ប្រភេទផ្លាស្ទិចដែលប្រើក្នុងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីន និងវិធីសាស្រ្តផលិតរបស់វា
ផ្លាស្ទិចលែងមានន័យដូចគ្នានឹងការវេចខ្ចប់ប្រើតែម្តងទៀតហើយ។ នៅក្នុងពិភពវិស្វកម្ម និងផលិតកម្ម ផ្លាស្ទិច — ជាពិសេសផ្លាស្ទិចវិស្វកម្ម — ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយជាសម្ភារៈសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីន ពីព្រោះវាស្រាល ធន់នឹងការច្រេះ អាចបន្ថយរំញ័រ និងមានមេគុណកកិតទាប។ នៅក្នុងកម្មវិធីមួយចំនួន ផ្លាស្ទិចថែមទាំងអាចជំនួសលោហៈដើម្បីកាត់បន្ថយថ្លៃដើម ធ្វើឱ្យការផ្គុំសាមញ្ញ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពថាមពល។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការជ្រើសរើសប្រភេទផ្លាស្ទិចត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ ព្រោះប៉ូលីមែរនីមួយៗមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច កម្ដៅ និងគីមីខុសៗគ្នា។ អត្ថបទនេះពិភាក្សាអំពីប្រភេទផ្លាស្ទិចដែលត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីន និងវិធីសាស្រ្តផលិតរបស់វា។
ហេតុអ្វីបានជាផ្លាស្ទិចត្រូវបានប្រើសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីន?
ជាទូទៅ ផ្លាស្ទិចវិស្វកម្មត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់គុណសម្បត្តិដូចខាងក្រោម៖ (1) ទម្ងន់ស្រាល ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយបន្ទុកលើផ្នែកដែលមានចលនា (2) ការច្រេះ និងភាពធន់នឹងសារធាតុគីមីជាច្រើន សមស្របសម្រាប់បរិស្ថានសើម ឬការប៉ះពាល់នឹងសារធាតុរាវ (3) មានលក្ខណៈសម្បត្តិ "រំអិលដោយខ្លួនឯង" នៅក្នុងប្រភេទមួយចំនួន ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយតម្រូវការរំអិល (4) ការរំញ័រ និងសំឡេងរំខានគឺល្អជាងលោហៈ និង (5) ដំណើរការបង្កើតរបស់វាអនុញ្ញាតឱ្យមានធរណីមាត្រស្មុគស្មាញក្នុងតម្លៃផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំទាប។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ផ្លាស្ទិចក៏មានដែនកំណត់ដូចជាភាពធន់នឹងកំដៅខុសៗគ្នា ការលូនដែលអាចកើតមាន (ការខូចទ្រង់ទ្រាយជាអចិន្ត្រៃយ៍ដោយសារតែបន្ទុករយៈពេលវែង) និងការផ្លាស់ប្តូរវិមាត្រដោយសារតែការស្រូបយកសំណើមនៅក្នុងប្រភេទមួយចំនួន។
១) នីឡុង (PA6 និង PA66)
លក្ខណៈ៖ នីឡុង (ប៉ូលីអាមីត) គឺជាផ្លាស្ទិចវិស្វកម្មដ៏ពេញនិយមបំផុតមួយសម្រាប់សមាសធាតុម៉ាស៊ីន។ PA6 និង PA66 មានកម្លាំងទាញល្អ ធន់នឹងការពាក់ និងរឹងមាំណាស់។ នីឡុងត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់សម្រាប់ស្ពឺ ប៊ូស រ៉ូឡើរ រ៉ក និងសមាសធាតុកកិតផ្សេងទៀត។
គុណសម្បត្តិ៖ ធន់នឹងការកកិត និងការកកិត ងាយស្រួលដំណើរការ និងតម្លៃមធ្យម។
គុណវិបត្តិ៖ ស្រូបយកទឹក (hygroscopic) ដូច្នេះវាអាចពង្រីក និងប៉ះពាល់ដល់ភាពជាក់លាក់នៃវិមាត្រ។
វិធីសាស្ត្រផលិត៖ ជាទូទៅ នីឡុងត្រូវបានដំណើរការដោយការចាក់ថ្នាំសម្រាប់សមាសធាតុដែលមានព័ត៌មានលម្អិតខ្ពស់ (ហ្គែរ ស្រោមតូចៗ)។ សម្រាប់ទម្រង់ដំបង ឬបន្ទះដែលត្រូវបានម៉ាស៊ីន នីឡុងក៏អាចរកបានតាមរយៈការច្របាច់ចូលទៅក្នុងដំបង ឬសន្លឹកផងដែរ។
២) POM / អាសេតាល់ (ប៉ូលីអុកស៊ីមេទីលីន)
លក្ខណៈ៖ POM ត្រូវបានគេស្គាល់ថាមានស្ថេរភាពវិមាត្រ ការកកិតទាប និងភាពធន់នឹងភាពអស់កម្លាំងល្អ។ វាជារឿងធម្មតាណាស់នៅក្នុងយន្តការដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដូចជា ហ្គែរតូចៗ កាំ ប៊ែរីងផ្លាស្ទិច និងសមាសធាតុរអិល។
គុណសម្បត្តិ៖ ស្ថេរភាពវិមាត្រ (ល្អជាងនីឡុងក្នុងស្ថានភាពសើម) ផ្ទៃរលោង ងាយស្រួលកែច្នៃ ធន់នឹងការពាក់ល្អ។
គុណវិបត្តិ៖ មិនសូវធន់នឹងកាំរស្មីយូវី និងសារធាតុគីមីមួយចំនួន; តម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងដំណើរការ ព្រោះវាអាចរលួយនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
វិធីសាស្ត្រផលិត៖ POM ភាគច្រើនត្រូវបានផលិតឡើងដោយការចាក់ថ្នាំសម្រាប់ផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ។ សម្រាប់គំរូដើម ឬសមាសធាតុផ្ទាល់ខ្លួន សម្ភារៈដំបង/សន្លឹក POM ដែលច្របាច់ចេញអាចត្រូវបានកែច្នៃដោយប្រើម៉ាស៊ីនក្រឡឹង/ម៉ាស៊ីនកិន។
៣) PTFE (តេហ្វ្លុន)
លក្ខណៈ៖ PTFE ពូកែខាងធន់នឹងសារធាតុគីមី និងសីតុណ្ហភាព ហើយមានមេគុណកកិតទាបណាស់។ វាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផ្សាភ្ជាប់ ប្រដាប់បិទជិត ក្រវ៉ាត់ បន្ទះរអិល និងសមាសធាតុដែលត្រូវការលក្ខណៈសម្បត្តិមិនស្អិត។
គុណសម្បត្តិ៖ មានការកកិតទាបបំផុតក្នុងចំណោមប៉ូលីមែរជាច្រើន ធន់នឹងសារធាតុគីមីស្ទើរតែទាំងអស់ ធន់នឹងកំដៅខ្ពស់។
គុណវិបត្តិ៖ កម្លាំងមេកានិច និងភាពរឹងទាប ហើយងាយនឹងលូន។
វិធីសាស្ត្រផលិត៖ PTFE មិនត្រូវបានដំណើរការជាទូទៅដោយការចាក់ផ្សិតធម្មតាទេ ដោយសារតែវាមាន viscosity រលាយខ្ពស់របស់វា។ ដំណើរការទូទៅបំផុតគឺការចាក់ផ្សិតដោយបង្ហាប់ បន្ទាប់មកដោយការដុត។ សម្រាប់រូបរាងសមាសធាតុមួយចំនួន ការច្របាច់ចេញបន្ទះឈើ ហើយបន្ទាប់មកដោយម៉ាស៊ីនបញ្ចប់ក៏ត្រូវបានប្រើផងដែរ។
៤) UHMWPE (ប៉ូលីអេទីឡែនទម្ងន់ម៉ូលេគុលខ្ពស់ខ្លាំង)
លក្ខណៈ៖ UHMWPE ត្រូវបានគេស្គាល់ថាមានភាពធន់នឹងការពាក់ខ្ពស់ និងការកកិតទាប។ វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងផ្លូវដែករអិល មគ្គុទ្ទេសក៍ ស្រទាប់ខាងក្នុង ចង្អូរ ស្ព្រុកជាក់លាក់ និងផ្ទៃការពារដែលទទួលរងការកកិតជាបន្តបន្ទាប់។
គុណសម្បត្តិ៖ ធន់នឹងការកកិតខ្ពស់ខ្លាំង ធន់នឹងការប៉ះទង្គិច កកិតទាប ស័ក្តិសមសម្រាប់កម្មវិធីរអិល។
គុណវិបត្តិ៖ ពិបាកបិទជិត ភាពរឹងមិនខ្ពស់ដូច POM/PA ហើយភាពអត់ធ្មត់នៃភាពជាក់លាក់ត្រូវការការយកចិត្តទុកដាក់។
វិធីសាស្ត្រផលិត៖ ជាទូទៅផលិតតាមរយៈការបង្ហាប់ផ្សិត ឬការច្របាច់បន្ទះឈើចូលទៅក្នុងសន្លឹក/ដំបង បន្ទាប់មកដំណើរការបន្ថែមដោយម៉ាស៊ីន (CNC ក្រឡឹង កិន) ដើម្បីទទួលបានរាងចុងក្រោយ។
៥) ប៉ូលីកាបូណាត (PC)
លក្ខណៈ៖ កុំព្យូទ័រ PC មានកម្លាំងប៉ះទង្គិចល្អឥតខ្ចោះ និងធន់នឹងកំដៅបានល្អ។ នៅក្នុងសមាសធាតុម៉ាស៊ីន កុំព្យូទ័រ PC ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងគម្របសុវត្ថិភាព បន្ទះការពារថ្លា ស្រោមជាក់លាក់ និងសមាសធាតុដែលត្រូវការធន់នឹងការប៉ះទង្គិច។
គុណសម្បត្តិ៖ ថ្លា ធន់នឹងផលប៉ះពាល់ខ្ពស់ មានស្ថេរភាពនៅសីតុណ្ហភាពមធ្យម។
គុណវិបត្តិ៖ ងាយនឹងកោស និងសារធាតុរំលាយមួយចំនួន; តម្រូវឱ្យមានការរចនាល្អដើម្បីការពារការប្រេះស្រាំដោយសារភាពតានតឹង។
វិធីសាស្ត្រផលិត៖ ភាគច្រើនជាទូទៅបំផុតតាមរយៈការចាក់ផ្សិតសម្រាប់រាងស្មុគស្មាញ និងការច្របាច់ចេញសម្រាប់សន្លឹកថ្លា ដែលបន្ទាប់មកត្រូវបានកាត់ និងបង្កើត (កំដៅ) ទៅជាបន្ទះការពារម៉ាស៊ីន។
៦) ABS (អាគ្រីឡូនីទ្រីល ប៊ូតាឌីអ៊ីន ស្ទីរ៉ែន)
លក្ខណៈ៖ ABS ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់ស្រោម គម្រប ប៊ូតុង និងសមាសធាតុមិនមែនរចនាសម្ព័ន្ធទៅសមាសធាតុពាក់កណ្តាលរចនាសម្ព័ន្ធនៅក្នុងម៉ាស៊ីន។ សម្ភារៈនេះមានប្រជាប្រិយភាពព្រោះវាងាយស្រួលក្នុងការកែច្នៃ និងមានភាពរឹងមាំល្អ។
គុណសម្បត្តិ៖ ងាយស្រួលចាក់ផ្សិត ផ្ទៃរលោងល្អ តម្លៃទាប។
គុណវិបត្តិ៖ ភាពធន់នឹងកំដៅ និងសារធាតុគីមីគឺទាបជាងផ្លាស្ទិចវិស្វកម្មមួយចំនួនទៀត។ មិនសូវស័ក្តិសមសម្រាប់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ឬការកកិតខ្លាំងនោះទេ។
វិធីសាស្ត្រផលិត៖ ស្ទើរតែជានិច្ចកាលដោយការចាក់ថ្នាំ។ ABS ក៏អាចត្រូវបានដំណើរការដោយការបោះពុម្ព 3D (FDM) សម្រាប់គំរូដើម ឬគ្រឿងបង្គុំសាមញ្ញផងដែរ។
៧) PBT និង PET (ប៉ូលីអេស្ទ័រវិស្វកម្ម)
លក្ខណៈ៖ កំណែវិស្វកម្ម PBT (Polybutylene Terephthalate) និង PET (Polyethylene Terephthalate) ត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅក្នុងសមាសធាតុអគ្គិសនី-មេកានិច ឧបករណ៍ភ្ជាប់ ហ្គែរជាក់លាក់ និងស្រោមដែលត្រូវការស្ថេរភាពវិមាត្រ និងភាពធន់នឹងកំដៅបានល្អជាង ABS។
គុណសម្បត្តិ៖ មានស្ថេរភាពវិមាត្រ ធន់នឹងកំដៅល្អល្មម ធន់នឹងសារធាតុគីមីសមរម្យ។
គុណវិបត្តិ៖ អាចផុយស្រួយក្រោមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់; ជារឿយៗត្រូវការការពង្រឹងសរសៃកញ្ចក់សម្រាប់កម្លាំងខ្ពស់។
វិធីសាស្ត្រផលិត៖ ជាទូទៅការចាក់ផ្សិត ជាញឹកញាប់ក្នុងទម្រង់បំពេញដោយកញ្ចក់ (ជាតិសរសៃកញ្ចក់) ដើម្បីបង្កើនភាពរឹង និងកម្លាំង។
៨) PPS, PEEK និង PEI (ផ្លាស្ទិចដំណើរការខ្ពស់)
លក្ខណៈ៖ ក្រុមនេះត្រូវបានប្រើក្នុងកម្មវិធីដែលទាមទារច្រើន៖ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ បន្ទុកមេកានិចខ្ពស់ និងបរិស្ថានគីមីដ៏ខ្លាំងក្លា។ PEEK ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងសមាសធាតុម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ប៊ែររីងដែលមានដំណើរការខ្ពស់ អ៊ីសូឡង់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងសូម្បីតែនៅក្នុងកម្មវិធីឧស្សាហកម្មប្រេង និងឧស្ម័ន។ PPS ពូកែខាងបរិស្ថានគីមី និងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ខណៈពេលដែល PEI (ឧ. Ultem) ត្រូវបានគេស្គាល់ដោយសារកម្លាំង និងភាពធន់នឹងកំដៅរបស់វាជាមួយនឹងស្ថេរភាពវិមាត្រល្អ។
គុណសម្បត្តិ៖ ធន់នឹងកំដៅខ្ពស់ខ្លាំង រឹងមាំ ធន់នឹងសារធាតុគីមី សមរម្យសម្រាប់កម្មវិធីសំខាន់ៗ។
គុណវិបត្តិ៖ តម្លៃខ្ពស់ ដំណើរការតម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង និងម៉ាស៊ីនដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
វិធីសាស្ត្រផលិត៖ ការចាក់ផ្សិតឯកទេស (ការចាក់ផ្សិតសីតុណ្ហភាពខ្ពស់) សម្រាប់ការផលិតបរិមាណមធ្យមទៅច្រើន។ សម្រាប់គ្រឿងបង្គុំឯកទេស ទម្រង់ដំបង/សន្លឹកដែលត្រូវបានច្របាច់ចេញមានហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានផលិតដោយម៉ាស៊ីន។ ក្នុងករណីខ្លះ ការបោះពុម្ព 3D កម្រិតឧស្សាហកម្ម (ឧទាហរណ៍ FFF សម្រាប់ PEEK/PEI) ត្រូវបានប្រើសម្រាប់គំរូដើម និងការដំណើរការផលិតកម្មមានកំណត់។
វិធីសាស្រ្តផលិតផ្លាស្ទិចសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីន
១. ការចាក់ផ្សិត
គ្រាប់ប្លាស្ទិកត្រូវបានរលាយ ហើយបន្ទាប់មកចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិត។ គុណសម្បត្តិ៖ សមស្របសម្រាប់ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ ភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ ពេលវេលាវដ្តលឿន និងរាងស្មុគស្មាញ។ ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅសម្រាប់ POM, PA, ABS, PC, PBT, PPS និង PEEK។
២. ការច្របាច់ចេញ
ផ្លាស្ទិចត្រូវបានរលាយ ហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានបង្ខំឱ្យឆ្លងកាត់ផ្សិត ដើម្បីបង្កើតទម្រង់ជាបន្តបន្ទាប់៖ ដំបង សន្លឹក និងបំពង់។ ស័ក្តិសមសម្រាប់វត្ថុធាតុដើមដែលបន្ទាប់មកត្រូវបានម៉ាស៊ីនទៅជាសមាសធាតុដែលបានបញ្ចប់។
៣. ការចាក់ផ្សិតដោយបង្ហាប់ និងការដុតដោយប្រើសារធាតុផ្សំ
ម្សៅ ឬសារធាតុផ្សំមុនត្រូវបានចុចចូលទៅក្នុងផ្សិត រួចយកទៅកម្តៅ។ នេះជារឿងធម្មតាសម្រាប់ PTFE និង UHMWPE ជាពិសេសនៅពេលដែលសម្ភារៈពិបាកដំណើរការជាមួយនឹងការចាក់ផ្សិតធម្មតា។
៤. ការកែច្នៃ (ការកែច្នៃ CNC/ការក្រឡឹង/ការកិន)
គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនប្លាស្ទិកជាច្រើនត្រូវបានផលិតចេញពីដំបង/សន្លឹក ហើយបន្ទាប់មកកាត់ និងកែច្នៃ ជាពិសេសសម្រាប់បរិមាណតូចៗ គំរូដើម ឬគ្រឿងបន្លាស់វិមាត្រធំដូចជា មគ្គុទ្ទេសក៍ បន្ទះពាក់ និងប៊ូសពិសេស។
៥. ការបោះពុម្ព 3D (ការផលិតបន្ថែម)
ប្រើសម្រាប់គំរូដើម គ្រឿងបន្លាស់/គ្រឿងបរិក្ខារ ឬការដំណើរការផលិតកម្មមានកំណត់។ សម្ភារៈមានភាពខុសប្លែកគ្នា (ABS, PA, PC blend និងសូម្បីតែ PEEK/PEI លើម៉ាស៊ីនឯកទេស)។ វាផ្តល់នូវភាពបត់បែន ប៉ុន្តែកម្លាំង និងភាពជាក់លាក់អាស្រ័យលើបច្ចេកវិទ្យាបោះពុម្ព និងទិសដៅ។
Penutup
ផ្លាស្ទិចវិស្វកម្មដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីន ចាប់ពីហ្គែរ និងប៊ូសស៊ីង រហូតដល់ត្រា ស្រោម និងមគ្គុទ្ទេសក៍រអិល។ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈដូចជា PA, POM, PTFE, UHMWPE, PC, ABS, PBT/PET និង PPS/PEEK/PEI តម្រូវឱ្យមានការពិចារណាលើបន្ទុក ការកកិត សីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការ ការប៉ះពាល់នឹងសារធាតុគីមី និងតម្រូវការភាពជាក់លាក់វិមាត្រ។ នៅផ្នែកដំណើរការ ការចាក់ថ្នាំបង្ការគឺល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ ខណៈពេលដែលការច្របាច់ចេញ ការបង្ហាប់ការកែច្នៃ និងការបោះពុម្ព 3D គឺជាជម្រើសអាស្រ័យលើរូបរាង បរិមាណផលិតកម្ម និងគោលដៅដំណើរការ។ ជាមួយនឹងការរួមបញ្ចូលគ្នាត្រឹមត្រូវនៃសម្ភារៈ និងដំណើរការ ផ្លាស្ទិចអាចផ្តល់នូវដំណើរការខ្ពស់ និងប្រសិទ្ធភាពចំណាយក្នុងការរចនាម៉ាស៊ីនទំនើប។
