ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಹೇಗೆ
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಟ್ಟಡದ ಶಕ್ತಿ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಯೋಜನೆ, ಮಿಶ್ರಣ, ಎರಕ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿದ್ದರೆ "ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ" ಕಾಣುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿರಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಎರಕದ ಹಂತದಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದವರೆಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಈ ಲೇಖನವು ಕ್ಷೇತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ "ಗುಣಮಟ್ಟ"ವನ್ನು ಯಾವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
1. ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ: ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮುಖ್ಯ ಸೂಚಕ.
2. ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ (ಕೆಲಸದ ಸುಲಭತೆ): ಬೇರ್ಪಡಿಸದೆ ಎರಕದ ಸುಲಭತೆ, ಸಂಕ್ಷೇಪಣ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.
3. ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆ: ನೀರು ಮತ್ತು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
4. ಬಾಳಿಕೆ: ಪರಿಸರವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ಕಾರ್ಬೊನೇಷನ್, ಸಲ್ಫೇಟ್, ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಆರ್ದ್ರ-ಶುಷ್ಕ ಚಕ್ರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ).
5. ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಸಂಕೋಚನ, ಎರಕದ ಕೀಲುಗಳು, ಜೇನುಗೂಡು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ.
6. ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಸರಣೆ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ, f'c ಯ ಯೋಜಿತ ಗುಣಮಟ್ಟ, ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತ, ಕುಸಿತ, ಒಟ್ಟು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ.
ಈ ನಿಯತಾಂಕದೊಂದಿಗೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ಒಂದೇ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ ಅಂಕಿಅಂಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಬದಲಿಗೆ ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
2. ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ವಸ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅದರ ಘಟಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ಎ. ಸಿಮೆಂಟ್
ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ತಯಾರಕರಿಂದ ತರಲಾಗಿದೆ, ಉಂಡೆಗಳಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಒಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶೇಖರಣೆಯು ಅದರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಬಿ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು
ಒಟ್ಟು ವಸ್ತುಗಳು ಶುದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು, ಮಣ್ಣು/ಸಾವಯವ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶ್ರೇಣೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
– ಶ್ರೇಣೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಜರಡಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ.
- ಮಣ್ಣಿನ ಅಂಶ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮರಳು).
- ಒಟ್ಟು ತೇವಾಂಶ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ನಿಜವಾದ ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸಿ. ನೀರನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು
ನೀರು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ನೀರಿಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ). ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪ್ಪಿನ ಅಂಶ ಅಥವಾ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೀರು ಸಿಮೆಂಟ್ ಬಂಧವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಸವೆತದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಡಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು (ಮಿಶ್ರಣ)
ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು, ರಿಟಾರ್ಡರ್‌ಗಳು, ಆಕ್ಸಿಲರೇಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಡೋಸೇಜ್ ಶಿಫಾರಸುಗಳ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಸಿಮೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ (ಮಿಶ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ)
ಮಿಶ್ರಣವು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ವಿಷಯಗಳು:
– ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತ (w/c ಅನುಪಾತ) ಗುರಿಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಈ ಅನುಪಾತವು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊಲದಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ವಿವೇಚನೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸೇರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವನತಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
– ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಒಟ್ಟು ಅನುಪಾತಗಳು.
– ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯ ಸಾಕು.
– ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವಾಗ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಿರತೆ.
ವಿತರಣಾ ಆದೇಶಗಳು, ಕುಸಿತದ ದಾಖಲೆಗಳು, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಸಮಯದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ದಾಖಲಾತಿಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪುರಾವೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
4. ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಮಾಪನ: ಕುಸಿತ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪರ್ಯಾಯಗಳು
ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಬ್ರಾಮ್ಸ್ ಕೋನ್ ಬಳಸಿ ಸ್ಲಂಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಲಂಪ್ ಮೌಲ್ಯವು ಮಿಶ್ರಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸೂಚನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ:
– ಕುಸಿತ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ: ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಜೇನುಗೂಡು ಕಟ್ಟುವ ಅಪಾಯವಿದೆ.
– ಕುಸಿತ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು: ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ಅಪಾಯ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀರಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಯಿಂದ ಕುಸಿತದ ಹೆಚ್ಚಳವಾದರೆ.
ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗಾಗಿ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
– ಕುಸಿತದ ಹರಿವು (ಸ್ವಯಂ-ಸಂಕುಚಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್/SCC ಯಲ್ಲಿ).
– SCC ಯಲ್ಲಿ ಹರಿವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು V-ಫನಲ್ ಅಥವಾ L-ಬಾಕ್ಸ್.
ಪರೀಕ್ಷಾ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಯೋಜನೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬೇಕು, "ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಸುಲಭವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಮಾತ್ರ ಅಲ್ಲ.
5. ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಷೇತ್ರ ಮಾಪನ
a. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಾಪಮಾನ
ತಾಪಮಾನವು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಿರುಕುಗಳ ಅಪಾಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಗನೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು; ತುಂಬಾ ತಂಪಾಗಿರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಿ. ಸಂಕುಚಿತ ವಿಧಾನ
ವೈಬ್ರೇಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಮವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅತಿಯಾಗಿರಬಾರದು. ಸಾಕಷ್ಟು ಕಂಪನವಿಲ್ಲದಿರುವುದು ಶೂನ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು; ಹೆಚ್ಚು ಕಂಪನವು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಬಹುದು. ಕ್ಷೇತ್ರ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತವೆ:
– ಸಂಕೋಚನ ಮಾದರಿ,
– ವೈಬ್ರೇಟರ್ ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ,
- ಕಂಪನದ ಅವಧಿ,
- ಎರಕದ ಪದರದ ದಪ್ಪ.
ಸಿ. ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಸ್ಥಿತಿ
ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಬಿಗಿಯಾಗಿರಬೇಕು. ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸಾಕಷ್ಟು ಹೊದಿಕೆಯ ಕೊರತೆಯು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಡಿ. ಕ್ಷೇತ್ರ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್
ಎರಕದ ಸಮಯ, ಪರಿಮಾಣ, ಅಂಶದ ಸ್ಥಳ, ಹವಾಮಾನ, ಕುಸಿತ, ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮತ್ತು ಅನುಷ್ಠಾನ ತಂಡಗಳ ಹೆಸರುಗಳಂತಹ ದತ್ತಾಂಶಗಳಿದ್ದರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
6. ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ತಯಾರಿ
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ:
1. ತಾಜಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
2. ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ/ಘನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಾಡಿ.
3. ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿದ ಅಥವಾ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ).
4. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಯಸ್ಸಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 7 ದಿನಗಳು ಮತ್ತು 28 ದಿನಗಳು.
ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ:
- ವಿನ್ಯಾಸ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 28 ದಿನಗಳ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ (ಉದಾ. 25 MPa ವರೆಗೆ).
- ಹಲವಾರು ಮಾದರಿಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸರಾಸರಿ, ವ್ಯತ್ಯಾಸ), ಏಕೆಂದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒಂದು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀರಿನ ಸೇರ್ಪಡೆ, ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು, ಕಳಪೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಕ್ಷೇಪಣವಿಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ತನಿಖೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
7. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ (ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್)
ಸರಿಯಾದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನಕ್ಕಾಗಿ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು.
ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವಿಧಾನ:
- ನಿಯಮಿತ ನೀರುಹಾಕುವುದು;
- ಒದ್ದೆಯಾದ ಚೀಲದಿಂದ ಮುಚ್ಚುವುದು,
- ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಂಯುಕ್ತ,
- ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೆಂಬರೇನ್,
– ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ (ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳಿಗೆ).
ಮೇಲ್ಮೈ ತಪಾಸಣೆ (ಕೂದಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳು, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು), ಗುಣಪಡಿಸುವ ಅವಧಿಯ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧದ ಮೂಲಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
8. ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ: ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು
ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಂಕೋಚನ ಬಲದಿಂದಲೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
– ಜೇನುಗೂಡು/ರಂಧ್ರಗಳು: ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಕುಚಿತತೆ ಅಥವಾ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಸೋರಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ.
- ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ: ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು ಒಂದು ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ, ಇನ್ನೊಂದು ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಸುತ್ತವೆ.
– ಬಿರುಕುಗಳು: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಿರುಕುಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಿರುಕುಗಳು, ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಿರುಕುಗಳು.
– ಕೋಲ್ಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್: ಎರಕದ ಮಧ್ಯಂತರವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಎರಕದ ಜಾಯಿಂಟ್ ಬೆಸೆಯುವುದಿಲ್ಲ.
– ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು/ಡಿಲಮಿನೇಷನ್ ಮೇಲ್ಮೈ: ರಕ್ತಸ್ರಾವ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳದಿದ್ದಾಗ ಮುಗಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
ದೃಶ್ಯ ಸಂಶೋಧನೆಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು (ಛಾಯಾಚಿತ್ರಗಳು, ಸ್ಥಳ, ಗಾತ್ರ) ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದೊಂದಿಗೆ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.
9. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲೆ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ (NDT)
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು, NDT ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:
ಎ. ಸ್ಮಿತ್ ಹ್ಯಾಮರ್ (ರಿಬೌಂಡ್ ಹ್ಯಾಮರ್)
ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲು ಅಳತೆಗಳು ಮರುಕಳಿಸುತ್ತವೆ. ತ್ವರಿತ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ತೇವಾಂಶ, ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಿನಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಬಿ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪಲ್ಸ್ ವೇಗ (UPV)
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗಗಳ ವೇಗವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆ, ಆಂತರಿಕ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು.
ಸಿ. ಕವರ್ ಮೀಟರ್ / ರೀಬಾರ್ ಲೊಕೇಟರ್
ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹೊದಿಕೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಇದು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
NDT ಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೂರಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಬದಲಿಯಾಗಿ ಅಲ್ಲ.
10. ಸೀಮಿತ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಕೋರ್ ಡ್ರಿಲ್
ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂದೇಹವಿದ್ದರೆ, ಕೋರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು (ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕೋರ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು) ನಡೆಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಸಂಕೋಚನ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬಹುದು. ಇದು ರಿಬೌಂಡ್ ಸುತ್ತಿಗೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶದೊಳಗಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಪರಿಗಣನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:
- ಕೊರೆಯುವ ಸ್ಥಳವು ರಚನೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಾರದು,
- ಕೋರ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು,
- ಎತ್ತರ-ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
11. ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು: ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ (ಕಡಲತೀರಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು, ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರು) ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ರಚನೆಗಳಿಗೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಾಳಿಕೆ ಅಂಶದಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ:
- ಕ್ಲೋರೈಡ್ ನುಗ್ಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಸವೆತದ ಅಪಾಯದ ಸೂಚನೆ),
- ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ/ಸರಂಧ್ರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ,
– ಕಾರ್ಬೊನೇಷನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಕಾರ್ಬೊನೇಷನ್ ಆಳವು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ),
- ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ.
ಬಾಳಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಫಲವಾಗುವುದು ಕಡಿಮೆ ಸಂಕುಚಿತ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಲ, ಬದಲಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಂಧ್ರತೆ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೊದಿಕೆಯ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ.
12. ತೀರ್ಮಾನ: ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಸಮಗ್ರ ವಿಧಾನ
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಕೇವಲ 28 ದಿನಗಳ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಬಂದ ಸಮಯದಿಂದ, ಮಿಶ್ರಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಸಾಗಣೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸ್ಲಂಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ತಾಪಮಾನ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಿಸ್ತುಬದ್ಧ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗಾಗಿ, ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, NDT ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಗುಣಮಟ್ಟವು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ದುರಸ್ತಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಗಳು ಅವುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ, ನಾನು ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾನದಂಡವನ್ನು (ಉದಾ. SNI/ASTM) ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಯೋಜನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಕ್ಷೇತ್ರ QA/QC ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.
