dikare were veqetandin.

4.2.3 Vegerandin
Vegerandin pêvajoya berhevkirina metalan ji çareseriyên ku barîn lê çêbûne ye. Ev dikare bi rêya cûrbecûr pêvajoyên kîmyewî an fîzîkî were kirin.

4.3 Elektrometallurjî
Elektrometallurjî ji bo derxistin û paqijkirina metalan elektrîkê bikar tîne. Nimûneyek sereke pêvajoya elektrolizê ye, ku tê de iyonên metal ên di çareseriyê de ji elektrodan re derbas dibin da ku li katodê metala paqij çêbikin.

5. Rafîneriya Zêdetir

Dema ku metal tên derxistin, ew pir caran hewce ne ku bêtir werin rafinandin da ku paqijî û kalîteya xwestî bi dest bixin. Rêbazên rafinkirinê elektrolîz, distîlasyon û teknîkên din ên kîmyewî ne.

5.1 Elektrolîz
Elektrolîz rêbazek e ku ji bo paqijkirina metalan herikîna elektrîkê bikar tîne. Metalê kêm paqij li anodê (elektroda pozîtîf) tê danîn, û metalê paqij li katodê (elektroda neyînî) tê danîn. Ev rêbazek pir bi bandor e ji bo metalên wekî sifir, nîkel û alumînyûmê.

XWENDIN  Rola kromê di çêkirina pola zengarnegir de

5.2 Distîlasyon
Distîlasyon ji bo metalên firar ên wekî çînko û kadmiyûmê tê bikar anîn. Metal tê germ kirin heta buharê, dû re tê sar kirin da ku metala saf were bidestxistin.

5.3 Rafîneriya Kîmyewî
Rêbazên rafineriya kîmyayî bikaranîna reaksiyonên kîmyayî ji bo rakirina nepakiyên taybetî ji metalan vedihewîne. Ev dibe ku karanîna asîd, alkalî, an kîmyewiyên pêkhatî ji bo rakirina nepakiyên heyî ji metalê di nav xwe de bigire.

6. Pirsgirêk û Nûjenî

Derxistin û rafinkirina madenên metalî bi çend pirsgirêkên mezin re rû bi rû dimîne, di nav wan de bandora li ser jîngehê, xerckirina zêde ya enerjiyê,
û xetereyên tenduristiyê ji bo karkeran. Lêbelê, nûjeniyên teknolojîk berdewam dikin da ku van pirsgirêkan çareser bikin, yek ji wan jî biyoleaching e.

6.1 Biyoleaching
Biyoleaching teknîkek e ku mîkroorganîzmayan bikar tîne da ku metalan ji madenan bihelîne. Ev teknîk ji bo jîngehê dostane ye û hewcedariya bi kîmyewiyên xeternak kêm dike. Biyoleaching bi awayekî ceribandinî ji bo metalên wekî sifir, zêr û uranyûmê hatiye bikar anîn.

6.2 Teknolojiya Kesk
Teknolojiyên kesk bi berdewamî têne pêşxistin da ku pêvajoyên derxistin û rafinerkirinê domdartir bikin. Ev yek karanîna enerjiya nûjenkirî, vezîvirandina metal û teknolojiyên başkirî yên dermankirina bermayiyan ji bo kêmkirina bandora li ser jîngehê vedihewîne.

6.3 Robotîk û Otomasyon
Bikaranîna robotîk û otomasyonê di maden û hilberandina madena metal de jî zêde dibe. Ev teknolojî dibin alîkar ku karîgerî zêde bibe, xetereyên ji bo karkeran kêm bibin, û di hawîrdorên dijwar de operasyon werin kirin.

Xelasî

Derxistin û rafinandina madenên metal pêvajoyek tevlihev e ku zanîn û teknolojiyê kûr hewce dike. Ji maden û perçiqandinê bigire heya komkirinê, bi rêya derxistin û rafinandinê, her gav dijwarî û teknîkên taybetî pêşkêş dike ku divê bi baldarî werin birêvebirin. Bi nûjeniya domdar di teknolojiyê de û rêbazên hawirdorparêztir, ev pêvajo berdewam pêş dikeve da ku daxwaza metalan bi awayekî bikêrtir û domdartir ji bo gerstêrkê bicîh bîne.

Tinggalkan commentar